【正文】 1﹤ d1﹤ R1，則抽第二樣本進行檢驗，若（ d1+d2） ≤ A2，判斷批是接收批；若（ d1+d2）≥ R2，則判該批不接收。 放寬檢驗 ：具有樣本量比相應正常檢驗抽樣方案小，接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案的一種使用法。 抽樣檢驗方法 抽樣檢驗是外貿出口商品質量檢驗中使用最多的形式，它適用于全數(shù)檢驗不必要、不經濟或無法實施的場合，應用非常廣泛。 常用的出口產品質量檢驗方式 三、理化與感官檢驗 理化檢驗 理化檢驗是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢貨物進行檢驗。 在對一批產品中的每一件產品逐一進行檢驗，挑出不合格品后，認為其余全都是合格品。 一方面，要和操作工人一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)； 另一方面，必須對上次巡回檢驗后到本次檢驗前所有的加工工件全部進行重檢或篩選，以防不合格品流入下道工序或用戶。 A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查； B類是重要的，應對必要的質量特性進行全檢或抽檢； C類是一般的，可以憑質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。 成批進貨檢驗 成批進貨檢驗是對按購銷合同的規(guī)定供應商 持續(xù)性后繼供貨 的正常檢驗。 工序質量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗人員應把檢驗結果記錄在工序控制圖上。 完工檢驗 完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產品特點及工序檢驗情況而定。如長度、容積、重量、濃度、溫度、強度等。 驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而做出接收或拒收的決定。 抽樣方案：所使用樣本量和有關批接收準則的組合。 可接受性的確定 一、一次抽樣檢驗批質量的判斷 一次抽樣方案對樣本檢驗的結果，有 d個不合格（品）。 解：先根據(jù)批量 N=2021， .IL=Ⅱ 讀出樣本量字碼為 K，由第一步得到的樣本量字碼K水平向右，在樣本量欄內讀出樣本量n=125，再以樣本量字碼所在行和規(guī)定的接受質量限所在列相交處，讀出接收數(shù)Ac=3和拒收數(shù) Re=4。即隨機抽取樣本 315條嬰兒童毯（不分顏色）檢驗，若檢出次要缺陷小于或等于 18條的不合格品，則判定該批童毯為接收批，可以正常出口。 抽樣方案的確定 三、樣本量字碼 樣本量有樣本量字碼確定。 如果批次已被接收，有權不接收在檢驗中發(fā)現(xiàn)的任何不合格品，而不管該產品是否構成樣本的一部分。 單位產品 【 item】 為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。 破壞性檢驗后，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來的使用功能，如壽命試驗、強度試驗及爆炸性試驗等往往是破壞性檢驗。對抽樣組中的每一個單位產品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產品的不合格品率，這種檢驗叫計數(shù)檢驗。 完工檢驗 完工檢驗必須嚴格按照程序和規(guī)程進行，嚴格禁止不合格零件投入裝配。首件檢驗合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質量標記，同時做好首件檢驗的記錄。實驗項目四 —— 出境貨物質量的檢驗 出口產品質量檢驗概述 企業(yè)的實際檢驗活動可分為三種類型：即進貨檢驗 、 工序檢驗 和 完工檢驗 。 首件檢驗一般采用“ 三檢制 ”的辦法，即先由操作者自檢，再由班組長或質量員復檢，最后由檢驗員專檢。 因為完工檢驗是供應商驗證產品是否符合企業(yè)要求的最后一次機會，所以它是供應商質量保證活動的重要內容。 常用的出口產品質量檢驗方式 二、計數(shù)與計量檢驗 計數(shù)檢驗 在 抽樣 的 樣本 中，記錄每一 個體 有某種屬性 或 計算 每一個體中的缺陷 數(shù)目 的 檢查 。 常用的出口產品質量檢驗方式 四、破壞性與非破壞性檢驗 破壞性與非破壞性檢驗是按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分的檢驗方式。 樣本量 【 sample size】 指隨機抽取的樣本中單位產品個數(shù)，以 n表示。 有一批未被接收；生產不穩(wěn)定或延遲；相關質檢部門負責人同意轉到放寬檢驗 接收與不接收 當通過使用一個或多個抽樣方案來確定批接收時，該批稱為接收批，當確定不接收時，該批稱為不接受批。 GB2828標準（表 1） （即 《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 》 批 量 特 殊 檢 驗 水 平 一 般 檢 驗 水 平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2～ 8 9～