【正文】 液 氯 管 道 工 藝 過(guò) 程 安 全 分 析 Abstract Liquid chlorine is a basic chemical raw materials, it is widely used in industrial production, can be used in metallurgy, textile, paper and other industries, and is a synthesis of hydrochloric acid, PVC, plastic, pesticide raw materials. Chlorine liquefaction greatly facilitate the transport and storage, and balance the actual production of the chlorine usage. Chlorine is very lively material, can react and most materials, especially metal. Chloride in the presence of water has strong corrosion of steel, raising the liquid chlorine storage transportation is difficult. Pipeline liquid chlorine is a relatively safe and reliable way of liquid chlorine transfer, convenient for the continuous production of the enterprise, but it at the same time, the safety of the liquid chlorine pipe transmission put forward higher requirements. Is liquid chlorine leakage pipeline when the main risk factors, once the liquid chlorine leak will cause significant on the surrounding environment and the human body. Pipeline leak detection technology in China started late, there is a certain gap with the developed countries. In this case, according to the actual situation of our country and the needs of the development of industry, forming a set of mature pipeline leak detection technology, daily management plan and emergency rescue preplan is imminent. Especially some practical use in production to the pipeline, party enterprise should be to choose the appropriate leak detection system, perfect the measures for the administration of these pipes and make effective emergency rescue plan, in order to ensure the security of the masses and the enterprise own around, bulletproof. Process chlorine pipeline is relatively simple, but few studies, Taking a chemical park a chlorine pipe for the study of hazardous materials and processes were analyzed and found that chlorine poisoning pipeline leak during its The main hazards. Then the causes of liquid chlorine leakage analyzed the existing pipeline leak detection methods were studied and pared the choice of infrasound pipeline leak detection methods chlorine leak detection, research its application in liquid chlorine leak in the pipeline, the monitoring construction and Notes system has been described. Tanks for leaks at the flanges and valves at the pump, it is remended to detect toxic gas alarm. Then from the daily management and emergency research, it gives the corresponding countermeasures. Of course, there are imperfections in the paper should be further improved. Key words:Liquid chlorine； Pipeline。 研究的主要內(nèi)容、意義 本課題以某 化工集中區(qū)內(nèi) 某公共液氯輸送 管道 為研究對(duì)象，對(duì)液氯管道輸送工藝過(guò)程危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，分析常見(jiàn)的泄漏原因，從泄漏檢測(cè)，日常管理和事故應(yīng)急三個(gè)方面著手對(duì)該液氯管道輸送工藝過(guò)程進(jìn)行安全研究，實(shí)現(xiàn)液氯管道輸送安全，為同類(lèi)型危險(xiǎn)化學(xué)品管道運(yùn)輸安全提供參考。