【正文】 SPL SPL SPL10 測(cè)量日期： D M A I C 測(cè)量系統(tǒng)分析 20 3 . 02 . 52 . 01 . 51 . 00 . 50 . 0U S LL S LP r o c e s s C a p a b i l i t y A n a l y s i s f o r M A S K 堵 孔 發(fā) 生P P M T o t a lP P M U S LP P M L S LP P M T o t a lP P M U S LP P M L S LP P M T o t a lP P M U S LP P M L S LP p kP P LP P UP pC p mC p kC P LC P UC pS t D e v ( O v e r a l l )S t D e v ( W i t h i n )S a m p l e NM e a nL S LT a r g e tU S L9 3 4 2 6 7 . 2 39 3 4 2 4 9 . 8 6 1 7 . 3 89 3 6 8 5 3 . 2 99 3 6 8 3 9 . 7 3 1 3 . 5 79 3 3 3 3 3 . 3 39 3 3 3 3 3 . 3 3 0 . 0 0 0 . 5 0 1 . 3 8 0 . 5 0 0 . 4 4 * 0 . 5 1 1 . 4 0 0 . 5 1 0 . 4 40 . 3 7 9 9 9 00 . 3 7 4 8 7 99 01 . 5 7 3 1 00 . 0 0 0 0 0 *1 . 0 0 0 0 0E x p . O v e r a l l P e r f o r m a n c eE x p . W i t h i n P e r f o r m a n c eO b s e r v e d P e r f o r m a n c eO v e r a l l C a p a b i l i t yP o t e n t i a l ( W i t h i n ) C a p a b i l i t yP r o c e s s D a t aW i t h i nO v e r a l l收集整理 2021年 12月到 2021年 02月 3個(gè)月綜檢 MASK堵孔數(shù)據(jù)計(jì)算當(dāng)前 Y的工程能力。 ▼ 顧客堵孔及相關(guān)的異物性不良仍然未有根本改善，顧客對(duì)我們品質(zhì)仍經(jīng)常抱怨。 顧客的生產(chǎn)性、產(chǎn)品品質(zhì)提高PROJECT隊(duì)員 :王德榮 \林自力 \丘展華等 PROJECT范圍 : 2amp。 42．導(dǎo)體堵孔： A區(qū)異物 SIZE大于 30%DOT或 B區(qū)異物 SIZE大于 100%DOT為均為不良品。 ?Y=Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Y6+Y7+Y8 ?Y1:金屬異物堵孔 Y3:焊接異物堵孔 Y5:AL膜堵孔 Y7:熒光粉堵孔 ?Y2:黑化皮膜堵孔 Y4:燃燒類(lèi)異物堵孔 Y6:GLASS碎片堵孔 Y8:電子槍異物堵孔 ?注： Yi測(cè)量工具： 90倍 microscope和綜檢特性檢查臺(tái) 。E Matrix (排序后 ) 16 序 號(hào)工程 工程 輸 入 ?在失 敗 模式 ?在失 敗 影 響 SEV. ?在要因 OCC. 當(dāng) 前控制方式25I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 U/S 強(qiáng)度 太弱 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 設(shè)備 點(diǎn) 檢 、 維護(hù) 不足 8 無(wú)26I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 U/S 強(qiáng)度 穩(wěn) 定性不好 除 塵 效率散布大 8 設(shè)備 點(diǎn) 檢 、 維護(hù) 不足 8 無(wú)4 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 過(guò)慮 循 環(huán) 量小 10 無(wú)40 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂干燥 時(shí)間 太短 干燥不充分，皮膜差 8 設(shè)備 工程能力不足 10 無(wú)19I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 AIR 壓力 太低 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 動(dòng) 力供 氣壓 力不足 8 壓 力表 檢查29I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) 偏心 管 內(nèi) 空 間 不能全部吹到，除 塵 效果差 8 噴 桿 來(lái) 料不直 8 來(lái) 料 時(shí)檢查 控制57脫 脂、黑化、 焊 接MASK 洗凈水污染度 洗 凈 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 污染 MASK 8 部品黑化生 銹 、或皮膜 脫 落 9 皮膜品質(zhì) C/S 管理14脫 脂、黑化、 焊 接脫脂 U/S 強(qiáng)度 太弱 部品表面 異 物去除干 凈 8 超 聲 波點(diǎn) 檢維護(hù) 不足 10 無(wú)32脫 脂、黑化、 焊 接FRAME 入庫(kù)異物數(shù)量 異 物 數(shù) 量太多 污 染 脫 脂槽，造成部件 異 物多 10IQC 入庫(kù)檢查頻度、檢出力不足 5 無(wú)35脫 脂、黑化、 焊 接FRAME 入庫(kù)異物數(shù)量 表面 污 染度重 污 染 脫 脂液，影 響 黑化皮膜 8IQC 入庫(kù)檢查頻度、檢出力不足 5 無(wú)42 脫 脂、黑化、 焊 接 黑化 爐溫 度 太低 皮膜生 銹 8 爐設(shè)備 能力不足 8 無(wú)51脫 脂、黑化、 焊 接MASK 洗凈 U/S 強(qiáng)度 太低 附著的 異 物洗不掉 8 設(shè)備 點(diǎn) 檢 、 