【正文】 取 231?Z ，則 2112 ????? zZiZ 取 （ 1）計(jì)算中心距 mmmZZa n 14c os2 2)8323(c os2 )( 21 ?? ????? ?? 將中心距圓整為 109mm （ 2）按圓整后的中心距修正螺旋角 ? 2)8323(a rc c os2 )(a rc c os 21 ?? ????? a mZZ n? 圓整后取 mmB 602 ? ； mmB 651 ? 10 （ 3）計(jì)算齒輪的分度圓直徑 mmmZdmmmZd n 7 o s 283c o s o s o s22211???????????? （ 4）計(jì)算 、 齒輪的齒根圓直徑 mmmdd mmmdd nf nf 11 ?????? ?????? （ 5）計(jì)算齒輪寬度 mmdb d ????? 所以取 mmB 602 ? ； mmB 651 ? NdTF t 11 ???? mmNmmNb FK tA /100/ ???? 所以此齒輪設(shè)計(jì)符合要求。 根據(jù)表 可得 Y132M26 型電 4 動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)如下： 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率/KW 滿載轉(zhuǎn)速 r/min 啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 Y132M26 960 三 .傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及其分配 1． 計(jì)算總傳動(dòng)比 iΣ 由電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速 nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速 nw可確定傳動(dòng)裝置應(yīng)有的總傳動(dòng)比為： iΣ ＝ nm/nw =960/ = 2． 分配傳動(dòng)比 由于減速箱是同軸式布置，所以 i1＝ i2。 運(yùn)輸帶工作拉力F(kN) 2800 運(yùn)輸帶工作速度v(m/s) 卷筒直徑 D(mm) 350 3 運(yùn)輸帶速度運(yùn)行誤差：177。小齒輪材料為 40Ｃｒ（調(diào)質(zhì)），硬度為 280ＨＢＳ，大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。??? 由附圖 33 得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù) ??? 由附圖 34 得 ?? ?? ?? 軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理 ,即 1?q? ,則按式 312 及 312a 得綜合系數(shù)值為 ??????? ???? ??kK ??????? ???? ??kK 由 ? 31 及 ? 32 得碳鋼的特性系數(shù) ~??? , 取 ??? ~??? , 取 ??? 于是 ,計(jì)算安全系數(shù) caS 值 ,按式 (156)~(158)則得 2751 ??????? ? maKS ??? ? ??? 1551 ??????? ? maKS ??? ? ??? ~22 ?????? SSSSSS ca???? 故安全 7. 按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸 ,通常轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)處理 ,故取折合系數(shù) ?? ,則 m paW TMca )(22 ??? ?? 查表 151 得 [ 1?? ]=60mpa,因此 ][ 1?? ??ca ,故安全 . 8. 校核鍵連接強(qiáng)度 17 聯(lián)軸器 : m pahld Tp .944)2828(724 453 0044 1 1 ???? ???? 查表得 ? ? mpap 150~120?? . ? ?pp ?? ? 故強(qiáng)度足夠 . 齒輪 : m pahld Tp 18)1045(836 4530044 1 1 ???? ???? 查表得 ? ? mpap 150~120?? . ? ?pp ?? ? 故強(qiáng)度足夠 . 9. 校核軸承壽命 軸承載荷 軸承 1 徑向 : NFFr 85711 ?? 軸向 : NFF aa 3671 ?? 軸承 2 徑向 : NFFr 79022 ?? 軸向 : 02?aF 因此 ,軸承 1 為受載較大的軸承 ,按軸承 1 計(jì)算 eFF ra ??? 按表 136, ~?pf ,取 ?pf 按表 135， X=1， Y=0 故 NYFXFfP arp .8688)36705741()( ??????? hPCnL rh 53636 ).868813200(96060 10)(6010 ?????? 查表 133 得預(yù)期計(jì)算壽命 hh LL ??12021` 中間軸 設(shè)計(jì) 18 1. 中 間軸上的功率 m i n/, 22 rkwP ?? 轉(zhuǎn)速 ；轉(zhuǎn)矩mmNT ??? 42 高速大齒輪 : NFFNaFFNdTFtantrt a n1 8 3 4t a n866 o s20t a n1 8 3 4c o st a n1 8 3 411114221?????????????????? 低速小齒輪 : NFFNaFFNdTFtantrt a n5298t a n1983 o s20t a n5298c o st a n529811114221?????????????????? ，調(diào)質(zhì)處理。 (3) 機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性 . 鑄件壁厚為 10，圓角半徑為 R=3。從電動(dòng)機(jī)的選擇到齒輪的選擇，再到軸的選擇、箱體的選擇；從力的分析到材料的選擇，再到幾何尺寸的計(jì)算，全部都要我們自己來(lái)完成。 首先這是一次讓我們把理論 用于實(shí)際的設(shè)計(jì)，充分鍛煉了我們的動(dòng)手和動(dòng)腦能力。 3）、箱體的尺寸 如下： 目的 分析過(guò)程 結(jié)論 機(jī)座壁厚 δ δ =+5 8mm 機(jī)蓋壁厚 δ 1 δ 1=+5 8mm 機(jī)座凸緣壁厚 b= 12mm 機(jī)蓋凸緣壁厚 b1= 1 12mm 機(jī)座底凸緣壁厚 b2= 20mm 地腳螺釘直徑 df =+12 地腳螺釘數(shù)目 a250,n=6 6 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1= df 機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑 d2 d2=(～ ) df 10mm 聯(lián)接螺栓 d2間距 L=150～ 200 160mm 軸承蓋螺釘直徑 d3=(～ ) df 7mm 窺視孔螺釘直徑 d4=(～ ) df 6mm 定位銷(xiāo)直徑 d=(～ ) d2 7mm 軸承 旁凸臺(tái)半徑 R 10 mm 軸承蓋螺釘分布圓直徑 D1= D+ (D 為軸承孔直徑 ) D11= D12= D13= 軸承座凸起部分端面 D2= D1+ D21= 31 直徑 D22= D23= 大齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離Δ 1 Δ 1 12mm 齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離Δ 2 Δ 2δ 10 mm 兩齒輪端面距離 Δ 4=20 20 mm df,d1,d2 至外機(jī)壁距離 C1=+(5～ 8) C1f=28mm C11=23mm C12=21mm df,d1,d2 至凸臺(tái)邊緣距離 C2 C2f=24mm C21=19mm C22=15mm 機(jī)殼上部（下部）凸緣寬度 K= C1+ C2 Kf=48mm K1=38mm K2=33mm 軸承孔邊緣到螺釘 d1中心線距離 e=(1～ )d1 13mm 軸承座凸起部分寬度 L1≥ C1f+ C2f+(3～ 5) 52 mm 吊環(huán)螺釘直徑 dq= 13mm 4） .箱體的結(jié)構(gòu) 32 附件設(shè)計(jì) （ 1） 視孔蓋和窺視孔 33 在機(jī)蓋頂部開(kāi)有窺視孔，能看到傳動(dòng)零件齒合區(qū) 的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開(kāi)窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用 M6 緊固。 軸段 4 上安裝小齒輪，取 404?d ， mml 634 ? 3)鍵連接 大小齒輪與軸的周向定位都選用平鍵 12mm 8mm 50mm,為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選齒輪輪轂與軸的配合為 H7/n6； 滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑公差為 m6 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖，軸的支撐跨距為 mml 541 ? ， .5mm1522 ?l ， ?l 根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