【正文】 設(shè)計介紹了 年產(chǎn)量 10 萬噸大豆油的生產(chǎn)流程 設(shè)計， 包括工藝流程及 操作要點， 物料計算，熱量計算，主要設(shè)備選型等 。優(yōu)質(zhì)大豆油呈琥珀色，而變質(zhì)的大豆生產(chǎn)的豆油呈深棕色，未成熟的大豆生產(chǎn)的豆油呈綠色，并有典型的“豆腥味”。不飽和雙鍵還可與鹵素發(fā)生加成反應(yīng)，稱為鹵化，吸收鹵素的量反映不飽和雙鍵的多少。 第一章 引言 5 第二章 工藝流程及 操作 要點 工藝 流程 浸出工藝 大豆→清理→破碎→軟化→軋坯→入浸料→存料箱→封閉攪籠→浸出器→濃混合油 混合油處理工藝 過濾→混合油貯罐→第一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→毛油 毛油精練工藝 ┌→水化凈油→真空脫臭→過濾凈油 預(yù)熱→加水水化→靜置沉淀→分離→│ └→大豆油腳→加熱→鹽析→沉淀→ 回收大豆油 操作 要點 原料的清理和分選 大豆在生長、收獲、貯藏和運輸過程中，都會混入一定數(shù)量的雜質(zhì)，加工時首先應(yīng)將它們?nèi)コＦ扑闄C以槽輥式破碎機為好，它效率高，粉末度小。 1） 對油脂有強的溶解能力 。 浸出過程坯料在開始的3min 內(nèi)，坯料含油量降低很快，也就是說這段浸出速度很快，大約有 80% 的油脂被浸提出來； 浸提至 10min 左右時，坯料中含油量降低速度減慢，即浸出速度降低；浸出 10min 之后，坯料中含油量變化很小，說明浸出已經(jīng)接近平衡。各次蒸發(fā)和汽提產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)冷凝回收，分離去水 ，溶劑再循環(huán)使用。 第三章 相關(guān)計算 11 第三章 相關(guān)計算 物料計算 已知量：原料大豆 F含水量 16%，雜質(zhì) 7% 軟化后大豆含水量 15% 預(yù)處理后大豆含水量 10%，雜質(zhì) 1% 預(yù)處理后的大豆出油率為 17% 大豆油的年產(chǎn)量為 10萬噸（ F5） 計算公式： F4*17%= F5 F4*(11%)*10%=(F3F4*1%)*15%W2 F3=F4+W2 (F3 F4*1%)*=(F2 F4*1%)* F2=W1+ F3 F=P+F2 F*7%=P+ F4*1% 第三章 相關(guān)計算 12 得到所需原料大豆的量： F﹦ 萬噸 日處理原料大豆量： 670900／ 300﹦ 噸 熱量計算 已知：混合油的比熱 Cp= 整個過程溫度變化 △ T=50℃ 混合油質(zhì)量 m=340t (在蒸發(fā)過程中混合油的成分在改變 ，比熱在變化，混合油的質(zhì)量也在變化，故事一個粗算 ) 公式： Q﹦ C*m*△ T ﹦ 340000 50﹦ 33830000Kj 下面是一個詳細(xì)的蒸汽消耗表 一． 預(yù)處理車間蒸汽消耗量匯總 表 31預(yù)處理車間蒸汽消耗量匯總 設(shè)備 壓力 （ Kg/cm2） 蒸汽消耗量 (㎏ /T) 軟化鍋 (絕壓 ) 干燥器 (絕壓 ) 總計 二．浸出車間蒸汽消耗量匯 表 32浸出車間蒸汽消耗量匯總 設(shè)備 壓力 Kg/cm2 (絕壓 ) 蒸汽消耗 量 （ ㎏ /T） 備注 溶劑預(yù)熱器 蒸脫機 4 += 間接汽 第三章 相關(guān)計算 13 蒸脫機 間接汽 一蒸真空泵 5 90024/1000 = 二蒸真空泵 5 21600/1000= 二蒸加熱蒸汽 汽提塔真空泵 5 汽提塔 直接汽 汽提塔 4 解吸塔加熱器 解吸塔 總計 三．浸出車間冷卻水用量匯 總 表 33 浸出車間冷卻水用量匯總 設(shè)備 耗水量 (T/T) 備注 一蒸二次蒸汽冷凝器 3501 m3/h 二蒸二次蒸汽冷凝器 1180 m3/h 汽提蒸汽冷凝器 m3/h 一蒸加熱蒸汽冷凝器 m3/h 吸收石蠟冷卻器 m3/h 解吸塔蒸汽冷凝器 m3/h 總計 m3/h 第四章 輔助設(shè)備選型 16 第四章 輔助設(shè)備的 選型 主要設(shè)備型號和價格詳見下表， 表 44主要設(shè)備 選擇 一覽表 序號 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 價格 生產(chǎn)廠家 1 平面回轉(zhuǎn)（振動）篩 TQLM125 處理能力20t／ h 5 2 破碎機 YPSG25 100 處理能力150t／ d 14 3 軋坯機 YPYY2 80 處理能力