【正文】 理方 )，任意抽樣檢查產(chǎn)品合格證或試驗報告。所以對材料，設(shè)備貨源要抓緊落實及盡早訂貨，并安排好儲存和運輸，滿足安裝連續(xù)施工的要求。 設(shè)備安裝工程應(yīng)按現(xiàn)行的國家頒發(fā)的各專業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準進行施工和技術(shù)質(zhì)量檢查。 (2)班子成員為業(yè)主服務(wù)意識強，管理嚴格，作風(fēng)正派。安裝與土建配合既獨立，又相互協(xié)調(diào)，安裝應(yīng)遵循土建的整體施工順序，在主體施工階段，安裝配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋，防止日后挖洞打孔，由下而上進展；在土建裝飾施工階段，安裝組織各工種自上而下分別安裝；在收尾階段做好水、電、暖等消防安裝工程的調(diào)試工作，并與土建同步完工和竣工驗收。 、半成品、設(shè)備、材料、器具應(yīng)主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量保證書，需要進行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié) 果報告。 。若必須在一起敷設(shè)，電纜應(yīng)考慮設(shè)套管等保護措施。 。安裝項目統(tǒng)計上報要按規(guī)定程序辦理。保證竣工資料齊全、規(guī)范、符合存檔要求。 ，檢查總結(jié)上月計劃完成情況，編制下月 作業(yè)計劃，如有必須生產(chǎn)會議可以每星期或每旬召開一次。并密切配合總承包方，承諾如期實現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。 22. 設(shè)計圖中所涉及到的規(guī)范。 工程竣工后，應(yīng)及時提交與工程有關(guān)材料的質(zhì)量說明書、材料合格證等。 ④按規(guī)范要求作外觀檢查。 六、工程質(zhì)量的檢驗和監(jiān)督 (1)堅持質(zhì)量“三檢”制度，做好自檢、互檢和專檢，施工中個人和班組及班給之間都要堅持施工質(zhì)量的自檢和互檢，并做好檢查記錄。 。 4)支架設(shè)置除滿足施工規(guī)范規(guī)定要求外，還應(yīng)在穿墻、梁、板處，上返的水平彎管下或下返的水平彎管下加設(shè)支架。找平法蘭，可用法蘭尺來檢查。 4)預(yù)防未焊透的措施是正確選擇對口規(guī)定，并注意坡口兩側(cè)焊層之間的清理，運條時，隨時注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬與基本金屬之間充分熔合，對導(dǎo)熱性高、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在焊接過程中過熱，正確選擇焊接電流。 預(yù)防措施： ①管道施工時，要預(yù)先考慮與土 建 的配合，即在土建結(jié)構(gòu)施工時，及時配合土 建 進度需要，將管道穿越基礎(chǔ)，隔墻和樓板需要的孔洞預(yù)留位置正確，這樣既可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，又可以節(jié)省打洞開孔的勞力，孔洞的大小除設(shè)計有規(guī)定外，一般可用大一檔規(guī)格尺寸預(yù)留。 (2)厚壁電線管連接時可采用大套管焊接，焊縫應(yīng)密實，不準出現(xiàn)虛焊肉焊現(xiàn)象，嚴禁對口焊接。在室內(nèi)的以及通向室外的電纜保護管，其管的兩側(cè)應(yīng)用黃麻瀝青密封。 2)據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，斷絲的缺陷不得超過全螺紋長度的 l0％。 (2)配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1 個；當(dāng)噴頭之間距離小于 時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于 。安裝順序逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 (3)排氣閥應(yīng)安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。安裝時應(yīng)注意不要污染吊頂。 (2)電線保護管的彎曲處，不應(yīng)的折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10％。 (4)鋼管與盒 (箱 )或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求： 暗配的黑色鋼管與盒 (箱 )連接可采用焊接連接，管口宜高出盒 (箱 )內(nèi)壁 35mm，且焊后應(yīng)補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒 (箱 )連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 23 扣。 (4)要根據(jù)設(shè)計和實際路徑，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。 (8)各種線制的電線應(yīng)選用不同顏色，且同一管線中，相同線別的電線，顏色應(yīng)一致。 (16)所有弱電設(shè)備外殼、橋架及金屬管線都應(yīng)可靠接地，接地要符合設(shè)計規(guī)定要求。 (1)設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計 要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上 (明裝 )，管井箱處帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。 (1)消防控制設(shè)備在安裝前應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝。同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。