維護(hù) 不足 8 制定點(diǎn) 檢維護(hù)標(biāo) 準(zhǔn)56脫 脂、黑化、 焊 接MASK 洗凈水污染度 洗 凈 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 污染 MASK 8 FILTER 未及時(shí)更換 5 交換 C/S 控制28I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) 偏心 劃傷 NECK ，造成 HVC 5噴 桿保管方法不好，易造成桿 變 形9 保管方法 標(biāo) 準(zhǔn)化18I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 AIR 壓力 太低 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 管道堵塞， 氣 流不 暢 4 定期點(diǎn) 檢30I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) RPM 太高 氣 ?打 轉(zhuǎn) ， 異 物出不 來(lái) 8 點(diǎn) 檢標(biāo) 準(zhǔn) 沒(méi) 有 8 無(wú)23I/S 組立、封接、除塵封接 爐內(nèi)異 物 污 染 嚴(yán) 重 異物污染 NECK ，后工程 NECKC 7 MESH 洗凈效果差 6 U/S 、洗凈水 C/S 管理33脫 脂、黑化、 焊 接FRAME 入庫(kù)異物數(shù)量 異 物 數(shù) 量太多 污 染 脫 脂槽，造成部件 異 物多 10 運(yùn)輸過(guò) 程 污 染 5 無(wú)59I/S 組立、封接、除塵P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 空 氣 除 塵 效果差 7 AIR FILTER 過(guò)濾效果差 5 定期 檢查 交 換34脫 脂、黑化、 焊 接FRAME 入庫(kù)異物數(shù)量 異 物 數(shù) 量太多 殘 留在部件上的 異 物多 10 現(xiàn)場(chǎng) 使用 時(shí)檢查標(biāo) 準(zhǔn) 沒(méi) 有 8 無(wú)2 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 脫 脂槽 內(nèi)異 物 清掃 不好 5 班 別 磁 鐵清掃9 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂 時(shí)間 太短 毛刺去除效果差、金 屬異 物堵孔 10 脫 脂黑化物流能力不足 10 無(wú)11 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 除 塵 效果差 8 AIR FILTER 過(guò)濾效果差 3 定期點(diǎn)檢更換 FILTER54 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈水污染度 洗 凈 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 污染 MASK 8 8 C/S 控制52 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈 U/S 強(qiáng)度 太高 皮膜疏松附著力差易 脫 落 7 員 工 標(biāo) 準(zhǔn)未遵， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)58 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 空 氣 除 塵 效果差 7 NOZZLE 來(lái)料品質(zhì)差 5 來(lái) 料 檢查 控制36 脫 脂、黑化、 焊 接 FRAME 入庫(kù)異物數(shù)量 表面 污 染度重 污 染 脫 脂液，影 響 黑化皮膜 8 現(xiàn)場(chǎng) 使用 時(shí)檢查標(biāo) 準(zhǔn) 沒(méi) 有 7 無(wú)10 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 除 塵 效果差 8 NOZZLE 來(lái)料品質(zhì)差 5 來(lái) 料 時(shí)檢查53 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈 U/S 強(qiáng)度 穩(wěn) 定性不好 洗 凈 效果散布大 4 設(shè)備 點(diǎn) 檢 、 維護(hù) 不足 8 制定點(diǎn) 檢維護(hù)標(biāo) 準(zhǔn)61 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 異 物 污 染 異物吹到 MASK 上 8 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)，定期擦 凈 5 定期 清掃 交 換27 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) 偏心 劃傷 NECK ，造成 HVC 5 員 工不重 視 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)更 換 5 無(wú)38 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電極狀態(tài) 電極 形 狀 、尺寸不符 焊接 SPARK ，產(chǎn)生焊接異物 6 電極 磨 損 后未及 時(shí) 更 換 5 C/S 確認(rèn)7 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 脫 脂液去 污 力差 黑化皮膜生 銹 、附著力低，皮膜堵孔 7 脫 脂液再生量小 10 無(wú)8 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂 時(shí)間 太短 油 污 去除差、皮膜生 銹 、附著力差 7 操作員隨意調(diào)整， SOP 不遵守 5 無(wú)22 I/S 組立、封接、除塵 封接 