【正文】 減少了三廢排放，具有明顯的創(chuàng)新性。其中精制 DM采用 3條不同的生產(chǎn)線生產(chǎn)，分別為雙氧水法、甲苯法、氧氣法。 ③ 在結(jié)晶釜降溫結(jié)晶后通過真空抽濾、離心，然后將產(chǎn)品放入真空干燥機烘干。 反應(yīng)如下： ② 7MPCA結(jié)晶離心干燥工序 將水相合并加活性炭脫色 30分鐘后，進行脫碳壓濾。 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品規(guī)格：醫(yī)藥級精品 DM、 AE活性脂、頭孢吡肟鹽酸鹽，規(guī)格見表 31~3。 圖 41 精制 DM（雙氧水法）物料平衡圖 圖 42 精制 DM（氧氣法）物料平衡圖 圖 43 精制 DM（甲苯 法）物料平衡圖 圖 44 AE活性脂合成工藝物料平衡圖 圖 45 頭孢吡肟鹽酸鹽合成工藝物料平衡圖 、輔助材料和燃料、動力消耗定額 、輔助材料消耗定額 (1) 精制 DM（雙氧水法）工藝消耗定額 表 41精制 DM（雙氧水法）原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 促進劑 M 99% 1006 袋裝 外購 2 液堿 32% 243 罐裝 外購 3 硝酸 40% 罐裝 外購 4 雙氧水 % 罐裝 外購 5 軟化水 1006 罐裝 自產(chǎn) 6 異丙醇 98% 86 罐裝 外購 7 包裝袋 25kg/袋 40個 40000個 外購 (2) 精制 DM（甲苯法）工藝消耗定額 表 42精制 DM（甲苯法）原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 粗 DM 99% 503 袋裝 外購 2 甲苯 98% 43 罐裝 外購 3 包裝袋 25kg/袋 40個 20200個 外購 (3) 精制 DM（氧氣法）工藝消耗定額 表 43精制 DM（氧氣法）原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 促進劑 M 99% 袋 裝 外購 2 NO % 瓶裝 外購 3 O2 % 25 瓶裝 外購 4 異丙醇 98% 罐裝 外購 5 軟化水 罐裝 自產(chǎn) 6 包裝袋 25kg/袋 40個 20200個 外購 (4) AE活性脂裝置工藝消耗定額 表44 AE活性脂裝置原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 氨噻肟酸 99% 袋裝， 25kg/袋 外購 2 精品 DM % 袋裝， 25kg/袋 自產(chǎn) 3 亞磷酸三乙脂 99% 桶裝， 160kg/桶 外購 4 三乙胺 99% 80 桶裝， 160kg/桶 外購 5 丙酮 工業(yè)級 39 罐裝 外購 6 甲醇 工業(yè)級 43 罐裝 外購 7 二氯甲烷 工業(yè)級 100 桶裝， 25kg/桶 外購 8 包裝袋 25kg/袋 40個 20200個 外購 (5)頭孢吡肟鹽酸鹽裝置工藝消耗定額 表 45 頭孢吡肟鹽酸鹽裝置原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 7ACA 97% 桶裝， 25kg/桶 外購 2 六甲基二硅胺烷 99% 桶裝， 180kg/桶 外購 3 AE活性脂 % 36 桶裝，25kg/桶 自產(chǎn) 4 三甲基碘硅烷 工業(yè)級 桶裝， 25kg/桶 外購 5 甲醇 工業(yè)級 罐裝 外購 6 丙酮 工業(yè)級 罐裝 外購 7 三氟三氯乙烷 99% 桶裝， 25kg/桶 外購 8 三嗪環(huán) % 袋裝 外購 9 N甲基吡 咯烷 % 35 桶裝， 25kg/桶 外購 10 包裝袋 25kg/袋 40個 4000個 外購 料、動力消耗定額 (1)精制 DM（雙氧水法）公用工程的消耗定額 表 46 精制DM（雙氧水法）公用工程的消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t， Kwh/t） 