【正文】 QA6001）；： 抽樣方案：依ASQ (GB/)一次抽樣計(jì)劃或依據(jù)實(shí)際需要或客戶要求而制訂并經(jīng)過批準(zhǔn)的抽樣方案：零件規(guī)格書SPEC、零件承認(rèn)書APP SHEET、經(jīng)過承認(rèn)的樣品、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、[XRF檢測(cè)制樣作業(yè)指導(dǎo)書]等。：一般性不良，但屬批量性問題的：如毛灰、砂粒、黑點(diǎn)、雜質(zhì)等；混料、色差、漏印刷、漏裝小件等；料件錯(cuò)誤（標(biāo)簽貼錯(cuò)、印刷錯(cuò)誤、顏色錯(cuò)誤、組配錯(cuò)誤、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤）；，由供應(yīng)商品管在接到不良通知后立即開立《不良返工追蹤單》（以供應(yīng)商內(nèi)部表單為準(zhǔn)，此為參考）；《不良返工追蹤單》需交由PP駐廠檢驗(yàn)員或技術(shù)員確認(rèn)；，由供應(yīng)商召集相關(guān)單位論返工地點(diǎn)（符合檢驗(yàn)環(huán)境要求）、返工人員、返工負(fù)責(zé)人、返工時(shí)間（注明具體時(shí)間）等信息；返工要討論具體的返工防呆辦法及重點(diǎn)注意事項(xiàng)；以上結(jié)果需備注在《不良返工追蹤單》；返工時(shí)要有供應(yīng)商品管及PP駐廠人員親自現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督完成，如返工時(shí)未通知PP駐廠人員，此返工動(dòng)作視同未返工，供應(yīng)商需重新返工；返工結(jié)果需在《不良返工追蹤單》上：按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)返工后產(chǎn)品由供應(yīng)商品管及PP駐廠檢驗(yàn)員進(jìn)行加嚴(yán)抽驗(yàn)或全檢；重驗(yàn)結(jié)果需在《不良返工追蹤單》上注明；，管制單備注因什么原因進(jìn)行返工及返工合格字樣。正常實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí),如有5批連續(xù)被允收,則由下一批開始由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)。序次條 款修 改 內(nèi) 容 紀(jì) 要修訂人新版序核 準(zhǔn)更改日期更改單號(hào)1/新版發(fā)行A001. 目的規(guī)范塑膠制品品質(zhì)管理各方面的作業(yè)管理的細(xì)則。加嚴(yán)實(shí)施正常檢驗(yàn)時(shí):A) 進(jìn)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料不良達(dá)到如下條件，下批轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢驗(yàn)；塑膠件Cri嚴(yán)重問題點(diǎn)發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點(diǎn)不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點(diǎn)同一料件連續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點(diǎn)；B) 產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE 確認(rèn)為原材不良達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)時(shí), 從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)；塑膠件Cri嚴(yán)重問題點(diǎn)發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點(diǎn)產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺(tái)類似問題點(diǎn)；塑膠件Min次要問題點(diǎn)產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺(tái)類似問題點(diǎn)；加嚴(yán)224。 CLCA結(jié)案要求：以下動(dòng)作全部完成后，CLCA才可關(guān)結(jié) PP駐廠人員追蹤供應(yīng)商改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行；（返工、返修、特采使用或報(bào)廢）； 改善品生產(chǎn)過程中無類似異常發(fā)生； 改善品上線無異常發(fā)生（至少追蹤一批）。暫停檢驗(yàn)料件經(jīng)改善OK后，轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢驗(yàn)。實(shí)施放寬檢驗(yàn)時(shí)：A) 進(jìn)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料不良達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下批轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE 確認(rèn)為原材不良達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí), 從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)；（具體見下規(guī)則 ）