【正文】 滿足要 求。這種模柄易于保證其與上模座的垂直度要求，適合于上模座較厚的沖模。在批量不大時(shí)，應(yīng)考慮減低成本，可適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求 被沖壓件材料的性能、工序性質(zhì)和凸凹模的工作條件 當(dāng)被 沖壓件材料較硬或變形抗力較大時(shí)，末句凸凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料，對(duì)于凸凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性等綜合性能比較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。根據(jù)沖裁凸凹模的形狀可知，采用電火花線切割加工是一種比較好的加工方法。它可以分成主件裝配和總裝配。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)的各零件的組裝等。 冷沖模的裝配 模具的裝配質(zhì)量既與零件質(zhì)量有關(guān)，也與裝配工藝有關(guān)，而裝配中心環(huán)節(jié)就是保證凸凹模間隙均勻一致。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文 34 7 模具 的裝配與調(diào)試 模具裝配的概述 模 具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和個(gè)部分的功能。在電火花線切割加工之后用鉗工研磨凸模工作部分，使工作表面粗糙度降低。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文 30 6 模具 材料的選擇和加工 模具材料的選擇 選取模具材料的一般原則 在冷沖壓模具中，使用了各種金屬和非金屬 材料，在金屬材料中，有各種的品種和牌號(hào)的鋼、銅、鋁、鎂、鈦、及其他合金，也有一些貴重金屬等。主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、模座和固定板，以及墊板、螺釘和銷釘?shù)?。沖床的調(diào)節(jié)螺桿可以上下調(diào)節(jié)，當(dāng)滑塊 在下止點(diǎn)位置，調(diào)節(jié)螺桿向上調(diào)節(jié)，將滑塊調(diào)整到最高位置時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)的距離，稱為沖床的最大閉合高度。 圖 54 典型圓凸模 結(jié)構(gòu) 采取拼合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是： 便于加工。 彈性原件的選擇與計(jì)算 卸料彈簧的 選擇和計(jì)算： 彈簧是標(biāo)準(zhǔn)件，在模具中應(yīng)用最多的是圓柱螺旋壓縮彈簧和碟形彈簧。一般沖模精度較沖件精度高 2～ 3 級(jí)； “入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“如體”原則，是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。通過前面章節(jié)的計(jì)算可知 合F =263（ KN）。從表 (42)選取條料規(guī)格，根據(jù)數(shù)學(xué)知識(shí)可知，用各規(guī)格的條料總寬除以制件展開坯料的寬度 B，余數(shù)越小，則浪費(fèi)越少。 3．級(jí)進(jìn)模是在單工序沖?；A(chǔ)上發(fā)展起來的一種多工序、高效率沖模。 彎曲件直邊高度 為了保證彎曲件的直邊部分平直，其直邊高度不小于 h2t,則須在彎曲圓角處于壓槽后再彎曲；或加長(zhǎng)直邊部分，帶彎曲后再切掉多余 的部分。因此，沖裁工藝分析對(duì)制定合理的沖裁工藝設(shè)計(jì)方案相當(dāng)重要。 近 年來 ， 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平 已經(jīng) 取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步 ， 大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。此材料具有良好的塑性及較高的彈性、較高的沖裁性和良好的彎曲性。 design 目 錄 1 概述 ............................................................. 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)目的 ............................................... 1 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文 III 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù) ............................................... 2 2 制件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析 ............................................ 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 ............................................... 2 對(duì)工件沖裁部分進(jìn)行工藝性分析 ............................... 3 對(duì)工件彎曲部分進(jìn)行工藝性分析 ............................... 3 3 工藝方案的確定 ................................................... 4 工藝方案的分析 ............................................. 4 各個(gè)方案優(yōu)缺點(diǎn)的分析 ....................................... 4 4 模具的工藝計(jì)算 ................................................... 6 毛坯尺寸的計(jì)算 .............................................. 6 制件的中性層半徑 ...................................... 6 制件坯料的展開長(zhǎng)度 .................................... 6 排樣的設(shè)計(jì)計(jì)算 .............................................. 7 初擬排樣方案 .......................................... 7 比較各方案的優(yōu)缺點(diǎn) .................................... 7 初定條料的寬和步距 .................................... 8 選取條料 .............................................. 8 根據(jù)所選條料規(guī)格，計(jì)算所需再加工的板料尺寸 ............ 8 材料利用率 ............................................ 8 設(shè)計(jì)沖裁順序及沖裁工序的組合 .......................... 9 排樣圖 ................................................ 9 沖裁力及彎曲力的計(jì)算 ...................................... 10 沖壓力 ............................................... 10 彎曲力 ............................................... 12 模具所需要的合力 ................................... 13 沖壓設(shè)備的選擇 ............................................ 13 模具壓力中心的計(jì)算 ........................................ 13 凸凹模刃口尺寸 計(jì)算 ........................................ 15 沖孔落料的凸、凹模尺寸計(jì)算 ........................... 15 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 ............................... 19 彈性原件的選擇與計(jì)算 ...................................... 19 5 多工位級(jí)進(jìn)模主要零部件設(shè)計(jì) ....................................... 20 模架及其組成零件 ........................................... 21 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................... 22 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文 IV 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................... 22 凹模外形尺寸 .......................................... 23 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................... 25 凸模固定結(jié)構(gòu)形式 ...................................... 25 凸模結(jié)構(gòu)組成 .......................................... 25 凸模強(qiáng)度的校核 ........................................ 26 模具閉合高度的確定 ......................................... 26 輔助零件的設(shè)計(jì) ............................................. 27 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) ........................................ 27 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ...................................... 27 固定與聯(lián)接零件的設(shè)計(jì)與選取 ............................ 28 6 模具材料的選擇和加工 ............................................. 30 模具材料的選擇 ............................................. 30 選取模具材料的一般原則 ............................... 30 模具零件材料的選取和熱處理要求 ....................... 30 模具零件的加工 ............................................. 31 凹模的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù) 要求 ............................ 31 凹模的加工要求 ...................................... 31 沖裁模凸模的制造工藝過程 ............................ 31 沖裁模凹模的制造工藝過程 ............................ 32 材料熱處理 ................................................. 32 模具熱處理基本要求 .................................... 32 模具用剛的處理過程及硬度要求 .......................... 33 7 模具的裝配與調(diào)試 ................................................. 34 模具裝配的概述 ............................................. 34 模具零件的固定方法 ......................................... 34 冷沖模的裝配 ............................................... 34 組件裝配 .............................................. 35 級(jí)進(jìn)模的裝配方法 ...................................... 35 結(jié)束語 ............................................................. 37 參考文獻(xiàn) ........................................................... 39 致謝 ............................................................... 39 1 1 概述 冷沖壓工藝操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于較 大批量零件的生產(chǎn)，其制品一般都不需要進(jìn)一步的機(jī)械加工，尺寸精度和互換性也都比較好。 (3) 能夠讓我認(rèn)識(shí)到自己的真正能力，最大限度地激發(fā)潛能，提高自身的設(shè)計(jì)能力。 5．工件上孔與孔之間，孔與外形邊緣的尺寸均大于等于 (1~)t =，符合沖裁要求。 方案 2．單工序模： 包括沖孔模和落料模和彎曲模， 先用落料模落料后，再用彎曲模彎曲，最后沖孔。由于各個(gè)工序是在不同的工位上完成的。但對(duì)于上述（ 2）的情況除外； (9) 沖裁精密件，應(yīng)考慮好導(dǎo)正孔。所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文 14 保證模具壓力中心與沖壓滑塊中心重合。 ． 沖 Φ 2孔的凸模、凹