年消耗量 （ m3， Kwh） 備注 1 水 新鮮水 3 3000 園區(qū)水管網(wǎng) 2 電 380/220V/50Hz 800 800000 園區(qū)電網(wǎng) 3 蒸汽 10 10000 自產(chǎn) 4 循環(huán)水 ≤32℃ 1500 自產(chǎn) (2) 精制 DM（甲苯法）公用工程的消耗定額 表 47精制 DM（甲苯法）公用工程的消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t， Kwh/t） 年消耗量 （ m3， Kwh） 備注 1 電 380/220V/50Hz 500 250000 園區(qū)電網(wǎng) 2 蒸汽 8 4000 自產(chǎn) 3 循環(huán)水 ≤32℃ 500 自產(chǎn) (3) 精制 DM（氧氣法）公用工程的消耗定額 表 48精制 DM（氧氣法）公用工程的消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t， Kwh/t） 年消耗量 （ m3，Kwh） 備注 1 水 新鮮水 2 1000 園區(qū)水管網(wǎng) 2 電 380/220V/50Hz 600 300000 園區(qū)電網(wǎng) 3 蒸汽 6 3000 自產(chǎn) 4 循環(huán)水 ≤32℃ 600 自產(chǎn) (4) AE活性脂裝置公用工程 的消耗定額 表 49 AE活性脂裝置公用工程消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t，Kwh/t） 年消耗量 （ m3， Kwh） 備注 1 電 380/220V/50Hz 500 250000 園區(qū)電網(wǎng) 2 蒸汽 (G) 3 1500 自產(chǎn) 3 循環(huán)水 ≤32℃ 300 自產(chǎn) 4 低溫鹽水 20℃ 88KJ 44000 KJ 自產(chǎn) 5 儀表空氣 MPa(G) 90Nm3 45000 Nm3 自產(chǎn) 6 氮氣 ≥% 50 Nm3 25000 Nm3 外購 (5) 頭孢吡肟鹽酸鹽裝置公用工程的消耗定額 表 410 頭孢吡肟鹽酸鹽裝置公用工程消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t， Kwh/t） 年消耗量 （ m3， Kwh） 備注 1 水 (G) 60 園區(qū)水管網(wǎng) 2 電 380/220V/50Hz 550 55000 園區(qū)電網(wǎng) 3 蒸汽 (G) 12 1200 自產(chǎn) 4 循環(huán)水 ≤32℃ 110 自產(chǎn) 5 低溫鹽水 20℃ 106KJ 10600 KJ 自產(chǎn) 6 儀表空氣 MPa(G) 56Nm3 5600 Nm3 自產(chǎn) 7 氮氣 ≥% 80 Nm3 8000 Nm3 外購 (4)全部工程建成投產(chǎn)后的總消耗定額 表 411 全部工程建成投產(chǎn)后的總動力消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 年消耗量（ m3， Kwh） 備注 1 生產(chǎn)用水 新鮮水 4060 園區(qū)水管網(wǎng) 2 生活用水 自來水 6435 園區(qū)水管網(wǎng) 3 電 380/220V/50Hz 1655000 園區(qū)電網(wǎng) 4 蒸汽 19700 自產(chǎn) 5 循環(huán)水 ≤32℃ 3010 自產(chǎn) 6 低溫鹽水 20℃ 54600KJ 自產(chǎn) 7 儀表空氣 MPa(G) 50600Nm3 自產(chǎn) 8 氮氣 ≥% 33000Nm3 外購 ?? 