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。鋼質(zhì)氣瓶；安瓿瓶外普通木箱。 NCl3，常溫下為黃色黏稠油狀液體，密度為 ，凝固點(diǎn) 27℃，沸點(diǎn) 71℃，自燃爆炸點(diǎn) 95℃。 管道腐蝕、材料缺陷、設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量是液氯輸送管道事故發(fā)生的主要原因，其次，環(huán)境條件和第三方破壞均是不可忽略的因素，上述影響因素又貫穿著液氯輸管道的設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)中，為了保證液氯管道的安全運(yùn)行，預(yù)防和控制液氯管道災(zāi)害事故的發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的安全監(jiān)控 [2]。液氯儲(chǔ) 罐的安全閥動(dòng)作時(shí)，可通過(guò)接入的負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)的尾氣吸收塔，用堿液稀釋吸收。根據(jù)這個(gè)原理，在檢測(cè)管道多點(diǎn)位（或泵站兩端）的輸入和輸出流量時(shí)，若差值大于 一定范圍，即說(shuō)明可能有泄漏發(fā)生在被檢測(cè)的管段或泵站。 聲波泄漏檢測(cè)法優(yōu)點(diǎn)是 安裝維護(hù)方便、技術(shù)成熟、靈敏度高、定位準(zhǔn)確、成本適中、監(jiān)測(cè)距離遠(yuǎn)。 用來(lái)收集泄漏聲波或者成為異常聲波的次 聲波管道泄漏監(jiān)測(cè)儀 需要 安裝在 液氯 管道 供需公司兩端 ， 當(dāng)監(jiān)測(cè)儀 捕捉泄漏聲波信號(hào) 后 ，并根據(jù)泄漏聲波到達(dá)管道首、末端管道泄漏監(jiān)測(cè)儀的時(shí)間差（這個(gè)時(shí)間差由 GPS 進(jìn)行授時(shí)），計(jì)算出泄漏點(diǎn)的具體位置。 液氯管道安全措施。對(duì)于該段由 A公司到 B 公司的液氯輸送管道，經(jīng)過(guò)分別分析管道處、儲(chǔ)罐處和閥門(mén)法蘭泵處可能發(fā)生的泄漏及其發(fā)生原因，在對(duì)比過(guò)質(zhì)量 /體積平衡泄漏檢測(cè)法、光纖泄漏檢測(cè)法和聲波泄漏檢測(cè)法后，針對(duì) A、 B 公司間這段液氯管道決定采用次聲波泄漏檢測(cè)法進(jìn)行液氯泄漏在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，為該管道的安全輸送和小流量泄漏及時(shí)發(fā)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。管道單位對(duì)管道建設(shè)質(zhì)量負(fù)總責(zé)。由于汽化后的氯氣隨著生產(chǎn)的變化而變化，因此液氯的實(shí)際用量也在變化。液氯管道的操作人員必須認(rèn)真做好液氯管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。對(duì)液氯管道的外部可視檢查應(yīng)該包括以下項(xiàng)目：泄漏檢查 、絕熱層、防腐層檢查、振動(dòng)檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門(mén)檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識(shí)檢查。 這里以本文選擇研究對(duì)象為例對(duì)其特別的之處進(jìn)行說(shuō)明。打開(kāi)備用液氯儲(chǔ)罐 A 的切斷閥 HV1107，關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐 B 的切斷閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。搶險(xiǎn)人員必須按照要求佩戴防毒面具 ,在液氯大量泄漏的情況下 ,必須佩戴自給式正壓空氣呼吸器。 f 警戒疏散組 （ A、 B 公司共同負(fù)責(zé)） ① .負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)踩藛T進(jìn)行防護(hù)指導(dǎo)、人員疏散及周?chē)镔Y轉(zhuǎn)移等工作。 液氯使用單位應(yīng)該同等看待安全附件的運(yùn)行檢查和安全附件的停機(jī)檢查，重視安全附件的檢查是保證液氯管道安全的基礎(chǔ)。 在線(xiàn)檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線(xiàn)檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。操作人員必須熟悉液氯管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施；做到“四懂三會(huì)”（懂原理懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障）；操作人員須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。 對(duì)液氯管道具有所有權(quán)或負(fù)有運(yùn)行管理權(quán)的單位，應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定和有關(guān)法律法規(guī)，落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，建立、健全有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全運(yùn)行的規(guī)章制度和操作規(guī)程并組織有效實(shí)施，接受各級(jí)人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)依法實(shí)施的監(jiān)督、檢查。