【正文】 測盲區(qū)大，油管端頭 350mm 范圍內(nèi)屬檢測盲區(qū)，達(dá)不到 要求；檢測靈敏度低，對細(xì)小裂紋及穿孔檢測效果不理想，達(dá)不到 缺陷檢測靈敏度要求。 《 Q/SH 0180— 2021 修復(fù)油管質(zhì)量要求》 靜水試驗(yàn)質(zhì)量要求，對油管試壓工藝進(jìn)行了改進(jìn)：改造了 3 套油管試壓線，改造后的油管試壓工藝采用一體化全自動(dòng)上扣技術(shù)，試壓小車與被試油管對中性能好，采用先低 壓注水、后高壓升壓、穩(wěn)壓的工藝流程，改造后試壓壓力可達(dá) 30 MPa —40MPa，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)壓 5s；采用“工業(yè)計(jì)算機(jī) +PLC”系統(tǒng)，試壓參數(shù)設(shè)置方便靈活，可對試壓壓力、保壓時(shí)間、保壓前后允許降壓進(jìn)行設(shè)置，滿足了 規(guī)定的穩(wěn)壓時(shí)間要求以及我廠工藝需求。 ④油管修扣及上接箍工藝：油管修扣精度提高，修扣精度達(dá)到車扣錐度 1： 16，粗糙度 。 作者簡介： 廖貴枝，中原油田采油五廠準(zhǔn)備大隊(duì)，河南省濮陽市，457001，高級工程師，從事油管桿修復(fù)工藝技術(shù)管理工作。 三是對各工序配備了標(biāo)準(zhǔn)文本，并將重要技術(shù)指標(biāo)上墻； 四是對油管桿修復(fù)工藝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整合，形成一套適合油管桿修復(fù)工藝需求的《油管桿質(zhì)量控制體系》，并對崗位工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高了操作工人的操作技能。 （ 2）桿頭探傷工藝采用的是磁粉探傷工藝，由于設(shè)備老化，對桿頭的檢測質(zhì)量達(dá)不到《 Q/SH1025 0349— 2021 抽油桿無損檢測技術(shù)規(guī)范》中 要求。為提高油管桿修復(fù)能力和修復(fù)質(zhì)量，我們綜合實(shí)施了以下 5 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）《 Q/SH 0180— 2021 修復(fù)油管質(zhì)量要求》 （ 2）《 GB/T 198302021 石油天然氣工業(yè) 油氣井套管或油管用鋼管》 （ 3）《 SY/T56432021 抽油桿 維護(hù)和使用推薦作法》 （ 4）《 SY/T50292021 抽油桿》 （ 5）《 Q/SH1025 03492021 抽油桿無損檢測技術(shù)規(guī)范》 2 油管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的主要條款及技術(shù)指標(biāo)分析 《 Q/SH 0180— 2021 修復(fù)油管質(zhì)量要求》 清洗工序中： 修復(fù)油管清洗后，應(yīng)達(dá)到內(nèi)外壁無明顯油泥、斑跡和沉淀泥沙； 每根修復(fù)油管都應(yīng)進(jìn)行全長通徑實(shí)驗(yàn)； 清洗油管產(chǎn)生的廢水排放要符合環(huán)保的要求。 表 1 油管與接箍上緊扭矩 不加厚油管 外加厚油管 油管尺寸 mm 上緊力矩 公稱直徑 mm 上緊力矩 ￠ 1500 50 2300 ￠ 1800 62 3500 ￠ 2200 76 4000 技術(shù)指標(biāo)分析：更換接箍用的液壓擰扣機(jī)老化嚴(yán)重，不僅對油管外表面咬傷嚴(yán)重，上扣扭矩也達(dá)不到《 Q/SH 0180— 2021修復(fù)油管質(zhì)量要求》 要求的上緊扭矩；油管修扣在用的車床為 1999 年投產(chǎn)的 Q1312型數(shù)控車床，該車床為老式手動(dòng)卡盤，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、油管支撐架無法調(diào)節(jié)，加工精度低，無法加工 3 1/2油管扣和 2 3/8油管扣，達(dá)不