裝置的生產(chǎn)能力和操作制度 （ 1）生產(chǎn)能力： 醫(yī)藥級精品 DM： 2020t/a（包括三條 DM生產(chǎn)線：雙氧水法 1000t/a、甲苯法 500t/a、氧氣法 500t/a）。回收的丙酮返回生產(chǎn)工序循環(huán)使用。將增濃的洗滌液混入母液，蒸發(fā)母液回收其中的異丙醇和多出的水分。頭孢吡肟鹽酸鹽的生產(chǎn)從 7ACA做起，即采用7ACA和三嗪環(huán)為原料生產(chǎn) 7MPCA，再與 AE活性脂縮合、鹽酸成鹽生產(chǎn)頭孢吡肟鹽。依次向反應(yīng)罐滴加鹽酸、丙酮，滴完后養(yǎng)晶一小時，離心甩濾，丙酮洗料，干燥即得頭孢吡肟粗鹽。 AE活性脂工藝技術(shù) 方案選擇目前通用、成熟的技術(shù)方案，其主要生產(chǎn)原理為：將一定量的二氯甲烷，丙酮加入反應(yīng)罐中，升溫至一定溫度，加入氨噻肟酸，攪拌，滴加三乙胺，降溫加入精品 DM，滴加亞磷酸三乙酯反應(yīng)一定時間，養(yǎng)晶一段時間，經(jīng)過濾、洗滌、干燥，即得 AE活性脂。 IR ( KBr 壓片 ) ,γmax/ cm 1 :3 064 ,2 360 ,1 640 ,1 468 , 1 429 , 985 , 702。這兩種途徑因是氣液反應(yīng)，應(yīng)盡可能增大氣液相接觸面積，使氯氣的吸收和氧化反應(yīng)迅速完成。 以上分析表明：在技術(shù)的可靠性、設(shè)備的設(shè)計和制造能力、生產(chǎn)的操作和管理經(jīng)驗等方面，建設(shè) 2600t/a頭孢類醫(yī)藥中間體生產(chǎn)項目的規(guī)模是可行的。裝置的規(guī)模還涉及技術(shù)來源、工程設(shè)計、設(shè)備制造、施工建設(shè)以及操作管理等工程技術(shù)因素。目前普遍存在的問題就是顏色深、批次之間差異較大，個別廠家還存在雜質(zhì)偏高等問題。 c)原料的價格。 AE活性脂國內(nèi)主要的生產(chǎn)商有山東金城醫(yī)藥化工、河北金通醫(yī)藥化工、浙江普洛化學(xué)、吳江黎飛醫(yī)藥、沂源鑫泉化工等企業(yè)。 高品質(zhì)醫(yī)藥級精品 DM是合成頭孢類抗生素必需的中間體，頭孢類抗生素的市場份額目前正處于上升時期，因此，組織高品質(zhì) DM、 AE活性脂及頭孢吡肟鹽酸鹽的工業(yè)化生產(chǎn)，不僅能強化我國的制藥行業(yè)的國際競爭力，企業(yè)也能從中取得顯著經(jīng)濟效益。 表 11 擬建項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 1 醫(yī)藥級精品DM 噸 /年 2020 2 AE活性脂 噸 /年 500 3 頭孢吡肟鹽酸鹽 噸 /年 100 二 年生產(chǎn)工作日 天 330 三 主要原材料 1 促進劑M t/a 2 液堿 t/a 3 硝酸 t/a 4 雙氧水 t/a 5 軟化水 t/a 6 異丙醇 t/a 7 粗 DM t/a 503 8 甲苯 t/a 43 9 NO t/a 10 O2 t/a 25 11 氨噻肟酸 t/a 12 亞磷酸三乙脂 t/a 13 三乙胺 t/a 80 14 丙酮 t/a 15 甲醇 t/a 16 二氯甲烷 t/a 100 17 7ACA t/a 18 六甲基二硅胺烷 t/a 19 三甲基碘硅烷 t/a 20 三氟三氯乙烷 t/a 21 三嗪環(huán) t/a 22 N甲基吡咯烷 t/a 35 23 包裝袋 個 /a 104000 四 公用工程耗量 1 水 m3/a 10495 2 電 KWh/a 1655000 3 蒸汽 t/h 19700 4 循環(huán)水 m3/a 3010 5 低溫鹽水 KJ 54600 6 儀表空氣 Nm3/a 50600 7 氮氣 Nm3/a 33000 五 運輸量 t/a 10098 1 運入量 t/a 2 運出量 t/a 六 定員 人 160 1 生產(chǎn)工人 人 126 2 管理人員 人 34 七 總占地面積 m2 33350 八 建筑面積 m2 22