【正文】 、 物管 、 品管 、 人力設(shè)備資源等 開發(fā)的改善：新產(chǎn)品設(shè)計 — 開發(fā) — 量產(chǎn) 。 七大浪費的認識 —— P4 七 、 生產(chǎn)過多過早的浪費 （ 最大的浪費 ） ： 是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品 ， 或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品 。 減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實、 三線一體、不要碰觸、要一致性。New (新 )。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。 2） 在制品庫存：不良重修機器故障 。 D、 比較法：比較最好與最差之狀況 ， 協(xié)助找出真因 。 2：填寫 《 自主研究會登記表 》 ,列出改主題 . 3：定出產(chǎn)距時間 . （ 二 ） 、 目標設(shè)定 : 選定要改善的指標 ,數(shù)量化地設(shè)定改善目標。否則相反。 動與人字旁動的區(qū)別。 ?成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場調(diào)節(jié)決定，因此要降低成本，必須消除人工、設(shè)備及管理的浪費。 動作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。 故 ANPS強調(diào)適時生產(chǎn) 。 G、 潛水法：即要不斷地 、 實際地 ， 親自去尋找問題的真因 。 庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運；不大批量采購 。 造成原因為制程能力不足的技術(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成 。浪費的認識 LEAN代表精益生產(chǎn)。