【正文】 、 難度最大的一個(gè) ， 但 在這次設(shè)計(jì)中我 還是遇到不少的問(wèn)題和困難， 這些問(wèn)題和困難都 或在 指導(dǎo) 老師的耐心指導(dǎo)下 或與同組同學(xué)的討論中或查閱相關(guān)資料，最終 被我克服，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。與型芯組合的模仁 用螺絲固定于動(dòng)模板上 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 裝配圖 如 圖 i、 圖 j 和 圖 k分別為凸模和凹模的及它們的俯視圖 技術(shù)要求 1．型腔、型芯鑲拼部位保證不溢料； 2．分型面保證不溢料； 3選用 XSZY1000 注射機(jī)； 4型芯與推管 H9/f9 配合； 5選標(biāo)準(zhǔn)模架 FCI3345A130B110C150 圖 i 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 圖 j 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 圖 l 圖表 L 結(jié)構(gòu)圖 的明細(xì)表 33 隔水片 16*2* STD 8 32 導(dǎo)套 216。推板導(dǎo)柱有兩根，對(duì)稱布置。 考慮到塑料 PET 加玻璃纖維增強(qiáng)后，模具為走模溫模具，所以分別在面板和底板上加了一塊 240mm*240mm*5mm的隔熱板，使注射機(jī)上傳給模具的熱量得到減少。 查表可知，選用Ф 6mm* 1根 ,選用 Ф 6mm*265mm 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 圖 f 由于制件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向自裝置。 C）； 熱導(dǎo)率： .（ ）（在 20176。 選用模架 根據(jù) 以上 計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 比表面積：?jiǎn)挝惑w積所具有的表面積，約等于斷面周長(zhǎng)與斷面面積之比。 f便于模具加工，特別是型腔的加工 。 a 對(duì)于單分型面注射模，開(kāi)模行程 H 為 H= H1 + H2 + (5～ 10)mm≤ S 式中 H1 推出距離（脫模距離）（ mm）； H2 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。注射機(jī)噴嘴一般為球面，其球面半徑 R 與相接觸的模具主流 道始端凹球面半徑 R 凹相適應(yīng)，即 R 凹 =R+(1～ 2)mm（詳見(jiàn)教材主流道設(shè)計(jì)）。 按照 實(shí)體圖 a 所示塑料件圖所示 ， 似計(jì)算 : 塑件體積 Vs ≈ 179。 2 為滿足制品表面不留痕跡，無(wú)黑點(diǎn)以及表面光潔 的要求， 采用兩板模和側(cè)進(jìn)膠方式。在一定的設(shè)備和工藝條件下 ,流動(dòng)性好的塑件可以成型較大尺寸的制品；反之成型出制品尺寸就較小。12 的孔 ， 環(huán)繞中心軸且距中心軸為 30mm的位置有四個(gè) 216。 成型特性： ,吸濕性小 ,易 發(fā)生融體破裂 ,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解 . ,但收縮范圍及收縮值大 ,易發(fā)生縮孔 .凹痕 ,變形 . ,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱 ,并注意控制成型溫度 .料溫低溫高壓時(shí)容易取向 ,模具溫度低于 50度時(shí) ,塑件不光滑 ,易產(chǎn)生熔接不良 ,流痕 ,90 度以上易發(fā)生翹曲變形 ,避免缺膠 ,尖角 ,以防應(yīng)力集中 . PP 的工藝特點(diǎn) PP 在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好， PP 在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一： PP 熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響 較?。?；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。有的制品表面要求很高，型腔表面粗糙度要求達(dá)到 ～ 。塑件設(shè)有圓角過(guò)度，減少應(yīng)力集中。 所以 Pe≥ k′ P0= MPa～ 150MPa 取 Pe≥ 90 MPa 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大加緊力。 5. 模具與注射機(jī)的安裝關(guān)系。 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 表 XSZY1000 的技術(shù)規(guī)范 額定注射量（ cm3） 1000 最大成型面積（ cm3） 1800 螺桿直徑（ mm） 85 最大開(kāi)模行程（ mm） 700 注射壓力（ MPa） 121 模具最大厚度 (mm) 700 注射行程（ mm） 260 模具最小厚度 (mm) 300 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） 21,27,35,40,45,50,65,83 拉桿空間 (mm) 650*550 合模力 (KN) 4500 噴嘴圓弧半徑 (mm) 18 噴嘴孔直徑（ mm） 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。內(nèi)壁粗糙度 Ra為 ?m。澆口若設(shè)計(jì)不合理會(huì)造成塑件的各種質(zhì)量缺陷，如憋（困）氣、收縮、銀絲（夾水紋）、分解、波紋、變形等。 查手冊(cè)選擇凸凹模的材料是 4Cr13，屬馬氏體類型不銹鋼。 模具的閉合厚 度的校核 注射機(jī)最大開(kāi)模行程 S S = H 澆 + H 澆 +（ 5 ～ 10） 式中 H 件 塑料制品高度（ mm） ； H 澆 澆注系統(tǒng)高度（ mm） 根據(jù)第 三 章中的數(shù)據(jù)可知滿足要求。過(guò)大的間距會(huì)使模溫不均勻；過(guò)小的江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 間距孔壁承受型腔高壓后，由于彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力及其綜合變形作用，在孔的中央部位會(huì)產(chǎn)生型腔壁的壓塌現(xiàn)象。 （ 4）排氣槽的尺寸，要視塑料種類，通常為 ～ 。多采用低碳鋼淬火處理或碳素工具鋼 T8A 或 T10A 經(jīng)淬火處理，導(dǎo)套采用淬火處理的 T8A。4 Gr12MoV 6 15 凹模板 330*450*130 Gr12MoV 1 14 鎖模塊 30*12*70 35 4 13 內(nèi)六角螺絲 M6*50 35 4 12 內(nèi)六角螺絲 M14*34 35 4 11 座板 400*450*30 55 1 10 內(nèi)六角螺絲 M10*24 45 4 9 推板 210*450*25 T8A 1 8 支撐柱 216。 30*228 35 4 3 面板 400*450*30 Q235A 1 2 導(dǎo)套 216。本次設(shè)計(jì)的模具采用的是精定位。 綜上所述可知，由于制品尺寸較小，利用分型面和推桿、 型芯 的配合間隙排氣即可。 （ 4） 冷卻水道出入口溫差應(yīng)盡量小，應(yīng)控制在 5oC以內(nèi)。開(kāi)模距離可分成兩類情況校核。有關(guān)參數(shù)如下： 物理性能：臨界溫度（176。小澆口可以增加塑料熔體流速，并且料流經(jīng)過(guò)小澆口 時(shí)產(chǎn)生很大摩擦熱而使料溫升高，降低表觀黏度，有利充填。 分流道主要對(duì)進(jìn)入模具的熔料起分流作用，多型腔的模具一定要設(shè)置分流道，若是單腔成型大型塑件，如采用多澆口進(jìn)料，也需要設(shè)置分流 道。選擇分型面時(shí)一 般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： a分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。壓板式安裝靈活而被廣泛采用，而螺釘式需模座上的孔和模 板上的孔完全吻合，安裝比較麻煩，但對(duì)于大型模具的安裝，這種安裝安全可靠。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的脹型力，即 F≥ k0Ap 型 式中 p 型 型腔的平均壓力，查表得到； 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 k0鎖模力安全系數(shù)，一般取 k0=～ 。 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 第二章 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射機(jī)型號(hào)主要 是根據(jù)塑件的外形尺寸、質(zhì)量大小及型腔的數(shù)量和排列方式來(lái)確定的 。透明制品要求型腔和型芯的粗糙