【正文】 3 1 81B,CHM ④ 繪制合成彎矩圖 52(d)圖 2222 ????? CHCVC MMM mN? ? ? 0 3 5 3 222 ??????? CHCVC MMM mN? ⑤ 繪制轉(zhuǎn)矩圖 52(e)圖 單級(jí)蝸輪蝸桿減速器機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 ?T ⑥ 繪制當(dāng)量彎矩圖 52(f)圖 轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)力按脈動(dòng)循環(huán)變化，取 ，截面 C 處的當(dāng)量彎矩為 ? ? ? ? 2222 ??????? TMM CEC ?mN? ⑦ 校核危險(xiǎn)截面 C 的強(qiáng)度 MP adM ECe 3 334 ?? ????? ＜ MPab 60][ 1 ??? ，安全。 IVV裝蝸輪，長(zhǎng)為 140mm。確定 e 的值： 10 ??raCF 查表 1612 得 e=。 （ 2）低速軸與蝸輪聯(lián)接用鍵的選擇和強(qiáng)度校核 選用普通平鍵（ A 型） 按低速軸裝蝸輪處的軸徑 d=60mm，以及輪轂長(zhǎng) l =140mm，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》單級(jí)蝸輪蝸桿減速器機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 21 表 61，選用鍵 22179。查手冊(cè)選擇 LCKB 150 號(hào)工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油。 當(dāng)一份比較象樣的課程設(shè)計(jì)完成的時(shí)候，我的內(nèi)心無(wú)法用文字來(lái)表達(dá)。 第九章．設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)兩個(gè)星期的努力，終于完成了 單級(jí)蝸桿減速器的設(shè)計(jì) ，我 覺(jué)得自己受益非淺 。浸油潤(rùn)滑不但起到潤(rùn)滑的作用，同時(shí)有助箱體散熱。 ，螺母，螺釘?shù)倪x擇 考慮到減速器的工作條件，后續(xù)箱體附件的結(jié)構(gòu)，以及其他因素的影響選用： 螺栓 GB/T57802021 M8*20 數(shù)量為 3 個(gè)； GB/T 57802021 M12*60 數(shù)量為20個(gè)； GB/T 57802021 M14*60 數(shù)量為 4 個(gè)； GB/T 57802021 M18*140 數(shù)量為4個(gè)。 表 61 鑄鐵減速器箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù) 名 稱 稱 號(hào) 一級(jí)齒輪減速器 計(jì)算結(jié)果 箱座壁厚 δ +3mm≥8mm 12 箱蓋壁厚 δ1 11 箱座凸緣厚度 b 18 箱蓋凸緣厚度 b1 17 箱座底凸緣厚度 b2 30 地腳螺釘直徑 df +12mm 22 地腳螺釘數(shù)目 n n =(L+B)/(200~300) 4 軸承旁連接螺栓直徑 d1 df 18 箱座與箱蓋連接螺栓直徑 d2 (~) df 14 連接螺栓 d2的間距 l 125~200mm 160 軸承端螺釘直徑 d3 按選用的軸承端蓋選用或 (~) df 12 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 (~) df 8 單級(jí)蝸輪蝸桿減速器機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 17 定位銷直徑 d (~) d2 12 df、 d1 、 d2至外機(jī)壁距離 c1 見表 2 30,24,20 df 、 d1 、 d2至緣邊距離 c2 見表 2 26,22,18 軸承旁凸臺(tái)半徑 R1 c2 26 凸臺(tái)高度 h 根據(jù)低速軸承座外徑 確定 55 箱機(jī)壁到軸承端面距離 l1 c1+ c2+(5~10)mm 55 箱座底部凸緣寬度 l2 δ+ c1+ c2+(5~10)mm 77 蝸輪齒頂圓與內(nèi)箱壁距離 △ 1 ≥ 15 蝸輪端面與內(nèi)箱壁的距離 △ 2 ≥δ 12 蝸桿箱體軸承座孔的軸向長(zhǎng)度 lc Lc=（ 1~） D， D為軸承孔 120 箱座肋厚 m M≈ 11 箱蓋肋厚 m1 M1≈ 10 軸承端蓋外徑 D2 軸承座孔直徑 +(5~) d3 166 軸承端蓋凸緣厚度 e (1~) d3 15 軸承旁連接螺栓距離 s 盡量靠近 ，以 Md1和 Md3不發(fā)生干涉為準(zhǔn) 210 表 62 凸臺(tái)及凸緣的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 C1min 12 14 16 18 20 22 24 26 30 C2min 10 12 14 16 18 20 22 24 26 沉頭座直徑 15 20 24 28 32 34 38 42 44 第七章．軸承等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 單級(jí)蝸輪蝸桿減速器機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 18 （ 1） 減速器軸承 選取 高速軸選用 7208C 和 7208AC；低速軸選用 7212C。Ⅵ Ⅶ段安裝軸承端蓋，采用氈油封，所用直徑為 50mm。 [5]軸上倒角與圓角 為保證 7211C 軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊(cè)的推薦，取軸環(huán)圓角半徑為 。查 《 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（表 511） 初選型號(hào)為 7211C，其尺寸為 d179。 單級(jí)蝸輪蝸桿減速器機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 10 1 估算散熱面積 A A= ma ?????????????? 2 驗(yàn)算油的工作溫度 ti 室溫 0t ：通常取 ?20 。 蝸桿 軸向齒距 Pa1=179。 4／ 720≈ ? m 蝸桿軸： T蝸桿= Td 179。 ／ 1000179。 工作原理及已知條件 工作原理 :工作傳動(dòng)裝置如下圖所示： 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶工作拉力 F=2500N 運(yùn)輸帶工作速度 v=卷筒直徑 D=400mm 工作條件：連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)輕微沖 擊，灰塵較少； 運(yùn)輸帶速度允許誤差177。容量小于工作要求，則不能保證工作機(jī)的正常工 作，或使電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載、發(fā)熱大而過(guò)早損壞；容量過(guò)大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成電能浪費(fèi)。 = 單級(jí)蝸輪蝸桿減速器機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 卷筒軸功率： P滾筒= P蝸輪 *?聯(lián)軸器*?滾動(dòng)球軸承=179。 1≈ （ 3）確定彈性影響系數(shù) EZ 因?yàn)檫x用的是 錫磷青銅（ ZCuSn10P1） 的蝸輪和 45 剛蝸桿相配，故EZ ? MPa160 （ 4）確定接觸系數(shù) ?Z 先假設(shè)蝸桿分度遠(yuǎn)直徑和傳動(dòng)中心距的比值為 ad1=， 從 《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 1118 中查得 ?Z = （ 5）確定許用接觸應(yīng)力 [? ]H 根據(jù)蝸輪材料為錫磷青銅（ ZCuSn10P1） ，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度＞ 45HRC，可從《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 117 查得蝸輪的基本許用應(yīng)力 ??39。 驗(yàn)算效率η ? ? )t a n (t a ~v???? ?? 已知 ? =176。 （ 3）求作用在蝸桿上的力 因已知蝸桿的分度圓直徑為 63mm，則 切向力 NdTF t 4111 ????? 軸向力 NdTFF ta 52221 ?????? 徑向力 NFFF trr 2 4 4t a n221 ??? ? （ 4）初步確定軸的最小直徑 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》（表 153） 先初步校核估算軸的最小直徑，取 A。軸段 IVV裝長(zhǎng)度為 10mm。 IIIIV 段為齒輪的軸向定位提供軸肩，取設(shè)計(jì)直徑為 72mm。右端倒角均為 *45176。 ???? ? 。 C）。 1 。 在次，我還要感謝老 師對(duì)