【正文】 進行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。 物流的相關(guān)知識： 經(jīng)常庫存是在正常的經(jīng)營環(huán)境下，企業(yè)為滿足日常的經(jīng)營需要而建立的庫存。 特種作業(yè)人員操作證的復(fù)審每 3 年進行一次。 5W1H 法中的 5W1H各指何意？ 答： who：何人發(fā)現(xiàn)？何人產(chǎn)生？ when：何時發(fā)生？ where：何處發(fā)生？what：發(fā)生何事？ why：為何發(fā)生？ How:怎樣發(fā)生？ 定性分析的方法有哪些？ 答： ① 歸納演繹； ② 分析綜合； ③ 比較分析； ④ 5WH解析； ⑤ 問 5次為什么； ⑥ 魚刺圖法； ⑦ 頭腦風(fēng)暴法； ⑧ 德爾菲法； ⑨ 問卷調(diào)查； ⑩流程跟蹤。 分析現(xiàn)狀這個步驟最后且最重要的工作是識別出哪些是創(chuàng)造價值的活動 。(3)持續(xù)改善：建立以 PDCA回圈為基礎(chǔ)的持續(xù)改善的管理體系 . 簡答題： 全面質(zhì)量管理的基本觀點是什么？ 答：（ 1）為用戶 服務(wù)的觀點。篇幅短小精悍，教授時間為 510 分鐘 。 JI 第三階段 —— 嘗試練習(xí)： 讓他試作 — 糾正錯誤 ， 讓 他邊做邊說出主要步驟 ， 讓他邊做邊說出要點 ， 讓其說明要點的理由，并確認(rèn)他完全掌握 。 精細(xì)化管理的 4個意識指的是什么？ 答：細(xì)節(jié)意識、服務(wù)意識、規(guī)則 意識、系統(tǒng)意識。 A3 報告的類型有：問題解決型 A3報告、提議型 A3報告和狀態(tài)型A3 報告。 。 南京卷煙廠 精益改善 成果 的 評審 ： （ 1） “部門級日常改善”的項目評審 ： 各部門主導(dǎo)，負(fù)責(zé)“部門級精益改善”課題的全過程管理（注冊申報、過程管理、階段評審、課題驗收、成果推廣的運行機制建立） 。 精益改善管理的三個維度是什么？ 答：“精益改善與創(chuàng)新”實現(xiàn)三個維度管理。 。 A3 報告是將問題解決的 8 個步驟歸納在一張 A3 紙上，即用一張A3 紙即可展現(xiàn)“問題解決的整個思考流程。（ 3）細(xì)是做細(xì)，具體是把工作做細(xì)，管理做細(xì)，流程管細(xì)。 (4)工作安全 (JS)使基層主管學(xué)習(xí)如何使類似災(zāi)害事故絕不再犯的對策和方法。 班組長的基本素質(zhì)有哪些？ 答：優(yōu)秀的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì)。 TQM 的相關(guān)知識： 簡答題： 什么是 TQM？ 答： TQM 的中文含義是全面質(zhì)量管理，就是一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 簡答題： 什么是價值流圖？ 答：價值流 (Value Stream Mapping)簡稱 VSM，價值流是指一個產(chǎn)品 /服務(wù)在流程中所必須要經(jīng)過的一組特定活動（包括增值活動和非增值活動），識別價值流，是在這組特定活動中識別浪費和尋找改善機會。 管理 工具和方法 的相關(guān)知識： 頭腦風(fēng)暴法是 20 世紀(jì) 30年代由美國科學(xué)家奧斯本提出來的方法，主要特點是能最大限度地挖掘參與人員的潛能，使參與 者能夠無拘無束地表達(dá)表達(dá)自己對于問題的意見和提案。 國際上普遍把物流稱為降低成本的最后邊界。 1 對備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標(biāo)示的目的是 ： 對保管物品進行三定（定品、定位、定量）管理，以縮短尋找時間，降低庫存資金。 （ 2）前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)， 生產(chǎn)時間達(dá)到平衡。 看板最初是豐田汽車公司于 20 世紀(jì) 50 年代從 超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。 什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分。 2 潤滑 “ 5 定 ” ：即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人 五品、四數(shù)：合格品 、 返修品 、 廢品 、 在制品 、 半成品 ； 投入數(shù) 、產(chǎn)出數(shù) 、 廢品數(shù) 、 返修品數(shù) 。 1 點檢 “ 五定 ” 管理 (1)定順序 (2)定內(nèi)容 (3)定周期 (4)定工具 (5)定規(guī)格 1 對設(shè)備進行維護保養(yǎng)或移動時必須要做的安全措施是必須切斷電源。 TnPM 是規(guī)范化的 TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的 TPM。 整頓 的定義是： 要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。不論你在 哪 一個部門，你工作的結(jié)果都會影響到其他部門的生產(chǎn)運作。人的性格特點不一樣，那么生產(chǎn)的進度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì)量的理解就不一樣。 D (do)執(zhí)行。 1 生產(chǎn)現(xiàn)場的成本主要有哪些？ 答： ① 人員成本； ② 設(shè)備成本； ③ 材料成本； ④ 方法成本； ⑤ 環(huán)境成本； ⑥ 能源成本； ⑦ 信息成本； ⑧ 協(xié)調(diào)成本。 1精益生產(chǎn)追求的七個零是指： 零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。 精益的核心思想是“ 全員參與 、持續(xù)改進”。 “沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的 價值 原則。 主要缺陷是指非關(guān)鍵缺陷，預(yù)見會導(dǎo)致產(chǎn)生事故或影響可使用性，不能完全按照規(guī)定的用途使用。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照 PDCA 循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。 (5)環(huán) : 指生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。 料 ， 指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。 6S 的相關(guān)知識： 6S 就是整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Setketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke）、安全（ Safe）六個項目 。 1 簡答 題： 推行 6S 的目的是什么？ 答：改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善 產(chǎn) 品在庫周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障，保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，使組織活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期。 1 點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行 早期檢查、診斷和維修。 2 TnPM 的目標(biāo) 可以概括為四個 “ 零 ” ，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 什么是標(biāo)準(zhǔn)？ 答：標(biāo)準(zhǔn)是重復(fù)性事物或概念所做的同一規(guī)定，它是以科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管部門批準(zhǔn)，以特定的形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。 1 T/T 的意思是 生產(chǎn) 節(jié)拍 又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時間，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式以逆向拉動式方式控制著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點的總裝線開始，依次由后道工序從前道工序在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的所需零部件 ，而前道工序則在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的所需零部件，以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。 可視化管理的道具有油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、圖表、照片、布條、風(fēng)車、感溫紙、信號燈、有聲信號蜂鳴器、特殊設(shè)施、防呆裝 置 等。 出庫的注意事項有：不多發(fā)、不少發(fā)、不錯發(fā)。 群體心理有哪些特點？ 答： ① 直接性； ② 混沌性； ③ 感染性。 1 5W 分析法是一種刨根問底式提出問題的方法，也是常用的原因追溯工具之一，提出 5 個“ why” ,即就特定事情問 5 個為什么，用于探討與追究造成特定問題的因果關(guān)系，皆在確定造成問題的根本原因。 倘若動作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過“標(biāo)準(zhǔn)化”加以維持。 品質(zhì) 管理 “三不 原則 ”是指：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品 。 TWI 主要內(nèi)容包括 : (1) 工作教導(dǎo) (JI) 使基層主管能夠用有效的程序，清楚的 教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令 。 精細(xì)化管理的相關(guān)知識： 什么是精細(xì)化管理？ 答：精細(xì)化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，通過提升改造員工素質(zhì)，加強企業(yè)內(nèi)部控制，強化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。 4. 全廠各 QC小組組建后，要認(rèn)真開展活動， QC 小組活動有效開展率（ QC小組活動有效開展率 =實際開展 QC課題的小組數(shù) /QC小組注冊數(shù)量（實際開展 QC 課題的小組數(shù)以立項為準(zhǔn)） *100%力爭達(dá)到 60%以上。 。 。 “ 精益辦級項目改善”和“廠級系統(tǒng)改 善”由精益辦組織評審。 。 我廠結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)營特點和管理需求，以精益管理導(dǎo)入為契機，突出“標(biāo)桿管理”，以優(yōu)秀 的標(biāo)準(zhǔn)催生更高的投入產(chǎn)出比，強化“過程控制”，以卓越的過程創(chuàng)取最大限度的成果輸出，以培育細(xì)支煙新品類為突破，致力于把南京品牌打造成為“最具特色競爭力、最具文化附加值、最具文化內(nèi)涵”的行業(yè)一線文化品牌。 QC 活動的推行步驟有哪些？ 答：（ 1）選定主題 。 合理化建議活動的基本原則是什么？ 答： ① 堅持群眾性的原則； ② 堅持立足崗位的原則； ③ 堅持持續(xù)推進的原則； ④ 堅持務(wù)求實效的原則。 (3)培養(yǎng)員工善于思考的習(xí)慣和總結(jié)提煉的能力。所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 將價值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種視覺顯示方法，用以讓全體 員工了解目前的進展情況。 統(tǒng)計過程控制的特性是什么？ 答： ① 是一種直觀的分析控制工具； ② 是對過程進行事前控制的工具； ③ 用于對過程的特性進行控制； ④ 必須基于有效的數(shù)據(jù)收集。 班組安全生產(chǎn)教育主要內(nèi)容的是崗位安全操作規(guī)程