【正文】 平面朝上 ，澆注過程中金屬液對型腔上表面強(qiáng)烈的熱輻射會(huì)使型砂因急劇膨脹而拱起或開裂，致使此重要表面容易產(chǎn)生夾渣或結(jié)疤。 為防止鑄件薄壁部分產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜的位置。底平面和 右 端面在銑床上加工，精度和效率都比較高。并且熟悉了各種參數(shù)的查找和計(jì)算方法， 為以后從事工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 三、 機(jī)械加工工藝：通過對機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)， 鞏固了自己對車、銑、刨、磨、鉗等各種工種的認(rèn)識(shí)，熟悉了各種工種的加工方法和適用范圍。 2 個(gè)螺紋孔 需先在鉆床上鉆出，再攻絲。 若 鑄件圓周表面質(zhì)量要求較高，應(yīng)進(jìn)行立鑄（三箱造型或平作立澆），以便 補(bǔ)縮。 三、 此方案需要放型芯，所以造型之前需要制作型芯，工藝過程太復(fù)雜。之間 本零件“動(dòng)掌”所有加工面起模斜度計(jì)算方法可以通過查表確定 我采用的方法是利用直角邊兩邊比例算出起模斜度。 5039。 5539。 4539。 3539。 立芯頭的高度主要取決于直徑大小，范圍為 15~150mm。橫澆道設(shè)計(jì)關(guān)于軸線基本對稱， 3 個(gè)內(nèi)澆道位置連接在 較為 薄壁處， 易于 清理。對于形狀較復(fù)雜的鑄件的單件生產(chǎn)，為了給安裝和加工提高依據(jù)，在切削之前要安排劃線工序。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社 P63 表 端面精車及磨削余量 P66 表 按照 7 級與 8 級精度加工預(yù)先鑄出 或熱沖出的孔 P74 表 平面加工余量 可以確定每一工步的余量，如下表： 工序名稱 工步名稱 加工表面 加工余量 毛坯總加工余量 銑 粗銑 底平面 4 左端面 4 半精銑 底平面 左端面 車 粗鏜（車） φ 48 的通孔 6 10 右端面 5 半精鏜（車） φ 48 的通孔 4 右端面 機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 18 四、經(jīng)濟(jì)核算與設(shè)計(jì)綜述 （一）經(jīng)濟(jì)核算 要進(jìn)行成本核算，首先要確定單件時(shí)間額定，它有以下個(gè)部分時(shí)間組成： 。 參考文獻(xiàn) ： 1.《鑄造課程設(shè)計(jì)手冊》葉榮茂等編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 社 2.《鑄造手冊鑄造工藝》中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 3.《 機(jī)械 制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社 4.《金屬工藝學(xué)》鄧文英 主編 高等教育出版社 5.《金屬工藝學(xué)》丁德全主編 機(jī)械工業(yè)出版社 6.《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材》張學(xué)政李家樞主編 高等教育出版社 7.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 8.《制造技術(shù)基礎(chǔ)》趙中華等主編 華東理工大學(xué)出版社 。 測量工件時(shí)間： 臥式銑床： *6(次 )= 臥式車床： *6(次 )= 、休息和生理需要時(shí)間： 各類車床占作業(yè)時(shí)間百分比分別是：臥式車床 %；立式鉆床 %；臥式銑床 %； 計(jì)算： 車床作業(yè)時(shí)間： 16min 總時(shí)間： 16*（ 1+%） = 銑床作業(yè)時(shí)間： 總時(shí)間： *（ 1+%） =27min 鉆床作業(yè)時(shí)間： 2min 總時(shí)間 2*（ 1+%） = 鉗工 (劃線，攻絲 )時(shí)間： 5min 線切割： 20min 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)提供的信息： 車床 加工費(fèi)用 15 元 /時(shí) 臥式銑床 24 元 /時(shí) 劃線鉗工 15 元 /時(shí) 線切割 9 元 /時(shí) 鉆床 28 元 /時(shí) 綜上所述：計(jì)算得機(jī)加工總費(fèi)用為 21 元 灰鑄鐵的價(jià)格不同時(shí)間不同地方都不一樣，就以 6000 元 /噸的價(jià)格來計(jì)算，大概需 5 千克的 HT150，價(jià)格為 30 元。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，最后還要安排檢驗(yàn)工序。 冒口的選?。夯诣T鐵 的流動(dòng)性比較好，可依靠順序凝固的澆注系統(tǒng)自行進(jìn)行補(bǔ)縮，一般不需要冒口來補(bǔ)縮。 B、細(xì)長而且高的芯子應(yīng)有上下芯頭，且下芯頭斜度小一點(diǎn)，高度大一點(diǎn)。 2039。 2039。 2039。 30 39。 2039。 機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 9 工藝參數(shù)的確定及確定依據(jù) （ 1） 機(jī)械加工余量 所有標(biāo)注粗糙度的表面均需要進(jìn)行機(jī)加工處理，及加工余量隨著鑄件的大小、材質(zhì)，以及加工面在鑄件中的位置而改變。 （ 2） 分型面的選擇原則： 機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 6 應(yīng)盡量是分型面平直、數(shù)量少。它包括便于裝配、便于拆卸和正確的裝配基面。 下面就讓我來介紹一下我對“動(dòng)掌”的工藝設(shè)計(jì)，由于水平有限，知識(shí)面也比較狹窄，經(jīng)驗(yàn)更加不豐富，難免會(huì)有些不科學(xué)的設(shè)計(jì)和說明，望老師能耐心加以傳授和指導(dǎo)，幫我改正自己的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)和不足， 提高自己的設(shè)計(jì)水平和能力。 二、 設(shè)計(jì)成型工藝：在繪制鑄造工藝圖的過程中，使我對分型面與澆注系統(tǒng)的選擇，機(jī)加工余量的確定，起模斜度，砂芯和芯頭，冷鐵和不足以及冒口等有了更詳細(xì)的了解。 其余 需要機(jī)加工的部分包括 2 個(gè) 螺紋孔和零件中心兩個(gè)孔。 鑄件的大平面應(yīng)該朝下。 方案二 ： 分型面如圖二所示 此方案的優(yōu)勢在于：鑄件全部在下沙箱，便于造型、合型，便于保證鑄件精度。 因此，零件“動(dòng)掌”中，兩個(gè)直徑為 6，深 16 的孔不予以鑄出，另外直徑為 28 的孔也不予以鑄出；長 *寬為 *2 的槽也不予以鑄出。 1 . 0 1 0 ~ 40 2 176。 1 . 4 1 0 0 ~ 1 6 0 0 176。 3 . 0 2 5 0 ~ 4 0 0 0 176。 5 . 8 6 3 0 ~ 1 0 0 0 0 176。 鑄造合金收縮率隨鑄造合金的種類、成分而改變。澆注位置取在分型面。粗基準(zhǔn)就選為 右端面，用平口鉗裝卡工件，銑底平面 。由于這是單件生產(chǎn)，所以影響不是太大。 在設(shè)計(jì)的過程中，也遇到很多困難，比如分型面的選取、澆注系統(tǒng)的選擇、是否需要冒口補(bǔ)縮、在臥式銑床上如何銑垂直平面、各種參數(shù)如何選取等