安裝 液氯 設(shè)備、管道和閥門(mén) ，提前對(duì)其 進(jìn)行清洗 處理 、吹掃 處理 、干燥 等 處理 很有必要 ，定期清除滯留在 液氯 反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物。對(duì)液氯管道采用的保冷材料進(jìn)行保冷，達(dá)到節(jié)能和防止汽化。 系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行液體測(cè)試并顯示無(wú)異常后才能投入實(shí)際使用。30m 發(fā)展前景 音波和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的泄漏檢測(cè)技術(shù)具有研究意義、在未來(lái)的管道檢測(cè)中將得到廣泛的應(yīng)用 利用一根或幾根光纖對(duì)天然氣管線(xiàn)內(nèi)介質(zhì)的溫度、壓力、流量、管壁應(yīng)力進(jìn)行分布式在線(xiàn)測(cè)量，這在管道監(jiān)控系統(tǒng)中將極具應(yīng)用潛力 聲紋識(shí)別技術(shù)是最具有研究意義的尖端技術(shù)，已經(jīng)成功應(yīng)用于軍事領(lǐng)域。 光纖泄漏檢測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)是 靈敏度高、能夠?qū)崿F(xiàn)定位和預(yù)警，定位精度高、泄漏檢測(cè)孔徑小，無(wú)需防爆，監(jiān)測(cè)距離遠(yuǎn) 。 管道法蘭發(fā)生泄漏原因匯總：對(duì)法蘭高溫、高壓的結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)，即使正確施工，緊固很好，也仍不能杜絕泄漏的發(fā)生，或由于管道介質(zhì)的冷熱交替，熱應(yīng)力的作用下是液氯管道發(fā)生泄漏的原因之一；因?yàn)橐郝裙艿?的熱應(yīng)力產(chǎn)生異常應(yīng)力，從而導(dǎo)致法蘭本體或固定法蘭的螺栓發(fā)生損壞，若法蘭處發(fā)生破損情況，液氯管道便會(huì)泄漏，即使不法蘭處沒(méi)有明顯破損發(fā)生，法蘭墊圈壓面平整度的降低也會(huì)導(dǎo)致液氯管道泄漏；法蘭、墊圈、螺栓的熱膨脹不均，即使結(jié)構(gòu)良好，但法蘭部位有溫度梯度時(shí)，也往往發(fā)生泄漏；法蘭剛性不足，墊圈配合面的缺陷，法蘭變形，不能得到均勻而適當(dāng)?shù)膲|圈壓面；法蘭平行性不好，中心偏差，安裝不當(dāng)或機(jī)械損傷而使墊圈不貼合處泄漏；螺栓強(qiáng)度不足、松動(dòng)和腐蝕，在高溫情況下，有強(qiáng)度不足（蠕變）的情況；由于振動(dòng)、熱變化、應(yīng)力緩和而松動(dòng)，多數(shù)是來(lái)自 外部的腐蝕；墊圈承壓力不足、受腐蝕、變質(zhì)或材料缺陷；由各種綜合情況而引起，或由于流體的作用而導(dǎo)致法蘭腐蝕，或隨法蘭使用時(shí)間增加而變質(zhì)。因管子內(nèi)的水凍脹將管子凍裂，或因管子周?chē)耐廉a(chǎn)生凍脹是管子移位而造成管子泄漏。 超溫、超壓或 超裝引起物理或化學(xué)爆炸 有上表 21 可知，液氯的沸點(diǎn)為 ℃，極易氣化， 為確保液氯儲(chǔ)罐及其輸送管道的安全，儲(chǔ)液 氯 管 道 工 藝 過(guò) 程 安 全 分 析 5 罐的貯存量不超過(guò)儲(chǔ)罐容量的 80%(設(shè)定貯罐液氯高度上下限分別為 500mm、 1100mm)，貯儲(chǔ)罐按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，并按照壓力容器安全規(guī)程中規(guī)定的周期進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 液氯輸送管道及附件（法蘭、閥門(mén)）故障引起泄漏 液氯輸送系統(tǒng)中的管道、閥門(mén)、法蘭等因選材、選型不當(dāng) ， 或存在固有缺陷等 ， 可 能會(huì)導(dǎo)致液氯在輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏 ；如果 液氯中的水分 含量超過(guò)正常標(biāo)準(zhǔn) ， 則 液氯對(duì)管道、閥門(mén)、法蘭等金屬材料或合金材料 會(huì)產(chǎn)生 嚴(yán)重腐蝕 ， 而 這往往是 液氯 管道發(fā)生 泄漏 的直接或間接原因 ；液氯管道所處的環(huán)境中 腐蝕性 的 介質(zhì)對(duì)液氯管道 有從外到內(nèi)的 腐蝕 ， 化工園區(qū)、化工集中區(qū)的化工企業(yè)眾多 ，可能涉及的腐蝕性介質(zhì)種類(lèi)多、成分復(fù)雜 ，如果 存在 HCl、 SO Cl H2S 等 ， 特別是 HCl 對(duì)金液 氯 管 道 工 藝 過(guò) 程 安 全 分 析 4 屬材料的腐蝕性很強(qiáng) ， 液氯管線(xiàn)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間處于腐蝕環(huán)境中 ， 可能會(huì)引起管線(xiàn)系統(tǒng)的表面嚴(yán)重腐蝕而引起泄漏 ； 管道連接處易引發(fā)泄漏 ；液 氯管道的管段連接處一般采用焊接形式，而焊接處的表面及內(nèi)部缺陷（如焊接尺寸結(jié)構(gòu)缺陷、 未焊透、燒穿、氣孔、裂紋、夾渣等 內(nèi)部缺陷 ）是引起液氯管道泄漏的主要原因； 因液氯管道管架下沉 ， 使管道失去支撐或支撐失去平衡 ， 可能會(huì)導(dǎo)致管道破裂而發(fā)生泄漏 ； 在管架上的各類(lèi)管道如排列不當(dāng) ， 特別當(dāng)將鹽酸、硫酸等腐蝕性物料管道排列在液氯管道的上方、并行排列或間距過(guò)小時(shí) ， 若腐蝕性物料管道發(fā)生泄漏 ， 腐蝕性物料對(duì)液氯管道產(chǎn)生腐蝕而引起氯氣泄漏 ； 如因液氯輸送系統(tǒng)上下游的送料和出料操作出現(xiàn)失誤 ， 可能導(dǎo)致管路憋壓 ， 使管道爆裂而引起泄漏 ，造成環(huán)境污