【正文】 定指導(dǎo)教師評定成績答辯組評定成績綜合成績注：評定成績?yōu)?00分制，指導(dǎo)教師為30%，答辯組為70%。解決方法是明顯的：建造一臺大機器。十年之后，有賴于大為改進的隧道通風(fēng)技術(shù)，一條隧道緊鄰毛瑟路線，采用爆破法技術(shù)得以修建。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，技術(shù)的進步，掘進機廣泛應(yīng)用于礦山、隧道等行業(yè)中。煤礦巷道的快速掘進是煤礦保證礦井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)措施。1973年ISO公布了第一批組合機床通用部件標(biāo)準(zhǔn)，它包括了汽車、農(nóng)業(yè)、紡機和儀表工業(yè)。由組合機床組成可以明顯地了解其特點，與通用機床及其它的專用機床比較，具有如下特點：1．要用于加工箱體類零件和雜件的平面和孔。組合機床最適宜加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件，也可以用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。在某些中批量生產(chǎn)的企業(yè)中，如機床、閥門行業(yè)中、其關(guān)鍵工序采用組合機床。自動監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展可以把被加工零件的實際尺寸控制在比規(guī)定公差更小的范圍之內(nèi)。繪制的圖紙要圖面整潔，視圖要齊全，布局要合理，紙條、文字等均要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由于本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為N1=5000件/年，是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機床、專用夾具及專業(yè)刀具、量具，機床按工藝路線排列組成流水生產(chǎn)線。本設(shè)計選用的定位基準(zhǔn)為箱體的大地面為定位平面，控制3個自由度；輸出軸孔的120為一個定位孔，插入圓柱銷，控制兩個自由度；蟹爪孔的110為另一個定位孔，插菱形銷，控制1個自由度.確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。見下表：表1加工工藝路線方案比較表工序號方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑大底面輸出軸孔軸線和與四周臺階面垂直相交的平面粗銑大底面輸出軸孔軸線和與四周臺階面垂直相交的平面020粗銑四周臺階面箱體中間孔軸線、大底面和蟹爪孔軸線半精銑大底面輸出軸孔軸線和與四周臺階面垂直相交的平面040粗銑輸出軸孔端平面及蟹爪孔端面大底面粗銑四周臺階面箱體中間孔軸線、大底面和蟹爪孔軸線050粗銑輸入軸支承座兩側(cè)面箱體中間孔軸線、大底面和蟹爪孔軸線半精銑四周臺階面箱體中間孔軸線、大底面和蟹爪孔軸線060粗切內(nèi)環(huán)槽箱體中間孔軸線、大底面粗銑輸出軸孔端平面及蟹爪孔端面大底面070粗車Φ426外圓端面、孔Φ410內(nèi)圓面及其內(nèi)端面、孔Φ170外端面并倒角530176。根據(jù)以上原則，擬定的工藝路線如下：10 鑄坯（鑄造） 20 熱處理（正火處理179～209HB)30 涂底漆（飛邊、披縫、型砂清理處理，箱體內(nèi)表面不加工面涂紅色防銹漆。因此在制定切削用量時，是三要素獲得最佳組合，此時的生產(chǎn)率才是最合理的。Dw—工件未加工前的直徑，mm。組合機床的特點如下。②鉸孔位置精度 采用固定精密導(dǎo)向時，空間距和孔的軸線與基面的位置精度可達 ～。輸送部件主要有移動工作臺和回轉(zhuǎn)工作臺。根據(jù)驅(qū)動和控制方式不同，滑臺可分為液壓滑臺、機械滑臺和數(shù)控滑臺三種類型。（5）盡量按通用部件的匹配關(guān)系選用有關(guān)通用部件。本機床的中間底座高度設(shè)計為630mm，中間底座如圖8所示。 ①平面定位元件 工件以平面在夾具中定位時，定位元件有很多選擇，如：夾具的本體、固定支承銷、固定支承板、可調(diào)支承和自由支承等。 = －= 式中——工件外圓的直徑公差。既要保證加工過程中工件不能發(fā)生松動和振動，又不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。04夾緊力作用點應(yīng)盡量使各支承處的變形均勻，以減小加工誤差。在本次畢業(yè)設(shè)計當(dāng)中，我著重于加工工藝的制定以及夾具相關(guān)方面的研究。[15]王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。是你們讓我領(lǐng)略到了有一份值得珍惜的情感。北京：機械工業(yè)出版社，2005[8] 李洪，機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990[9] 許曉旸，專用機床設(shè)備設(shè)計，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003[10] 東北重型機械學(xué)院，機床夾緊設(shè)計手冊，上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1979[11] 馬賢志，機械加工余量與公差手冊。