有防火要求的管線應(yīng)選用耐火陰燃形，金屬軟管外涂防火涂料。 (5)電線、電纜一般應(yīng)采用穿金屬管或金屬線槽保護方式布線，且要符合防火、耐熱要求。 上述固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。 第八章 消防火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程安裝方案 本工程消防報警聯(lián)動系統(tǒng)按全總線產(chǎn)品設(shè)計，建筑物內(nèi)按一級保護對象設(shè)置火災(zāi)探測器，聯(lián)動控制模塊，消防電話，聲光訊響器等，消防干線由設(shè)于商務(wù)用房的消防中心引來，報警系統(tǒng)按每回路 255 個報警地址編碼點設(shè)計。 (4)水壓試驗當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于 時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的 倍，并不應(yīng)低于 ；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加 。 (2)報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 (1)消防水泵、噴淋泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。 (3)絲接管道管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的 10％，絲口連接完畢后將多余墊料去除干凈，外露絲口應(yīng)涂防銹漆，且不宜 大于 3 扣。 2)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊．對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的 適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對管準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕扳開板機。在同一電纜溝中敷設(shè)很多電線時，要做到有條不紊，施放前，應(yīng)充分熟悉施工圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜支架上的位置和大約的長度等。 (2)管道安裝前，注意土建施工中地坪尺寸的變動，發(fā)現(xiàn)問題，及 時與土建施工人員商量，協(xié)同土建做好管道的標(biāo)高尺寸的定位工作。 (6)室內(nèi)管道施工時的缺陷大致存在以下幾種情況： 1)管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板未預(yù)留孔洞，造成施工時重新開洞或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 (4)管道焊接接口滲漏 焊縫主要向缺陷的種類及產(chǎn)生原因有焊縫外形尺寸不符合要求、咬肉、燒穿和凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等。 4)管道安裝完畢，要嚴格按照施工規(guī)范要求進行管道嚴密性試驗或強度試驗，認真檢查管道及連接處有無裂縫、砂眼等缺陷，接頭處有無滲漏等。 預(yù)防措施： 1)支架的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)所承壓的管道根數(shù)多少，管徑大小等實際情況來確定支架的用材規(guī)格，確定支架的結(jié)構(gòu)形式。 ，對于易損、易丟部件及貴重儀表、部件應(yīng)指定專人負責(zé)入庫，妥善保管。 ⑤閥門及其附件安裝前還需作抽查檢驗。 2)電氣設(shè)備及器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時作檢查。 1)交付現(xiàn)場施工的各類材料、另配件和設(shè)備必須有出廠合格證，質(zhì)保書或材質(zhì)化驗單，嚴禁使用不合格的產(chǎn)品和偽劣產(chǎn)品。著重明確各安裝專業(yè)具體的技術(shù)和質(zhì)量要求，關(guān)鍵部分的施工方法的質(zhì)量控制，采用哪些新技術(shù)、新工藝、新材料，采取的措施和解 決方法，工程施工的質(zhì)量目標(biāo)、工期、進度和工作量等等。 (2)涉及室外工程要安排 在結(jié)凍前施工。 、電氣及其他機械修理工，保證現(xiàn)場機具運行正 常，并能及時得到維修和保養(yǎng)。 。驗收前要及時按規(guī)定向業(yè)主和監(jiān)理單位申報。重力流管道橫管不宜太長，以免坡降太大，影響吊頂高度。管道交叉時，應(yīng)將重力管道對標(biāo)高要求作為首要條件給予滿足，壓力管避讓重力管。暗設(shè)箱盒及開關(guān)、插座的安裝，應(yīng)隨土建墻體施工配合進行。 ，由甲方按規(guī)定手續(xù)、數(shù)量及時提供。 、規(guī)范施工，按工藝標(biāo)準操作，不準隨意改動圖紙，如有必要應(yīng)按手續(xù)以技術(shù)聯(lián)系單形式協(xié)商解決。 施工中，對設(shè)備的安裝標(biāo)準執(zhí)行不明確或發(fā)生意見分歧時，需與設(shè)計單位、使用單位的代表共同研究，并報請公司總工程師審批， 由質(zhì)量監(jiān)督部門書面認可后方可施工。 第二章 施工部署 一、施工組織措施 ，集合各安裝專業(yè)中技術(shù)素質(zhì)高，能吃苦能打硬仗的施工隊伍，在總承包統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度下圓滿完成安裝任務(wù)。 ，材料的領(lǐng)用發(fā)放、工程技術(shù)資料的匯總保管應(yīng)執(zhí)行公司的有關(guān)制度，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況可作相應(yīng)的補充規(guī)定。 、監(jiān)理有關(guān)事宜經(jīng)由甲方協(xié)調(diào)的，請甲方會同解決。 。 。 管制作安裝上盡量按系統(tǒng)，做完一個，安裝一個。