【正文】 到 70%以上基本滿足市場需求。一般情況下 ,沖裁件所能達到的精度比沖模精度低 1～ 3 級。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?～） t。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產用的自動沖壓模架。 15 圖 排樣圖 輪廓外形大體呈長方形，邊距大于了 50mm，材料后的為 t=，查表 ，最小搭邊值 mma ? ， mma ? 。 3 推料力 推料力：從凹模向下推出落料件或廢料所需的力，計算公式為： 沖推卸 FnKF ? 式中，這里 n 取 6； 推K 為推料力系數(shù)，查表 ，為 ； 沖F 為沖裁力，上面已求為 。根據(jù)《冷沖壓設計與模具設計》并考慮實際，取 ?Z ， ?Z 。 ；寬長 ?????? ?????? cbL cbL 在滿足壁厚最小要求的前提下，查表選取 100140? mm。對于曲柄壓力機，模具的閉合高度與壓力機閉合高度之間要符合下公式： 5max ?H 10m in ???? HhH 式中， H 為 模具的閉合高度，單位 mm； maxH 為 壓力機的最大閉合高度，單位 mm； minH 為 壓力機的最小閉合高度，單位 mm； h 為 壓力機的墊板厚度，單位 mm。 自制模架：結構簡單的模具一般不采用標準模架，可以根據(jù)需要自行設計、制造模架。 定位裝置設計 1 擋料銷 擋料銷的作用是保證條料送料時有準確的送料距離，屬于定距、定位零件。采用 45 鋼制造，熱處理硬度 43~48HRC。這次實踐是對自己大學 三 年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應該在工作中學習，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人 。本論文從選題到完成 ，傾注了導師大量的心血。其間，查找資料，老師指導，與同學交流，反復修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢 驗和充實。落料凸模下部設置兩個導正銷，借用工件直徑8mm 的的兩個孔作為導正孔。 采用中間導柱模架，根據(jù)以上計算結果，查國家標準可有：導板（上模座）140mm 100mm 24mm ， 下 模 座 280mm 125mm 35mm ， 導 柱 22mm 260mm, 導套25mm 55mm 27mm，即： 140? 100? 142~146 I GB HT 2040 34 表 中間導柱彈壓模架 參數(shù) 凹模周界 閉合高度 H 零件件號、名稱及標準編號 1 2 3 4 5 6 導板 GB 81 下模座 GB 1 導柱 GB 導套 GB 數(shù)量 L B 最小 最大 1 1 1 1 1 1 規(guī)格 140 100 142 146 140 ? 100? 24 280 ? 125? 35 22? 260 25 ? 260 22? 55? 27 25 ? 55? 27 圖 中間導柱彈壓模架 35 卸料板的設計 本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導向，對內孔凸模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 42選擇，卸料板厚度為 14mm。查表，可知符合標準。 2 公稱壓力： 總FF )~(0 ? 即： KNFF )~()~()~(0 ???? 總。 所以， mmKbH ???? ，向上取 20mm。 2 為了保證沖裁件尺寸精度要求，并盡可能提高模具壽命，設計落料模時，凹模刃口基本尺 21 寸應取接近或等于制件的最小極限尺寸 。經計算（用 cad 驗證）， ????? 外內 LLL 。 （ 2） 多行直排 對于本工件，多行直排不能交錯，達不到提高材料利用率的目的，且結構復雜，生產成本高。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 方案 (a)模具結構簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產效率低，難以滿足零件大批量生產的要求。 1 尺寸精度分析 從零件圖上看，該零件有很多尺寸公差要求不高，只有孔的位置精度和某個圓角到做為設計基準的邊的距離有公差要求，其中兩個孔之間的距離公差要求為 3177。所以應圍繞大型開發(fā)和產業(yè)化項目，以高校和科研單位為技術支持，企業(yè)為應用基地，形成產品、設備、材料、技術的企業(yè)聯(lián)合實體，形成既能開發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產業(yè)化的良性循環(huán)。汽車車身覆蓋件沖壓應向單機連線自動化、機器人沖壓生產線，特別是大型多工位壓力機方向發(fā)展。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。 1 錄音機放音鍵的模具設計 摘 要 本論文應用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占 11%。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件 下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。爭取加大投資力度，加速沖壓生產線的技術改造，使盡早達到當今國際水平。 9 阻力五：大、精模具依賴進口 當前，沖壓模具的材料、設計、制作均滿足不了國內汽車發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為 40%~45%，而國際上一般在 70%左右。 ，精度為 IT8級；其余要求均為 IT14。由于零件結構簡單，為了提高生產效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使 用壽命，且不能使用浮動模柄。 （ 3） 斜排 斜排主要用于盤形、橢圓形、十字形和角尺形。 18 所以， KNKLF ?????? ?沖 。設計沖孔凸模時，其刃口基本尺寸 應取接近或等于制件的最大極限尺寸。 28 凹模邊長： cbL 2?? 式中， b 為為凹?？椎淖畲髮挾龋@里為 。 3 初選壓力機 因此可初選壓力機：型號為 J2225 的開式活動臺壓力機。 33 故為 ,卸料螺釘 658? GB 模架的設計 沖壓模的模架有選用標準模架，也有自制模架。卸料板與 2 個凸模的間隙以在凸模設計中確定了為 。導正銷采用 H7/r6 安裝在落料凸模端 面，導正銷導正部分與導正孔采用 H7/r6 配合。 畢業(yè)設計收獲很多，比如學會了查找相關資料相關標準，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經驗公式的獲得是前人不懈努力的結果。在此，謹向導師表示崇高的敬意和衷心的感謝！ 本論文的順利完成，也離不開各位老師、同學和朋友的關心和幫助，由衷的謝謝你們。比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。擋料銷高度取 26mm，突出凹模 6mm，即：銷 GB/T 266?A 。綜合考慮，確定其厚度為 20mm。采用標準模架周期短、成本低。 4 壓力機校核 壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都能滿足模具的正 31 確安裝要求。 所以。 數(shù)據(jù)準備： 對于精度為 IT14 的制件，磨損系數(shù)為 ?x 。 所以， KNFKF 1 ???? 沖卸卸 。 最終，確定排樣方案為單行直排，如圖 。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。 卸料方式 剛性卸料是采用固定卸料板結構，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。沖模精度越高沖裁件尺寸精度越高。加速我國模具標準化進程，提高精度和互換率。應加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術、液壓成形技術、高精度復合化成形技術以及適應新一代輕量化車身結構的型材彎曲成形技術及相關設備。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓和鍛造同屬塑性加工 (或稱壓力加工 )，合稱鍛壓 。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設計。目前，中國 17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)約 50多萬。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數(shù)百件。 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 阻力一：機械化、自動化程度低 美國 680 條沖壓線中有 70%為多工位壓力機，日本國內 250 條生產線有 32%為多工位壓力機，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設備普遍較落后，耗能耗 材高，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的 5~10 倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內高壓成形，設備投資大，國內難以起步。目前，國內企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術，對下一代輕量化汽車結構和用材所需的成形技術缺少研究與技術儲備。本設計的產品材料是 30 號鋼， 30號鋼 歸入 碳素 結構鋼 ， 含碳量 適 中 ,其力學性能比較突出 ?？刂迫锌谀p毛刺高度的主要措施是：及時刃磨模具的凹、凸模刃口；提高模具工作零件和導向零件的制作質量，以保證模具在使用中，凹、凸模之間的間隙不發(fā)生變化；增加后續(xù)去毛刺工序，如滾動光飾，離心光飾等工序；對于薄而軟的沖壓件，可采用振動光飾來降低毛刺高度。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。 （ 4) 保證制件質量和制件對板料纖維方向的要求。 表 號鋼力學性能 材料名稱 牌號 抗剪強度MPa/? 抗拉強度MPab/? 屈服點MPas /? 伸長率 %/10? 碳素結構鋼 30 353~471 441~588 294 22 查表 ，取 MPa450?? 。因此，確定凹凸模的尺寸及精度非常重要。 27 2 凹模外形尺寸 本工件厚度為 ，顧選取 mmh 6? 。壓力機的結構應根據(jù)工作類別及零件沖壓性質，應備有特殊裝置和夾具，如緩沖器、頂出裝置、送料和卸料裝置； (5) 壓力機的電動機功率應大于沖壓需要的功率。 表 卸料螺釘參數(shù) d L 1d l D H T S 2d 基本尺寸 極限偏差 8 55 0 M6 7 8 4 6 60 65 圖 卸料螺釘結構 卸料螺釘長 度計算： 432 hhhL ??? 式中 , 2h 為墊板厚度，這里為 15mm； 3h 為固定板厚度，這里為 15