【正文】 染日益加劇。通訊系統(tǒng)常采用總線型、環(huán)形等計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) ， 不同的裝置有不同的要求。管理級(jí)主要是指工廠管理信息系統(tǒng) （ MIS 系統(tǒng) ） ， 作為 DCS 更高 層次的應(yīng)用 ，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用這一系統(tǒng)的行業(yè)較少 [2]。 同時(shí) ， 采用基于 WinCC的上位機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和即時(shí)控制。根據(jù)麥草漿黑液燃燒特性，讓堿回收爐燃燒產(chǎn)生的堿灰直接進(jìn)入綠液溶解槽。這種噴射爐的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便，廢熱利用率可達(dá) 60％，芒硝還原率可達(dá) 90％以上。通常工業(yè)上使用的開(kāi)關(guān)量 PLC 的硬件構(gòu)成，如圖 41 所 示。在該設(shè)計(jì)中用到的模塊主要有CPU3152DP、電源 PS30 SM32 SM32 SM33 SM33機(jī)架。 SM322 模擬量輸出模塊的轉(zhuǎn)換時(shí)間包括內(nèi)部存儲(chǔ)器傳送數(shù)字輸出值的時(shí)間和數(shù)模轉(zhuǎn)換的時(shí)間。 從前面介紹的系統(tǒng)設(shè)計(jì)來(lái)看，有許多的功能是重復(fù)的。 該設(shè)計(jì)是以 PLC 為控制器的 DCS 系統(tǒng)，并用 WinCC 組態(tài)了一個(gè) HMI 平臺(tái)，能顯示燃燒工段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行情況，能更好地完成對(duì)設(shè)備的控制并能對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行及時(shí)的統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)。在 WinCC 運(yùn)行系統(tǒng)中，它管理 WinCC 變量。 按偏差的比例、積分微分控制中應(yīng)用最廣泛的確控制規(guī)律。 模擬量輸入模塊 SM331 目前有兩種規(guī)格型號(hào)，一種是 8 12 位模塊，另一種是 2 12 位的模塊。 b） PLC的硬件配套齊全，接線端子一目了然，便于用戶使用。它采用一類(lèi)可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序 、執(zhí)行邏輯運(yùn)算 、 順序控制 、 定時(shí) 、 計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入 /輸出控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。它由爐膛燃燒室和鍋爐兩大部分組成燃燒室的爐壁、爐頂和爐底都由水冷壁管組成，故由此而得名。在堿回收爐中，黑液經(jīng)霧化、干燥后進(jìn)行燃燒。 第三章 燃燒工段的工藝流程 我國(guó)堿法化學(xué)漿產(chǎn)量約占全國(guó)化學(xué)漿總產(chǎn)量的 90%，而堿法制漿產(chǎn)生黑液的污染負(fù)荷 大， 約占制漿造紙 生產(chǎn)產(chǎn)生廢水總污染負(fù)荷的 90% 左右。 DCS 是計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物。 （ 2） 操作站 操作站是操作人員與集散控制系統(tǒng)的界面，操作人員通過(guò)操作站了解生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行狀況，并通過(guò)他發(fā)出操作指令。 然而對(duì)麥草漿的黑液來(lái)說(shuō) ， 燃燒絕非易事 。近年來(lái) ， 隨著 國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視 ，解決造紙廠的廢水排污問(wèn)題已成為首要課題 ， 特別是對(duì)于以麥草為原料的眾多造紙廠來(lái)說(shuō) ， 麥草漿黑液的處理問(wèn)題尤為突出 。 但從基本結(jié)構(gòu)來(lái)看特性相同，可分解為三大基本部分。 第三階段： 1985 年以后?？偩€循環(huán)時(shí)間必須比主站（ PLC）循環(huán)時(shí)間短。在這里，黑液與堿回收爐出來(lái)的煙氣相接觸，使黑液再次濃縮，且可以吸收煙氣的堿灰，減少了堿飛失，提高了堿回收率。 