【正文】 開而引弧。 鎢極氬弧焊的特點 1）焊接時無需使用焊條或焊劑，焊接后無需清除殘余熔劑或焊渣。由于焊件為冷陰極，陰極區(qū)有很高的電壓降，因此陰極斑點的能量密度很高，在陰極電廠的作用下，正離子流告訴撞擊焊件上的表面氧化膜，使其破碎，分解而被清理掉，陰極斑點隨即有在臨近的氧化膜發(fā)射電子，繼而氧化膜又被清理，因此被清理的氧化膜面積不斷擴大，直到擴大到氬氣所能保護的范圍內(nèi)，這就是俗稱的 “ 陰極霧化 ” ，其作用的強弱與陰極區(qū)的能量密度及正離子的質(zhì)量大小有關(guān)。 鋯鎢電極 載流能力強，抗鋁污染性好，保持電極端部形狀較好，不易被焊縫夾鎢 焊接工藝 （ 2）保護氣體 電弧焊鋁和鋁合金時，保護氣體一般為惰性氣體，即氬氣，氦氣或氬 氦各種比例的混合氣體。 （ 2）鎢極伸出長度及噴嘴至工件距離 鎢極伸出長度：對接焊縫時一般為 5~6mm，角焊縫時一般為 7~8mm，噴嘴至工件的距離一般取 10mm左右為宜。 交流電流的極性是周期變化的。掌握鋁及鋁合金的焊接性特點，焊接操作技術(shù)，接頭質(zhì)量和性能，缺陷的形成及防止措施等，對正確確定鋁及鋁合金的焊接工藝，獲得良好的接頭性能和擴大鋁合金的應(yīng)用范圍具有十分重要的意義。 焊接過程原理 ? （ 2）改善隱弧和穩(wěn)弧 由于交流氬弧的電壓及電流的幅值和極性隨時間而不斷變化，每秒有 100次過零，因此電弧的能量及電弧空間的溫度也隨之不斷變化。電弧電壓主要由弧長決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理 焊接工藝 （ 4）焊接速度 鋁及鋁合金 TIG焊時，為了減小變形，應(yīng)采用較快的焊接速度。 焊接工藝 ? 焊接材料 （ 1）鎢極 鋁及鋁合金鎢極氬弧焊可