【正文】 入混凝土面以下 以上。 模板支立前先在底模上彈出模板邊線， 支立完成后拉線調(diào)整模板線型，保證拆模后結(jié)構(gòu)物線型順直，楞角分明。 30mm 的允許偏差內(nèi)。 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 混凝土試件 在制作完成后，及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)及成型日期。 7）雨期施工措施： ① 遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對(duì)已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí) ,從而影響工程質(zhì)量。 施工現(xiàn)場內(nèi)罐車行走道路定時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。 清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專用垃圾池中，并集中清運(yùn)出場。 3）施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進(jìn)行有 組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。 同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定； 2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均 留置同條件養(yǎng)護(hù)試件； 3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件 ，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。 擋土墻 側(cè)模 在冠梁頂以下部分與冠梁模板一并立模，冠梁頂以上部分模板單獨(dú)立模， 支撐橫肋沿高度方向設(shè) 5 道。 （ 4）混凝土的灌注的質(zhì)量保證措施 1) 灌注砼前，測定泥漿比重性能，其比重應(yīng) ，測量實(shí)際 孔深，并算出沉渣厚度，當(dāng)孔底沉渣＜ 100mm，方可灌注。 4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土車輛的進(jìn)出。 混凝土工程概況 本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土。 混凝土灌注 （ 1）安放導(dǎo)管 1) 導(dǎo)管采用Φ 250mm 的徑向雙密封導(dǎo)管； 2)導(dǎo)管安放前應(yīng)進(jìn)行試拼檢查是否有漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過； 3) 安放導(dǎo)管的總長不得大于實(shí)際孔深，且保證導(dǎo)管端部與孔底間距在 之間；嚴(yán)禁導(dǎo)管插入孔底。 5) 導(dǎo)管的埋深控制在 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面。 模板使用前及周轉(zhuǎn)使用過程中將表面污物清除干凈，及時(shí)涂刷脫模劑。 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。泵送速度，先慢后快，逐步加速。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺(tái)帳。 ② 混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后 ,方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設(shè)棚架并進(jìn)行封閉圍擋，降低噪音擾民。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時(shí)回收。 2）水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，200 500 200 以防止表層水泥漿被沖刷。 八 、混凝土試件的制作與管理 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的 混凝土，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 4）每一 樁位， 同一配合比的混凝土，取樣不得少于一