同時也指導(dǎo)了以后在這方面的工作。03 間進來的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需的夾緊力。夾具上實現(xiàn)夾緊的夾緊機構(gòu)是否正確合理，對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度有很大的影響。 本設(shè)計孔定位選用的定位銷（限制兩個自由度）和菱形銷（限制一個自由度）配合使用。應(yīng)該采用完全定位還是不完全定位，主要由該工序的加工要求來決定。鏜孔、車外圓時，刀桿跨裝在刀盤上，進給運功由安裝在鏜孔車端面頭下面的液壓滑臺來實現(xiàn)。選用原則如下：（1）切削功率應(yīng)滿足加工所需的計算功率。176。動力部件包括動力滑臺及其相配套的動力箱和各種單軸頭，如銑削頭、鉆削頭、鏜孔車端面頭等，其它部件均以選定的動力部件為依據(jù)來配套選用。如圖4 圖4 臥式單面組合機床 機床加工精度固定式夾具組合機床的加工精度高。各個部件都設(shè)計成獨立存在的，可以按合理的規(guī)格尺寸系列，實現(xiàn)高度的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。車端面的進給量f=1mm/r。表3 零件加工工序尺寸表加工表面工序余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/mm粗加工粗加工粗加工輸入軸端面TY170外圓面 170176。擬定工藝路線的出發(fā)點是是零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。④對位置精度要求高的表面，可采用“互為基準(zhǔn)”，反復(fù)加工，目的是保證高的位置精度。鑄造毛坯的形狀可以復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)?shù)拇?，且吸振性能好，但鑄造的力學(xué)性能差。該零件的加工要求高，加工面的數(shù)量很多，并且種類繁多，有車外圓面，車端面，鉆孔，攻螺紋，擴孔，車倒角，鉆斜油孔等，位置、形狀、尺寸、精度都各有要求。被動檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時發(fā)現(xiàn)停機信號。動力部件采用鑲鋼導(dǎo)軌（英度可達HEC58~60）、滾珠絲杠、靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、遲形皮帶等較新的結(jié)構(gòu)。平面加工包括銑平面、锪（刮）平面、車端面；孔加工包括鉆、闊、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔、滾壓孔等。2．立式組合機床（動力箱垂直安裝）。組合機床是用已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的高效專用機床，生產(chǎn)率比通用機床高幾倍至幾十倍，可以進行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削、車孔端面等工序，隨著組合機床的發(fā)展，其工藝范圍日益擴大，如：焊接、熱處理、自動測量和自動裝配、清洗等非切削工序。根據(jù)零件的技術(shù)要求編排出科學(xué)實用、方便、經(jīng)濟、合理的加工工藝，并從中選擇兩道工序進行夾具和組合機床的設(shè)計，總的來說就是編排一套科學(xué)、方便、經(jīng)濟、合理的加工方案，加工出高質(zhì)量的掘進機箱體，并使其加工成本盡可能降到最低。這就是滾刀破巖原因。這些能量是在隧道外產(chǎn)生的并通過復(fù)雜的機械連接到工作面。繞過這些阻礙費時費力。主要由行走機構(gòu)、工作機構(gòu)、裝運機構(gòu)和轉(zhuǎn)載機構(gòu)組成。毛瑟的“片山機(mountainslicer) ” 1846 年在都靈附近的一個軍工廠組裝成形。1930 年前后，人們已經(jīng)要放棄了。從此，TAI得以推廣。 我國煤巷懸臂式掘進機的研制和應(yīng)用始于20 世紀(jì)60 年代，以30～50kW 的小功率掘進機為主，研究開發(fā)和生產(chǎn)使用都處于試驗階段。目前，組合機床的研制正向高效、高精度、高自動化的柔性方向發(fā)展。4．研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護，成本低。根據(jù)零件的形狀及加工要求選取采用臥式雙面組合鉆床，同時進行雙面多孔加工。 采用新刀具近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化鵬刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密赤銑刀，噴吸鉆頭，鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。