g） 提高堿回 收爐的生產(chǎn)能力嚴(yán)格控制 SO2排放。 引風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī)能有效控制堿爐的爐膛負(fù)壓，是燃燒工段的主要輔機(jī)。 PLC就是這樣周而 復(fù)始地重復(fù)上述的掃描循環(huán) ， 典型的 PLC掃描過(guò)程 ,如圖 42所示。 8 點(diǎn)晶體管輸出 、 8 點(diǎn)可控硅輸出 、 8 點(diǎn)繼電器輸出和16 點(diǎn)繼電器輸出模塊。 12 傳感器 、 PID 在該設(shè)計(jì)中還是需要 傳感器 比如：電磁傳感器用 AE100M/200M，濃度傳感器MBT200 等。 WinCC 使用變量管理器來(lái)處理變量的集中管理。 對(duì)于 DCS 的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)說(shuō)，它必須滿足實(shí)時(shí)性的要求，即在確定的時(shí)間限度內(nèi)完成信息的傳送。每個(gè)塊包含給定的部件或作業(yè)組的控制邏輯。它與負(fù)載特性有關(guān)，負(fù)載不同，響應(yīng)時(shí)間不同。模塊與 CPU、模塊與模塊之間用背部總線來(lái)連起來(lái)，組成一個(gè)完 整的 PLC。編程器是用戶與 PLC進(jìn)行交互的設(shè)備 ， 它可以輸入和編輯用戶程序，還可以用來(lái)監(jiān)視 PLC運(yùn)行時(shí)梯形圖中各種編程元件的工作狀態(tài)。在負(fù)極周 圍形成“電暈”產(chǎn)生帶電離子，灰塵顆粒被帶電離子充電后，向正極運(yùn)行而吸附在接地的正極板上，再通過(guò)震打、落下而收集起來(lái)。 圖 31 燃燒工段工藝流程 現(xiàn)代堿回收爐控制系統(tǒng)的目標(biāo) a）用少量的過(guò)?？諝馐购谝褐械挠袡C(jī)物完全燃燒，這是最關(guān)鍵的 。如果利用西門(mén)子 S7300系列的 CPU模塊內(nèi)置的 MPI接口 ， 把多個(gè)工段的控制站組成一個(gè) MPI 網(wǎng)絡(luò) ， 那么就可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工段之間數(shù)的傳送。 MPI 符合 RS485 標(biāo)準(zhǔn)，具有多點(diǎn)通信的性質(zhì)， MPI 的波特率常設(shè)定為 ，接入到 MPI 網(wǎng)的設(shè)備稱為一個(gè)節(jié)點(diǎn)，不分段的MPI 網(wǎng)（無(wú) RS485 中繼器的 MPI 網(wǎng)）可以最多有 32 個(gè)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，僅用 MPI 接口構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)，稱為 MPI 分支網(wǎng)（簡(jiǎn)稱 MPI 網(wǎng)），兩個(gè)或多個(gè) MPI 分支網(wǎng)，用網(wǎng)間 連接器或路由器連接起來(lái)，就能構(gòu)成較復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)更大范圍的設(shè)備互連， MPI 分支網(wǎng)能夠連接不同區(qū)段的中繼器。還采用 CRT 屏幕顯示器的操作站 與過(guò)程控制單元 的分離。 2 第二章 DCS 系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 多級(jí)計(jì)算機(jī)分布控制系統(tǒng)又稱為集散控制系統(tǒng)（ DCS， distributed control system）是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和控制技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。 集散控制作業(yè) ： 堿回收燃燒工段 DCS 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 系別：電氣工程與自動(dòng)化系 專(zhuān)業(yè)：電氣工程及其自動(dòng)化 班級(jí)： 小組成員： II 堿回收燃燒工段 DCS 控制 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)是利用 DCS系統(tǒng)對(duì)造紙過(guò)程中堿回收燃燒工段進(jìn)行控制 。堿回收生產(chǎn)過(guò)程大致包括黑液的提取，黑 液的蒸發(fā)，黑液的燃燒，綠液的苛化及石灰的回收五個(gè)工段。在這個(gè)階段采用微處理器為基礎(chǔ)的過(guò)程控制單元（ Process Con