【正文】 特點對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄和成品保護、安全技術(shù)要求。焊接完成后由焊工在標識框填寫本人證件號，并及時進行報驗。 c）組對工段：依據(jù)自動焊機焊接的特點，將預制焊口劃分為一次組對和二次組對，也即 簡單組對和復雜組對；核實材料無誤后，將管段通過滾動胎具等輸送方式放到組對平臺上進行組對；組對合格后，進行點焊和焊縫標識；需要開孔的管段，組對后確定開孔位置并標識。每工段設立工段長負責組織施工和工段之間的交接。 管道：地上： 米（其中：不銹鋼 963 米， CrMo 管3719 米，碳鋼管 米，估算伴熱線約 5000 米；地下：4997 米（其中：碳鋼： 4147 米，鑄鐵管 850 米）； 電儀專業(yè)：盤柜： 133面，變壓器 8 臺，電纜 43Km，燈 2435盞，儀表伴熱 ，碳鋼 Km，不銹鋼 Km。 5 催化產(chǎn)品精制 靜設備 22臺；動設備 19臺；管線 3303 米；配套電氣儀表（土建及鋼結(jié)構(gòu)工作量不詳）。 e)利用 PDSOFT 管道設計軟件進行基礎信息管理、進度信息管理、質(zhì)量管理。 e）成品工段：負責 焊口退火及 檢驗管段尺寸、內(nèi)部清掃、管口封閉、管段報驗及擺放，并負責管段發(fā)放／移交；管段擺放和標識應便于區(qū)分材質(zhì)、規(guī)格及設計分區(qū)。 b）下料工段：依據(jù)管段圖和下料委托，完成領料、下料切割、坡口加工及管段標識。每條生產(chǎn)線設立四個工段下料切割工段、組對工段、焊接工段、成品和熱處理工段。 勞動保護： 300 噸 。 二 、建設公司 任務分工 設備二公司：鋼結(jié)構(gòu)安裝、靜設備組焊安裝、動設備安裝施工任務的管理和實施；（確定鋼結(jié)構(gòu)預制是否外委后， 由項目部確定由項目或?qū)I(yè)公司辦理委托）； 管道二公司：工藝管道安裝施工任務的管理和實施； 電儀公司：所有電氣、儀表施工任務的管理和實施； 基地公司：管道預制施工任務的管理和實施； 儲罐公司：完成部分現(xiàn)場組對設備及大口徑管線的施工及管理工作； 眾業(yè)公司：土建及地下給排水管線工作施工任務的管理和實施； 星源公司：防腐、保溫工程施工任務的管理和實施； 金耐達公司：襯里工程施工任務的管理和實施； 五套裝置 相關(guān)單位 基本情況一覽表 表一 序號 裝置名稱 建設單位 設計單位 投標方式 計劃開竣工時間 總投投資額 （萬元） 監(jiān)理單位 備注 1 280 萬噸催化裂化裝置 煉油長嶺分公司 LPEC LPEC/EPC 76000 萬元 方元監(jiān)理公司 大煉油 2 170 萬噸渣油加氫處理裝置 煉油長嶺分公司 LPEC LPEC/EPC 110000 萬元 華夏監(jiān)理公司 大煉油 3 240 萬噸汽柴油加氫裝置 煉油長嶺分公司 長嶺煉油廠設計院 自投標 35000 萬元 華夏監(jiān)理公司 大煉油 4 催化產(chǎn)品精制 煉油長嶺分公司 長嶺煉油廠設計院 自投標 3000 萬元 方元監(jiān)理公司 大煉油 5 污水預處理及氨氮回用技術(shù)改造裝置 催化劑長嶺分公司 長嶺煉油廠設計院 自投標 4500 萬元 方元監(jiān)理公司 催化劑分公司 三、 基地公司承攬任務估算 根據(jù) 建設公司 任務分工 基地公司 負責 管道預制施工任務的管理和實施； 280 萬噸 /年催化裂化裝置 管道：地上： 米（其中：不銹鋼 963 米， CrMo 管 3719米，碳鋼管 米，估算伴熱線約 5000 米，）；地下： 4997 米（其中：碳鋼： 4147 米，鑄鐵管 850 米）； 管道表（地上管道） 中壓部分 SMLS 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 TP316H m 75 TP3