并安排驗收，保證后續(xù)工程及時跟上。對質(zhì)量檢驗除目測外，有些要用專用檢測工具認真進行測量和試驗，并認真做好質(zhì)量記錄，質(zhì)量評定一切由真實的測試數(shù)據(jù)為依據(jù)。 、交通運輸、施工整體調(diào)度等各種手段，高效、科學(xué)指揮施工。 (3)一些特殊的施工作業(yè)，如焊接、水壓試驗、溫水試驗等作業(yè)，如對 — 0℃以下冷天溫度有特殊要求時，將按操作規(guī)范要求，暫停操作或進行保溫、加熱措施后，再行操作。要求施工人員和工人嚴格按圖施工，按規(guī)范操作。材料進貨和領(lǐng)用要按規(guī)定開具入庫和出庫登記手續(xù)。 ①包裝或密封良好。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 ，以防雜物進入。 2)支架制作時，下料、鉆孔均不得用氣割、氣燒；支架應(yīng)除銹后刷紅丹漆二遍，面漆二遍防腐后才能進行支架安裝工作。 5)地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用細顆粒泥土用手工 分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲口處斷裂。 預(yù)防措施： 1)為防止焊接尺寸產(chǎn)生過大偏差，除選擇正確的焊接施工工藝和正確地進行操作外，還應(yīng)根據(jù)施工驗收規(guī)范要求進行對口焊接。 2)不同用途的管道間距與電氣管線距離，位置不符合施工驗收規(guī)范要求。 (3)在管道安裝前，應(yīng)仔細審查施工圖，并與相關(guān)專業(yè)及土建共同編制交叉施工 方案，用于管道的安裝位置，要周密考慮，詳細計算，認真定位。施工時，可先敷設(shè)長的、截面大的電源干線，再敷設(shè)截面小且較短的電纜。 3)用手工絞板套絲，先松開固定板機，把絞板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在龍門鉗門，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其板緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 2— 3 扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保護絲扣應(yīng)有錐度。 (4)為了保障螺紋連接的嚴密性和可靠性，螺紋加工長度應(yīng)依照規(guī)定取用。 (8)為防止噴頭噴水時噴淋管道產(chǎn)生大幅度晃動，每段配水干管應(yīng)設(shè)有防晃固定支架，配水干管 的始、終端必須設(shè)防晃支架。 (2)消防水泵和噴淋泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。 11．其它組件安裝 (1)水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： 1)水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 (5)水 壓嚴密性試驗在管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24H，應(yīng)無泄漏。 一、施工工藝流程 安裝準備 消防系統(tǒng)配管及布線 探測器安裝 火災(zāi)報警控制器安裝 消防控制設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管必須采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不得采用焊接。 (1)電纜敷設(shè)前具備以下條件：預(yù)留洞孔、套管、預(yù)埋件等符合設(shè)計要求，電纜溝內(nèi)無積水，支架等固定好，電纜橋架或保護管等己安裝完畢。 (6)信號線、直流電源線、多線控制線、電話線及廣播線等應(yīng)分別穿管，不宜穿同一管子。吊裝線槽的吊桿采用園鋼制成，直徑不應(yīng)小于 6mm。 (5)探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不少于 15cm 的余量，其端部應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 (2)如果采用槽鋼作基礎(chǔ)時，應(yīng)先將槽鋼 調(diào)直除銹，并。 (7)控制器宜在調(diào)試前安裝，安裝前妥善保管，不得損傷和受潮，落灰。 (15)管線經(jīng) 過建筑物的變形縫 (包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等 )處應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。敷設(shè)于封閉槽內(nèi)的電線或電纜總截面積 ，不應(yīng)大于線槽凈截面積的 50％。 (3)電纜敷時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上或地面磨擦拖拉。套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊。埋入建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于 30mm。吊頂材料在管箍口處開一個 30mm 的孔，把預(yù)留口留出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 (2)信號閥應(yīng)該安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。 (1)管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。 (6)螺紋加工和連接時，方法要正確，不論是手工或機械加工。 1)配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松 緊度 (一般用于帶入 3 扣為寬 )，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 l2 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。電纜沿墻垂直安