①生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素。②選重要表面為粗基準(zhǔn)，這樣可保證重要表面的加工余量均勻，加工精度高。對工人的技術(shù)要求水平不高。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。（3）．精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾何精度,尺寸精度及表面粗糙度,可防止或減少工件精加工表面損傷。箱體中間孔軸線、大底面和蟹爪孔軸線車945176。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。對自動線加工，各工委加工工序的切削用量，要按生產(chǎn)節(jié)拍進行平衡。⑤ 校驗機床功率 本次設(shè)計采用的是組合機床，動力頭選用的是TC50A型鏜孔車端面頭，其技術(shù)性能有：主軸轉(zhuǎn)速范圍63～500r/min。⑥ 配置靈活。夾具底座高度確定。等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的“1字頭”通用部件，按精度分為：普通級、精密級和高精度級三種精度等級。 主運動驅(qū)動裝置主要有兩大類：一類是與通用主軸部件配套使用的主運動傳動裝置；另一類是與主軸箱（專用部件）相配的動力箱。根據(jù)被加工零件的工藝要求，可以在滑臺上安裝動力箱、多軸箱、鉆削頭、鏜削頭、鏜孔車端面動力頭和銑削頭等各種部件，以完成對工件的鉆空、擴孔，鉸孔鏜孔、車端面、銑削等工序。各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制。支承板應(yīng)盡可能做成狹而短，同時應(yīng)有足夠的剛度，使淬火時不至翹曲。定位誤差是工件加工誤差的一部分，在計算定位誤差的時刻采用幾何法，也可采用微分法。帶有開口墊圈的螺母夾緊，螺母外徑小于工件孔徑。16′，＇=9176。 參考文獻[1] 張龍勛，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。[19]Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。從開題到現(xiàn)在，我們一直不是一個人默默完成，我們的背后有相互幫助的親愛的同學(xué)，有我們敬愛的指導(dǎo)老師。北京：機械工業(yè)出版社，2001[3] 李益民，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊。取扳手長度L=350mm，作用力Q=200N，即原動力=QL=70=70000，則：==夾具裝配圖如圖15（4）夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在組合機床上加工掘進機箱體輸入軸端面和TY170外圓面。圖12 夾緊裝置示意簡圖 確定夾緊力就是要確定夾緊力的方向、大小和作用點。但不同的計算方法所得的結(jié)果相同。若受力較大或支承板有移動趨勢時，應(yīng)增加圓錐銷或?qū)⒅С邪迩度電A具體槽內(nèi)。這一確定的位置可以通過定位支承限制相應(yīng)的自由度來獲得。動力滑臺分為液壓滑臺和機械滑臺兩種。工作臺按運動方式的不同可分為分度回轉(zhuǎn)工作臺和多工位移動工作臺；按傳動方式的不同可分為機械傳動、液壓傳動及氣壓傳動等多種型式。這種導(dǎo)軌制造工藝簡單，導(dǎo)向精度高，剛度好。為了便于布置定位元件，一般夾具底座的高度不少于200mm，本組合機床設(shè)計的夾具底座高度為200mm。組合化，可按工件或工序要求用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各類組合機床及自動線，產(chǎn)品或工藝變化時通用部件一般還可重復(fù)利用。主運動消耗的切削功率Pc= = =9Kw式中：Pc——切削功率，kW；Fc——切削力，N；Vc——切削速度，m/min。精加工時，盡量一次走刀切除全部余量，在中等功率機床上，背吃刀量可達8～10mm；半精加工時，～2mm；精加工時，～。② 工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。消除或減小機械加工殘余應(yīng)力，防止變形及開裂。（4）．光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。（2）．工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。④選平整、無飛邊和澆冒口等缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，可使工件定位可靠、夾緊方便。③零件材質(zhì)性質(zhì)④零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所指定的要求。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式箱體和分離式箱體兩大類。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經(jīng)濟效益。除此之外采用組合機床對工人的要求很低，節(jié)約了勞動成本。5．自動化程度