爐內(nèi)異 物 污 染 嚴(yán) 重 異 物 進(jìn) 入管 內(nèi) ，堵孔 7 高 溫 磁 鐵清掃標(biāo) 準(zhǔn)未遵守 5 現(xiàn) 物保管重量推移60 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 空 氣 除 塵 效果差 7 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)，定期更 換 5 定期 檢查 交 換31 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) RPM 太低 有效除 塵 次 數(shù) 少，除 塵 效果差 4 點(diǎn) 檢標(biāo) 準(zhǔn) 沒(méi) 有 8 無(wú)37 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電極狀態(tài) 電極 形 狀 、尺寸不符 焊接 SPARK ，產(chǎn)生焊接異物 6 電極 使用 時(shí) 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn) 檢 5 C/S 確認(rèn)39 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電極狀態(tài) 電極 表面 異 物 污 染 焊接 SPARK ，產(chǎn)生焊接異物 6 SOP 未遵守，沒(méi)及時(shí)擦凈電極 5 清掃 C/S 確認(rèn)41 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂干燥 時(shí)間 太短 干燥不充分，皮膜差 8 員工不遵守 SOP ，隨意調(diào)整 5 無(wú)43 脫 脂、黑化、 焊 接 黑化 爐溫 度 太高 皮膜太厚，易 脫 落 8 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)50 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈 U/S 強(qiáng)度 太低 附著的 異 物洗不掉 8 員 工 標(biāo) 準(zhǔn)未遵， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)55 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈水污染度 洗 凈 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 污染 MASK 8 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)及 時(shí)清掃 5 無(wú)13 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 異 物 污 染 異 物吹到 MASK 上 10 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)，定期擦 凈 5 清掃、更換 C/S 表確認(rèn)44 脫 脂、黑化、 焊 接 黑化 爐溫 度 太高 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)45 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電流 太高 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)46 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電流 太低 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)47 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接壓力 太低 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)48 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接壓力 太高 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)49 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接時(shí)間 太 長(zhǎng) 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)1 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 原材料 污 染 8 IQC 檢查3 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 OVER FLOW 小 8 SOP 、 C/S12 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 除 塵 效果差 8 未遵守 標(biāo) 準(zhǔn)，定期更 換 5 點(diǎn)檢、更換 C/S 表確認(rèn)16 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 AIR 壓力 太高 異 物 隨氣 ?在管 內(nèi) 旋 轉(zhuǎn) ，不能出 來(lái) 8 標(biāo) 準(zhǔn)未遵守， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)17 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 AIR 壓力 太低 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 標(biāo) 準(zhǔn)未遵守， 隨 意 調(diào) 整 5 無(wú)24 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 U/S 強(qiáng)度 太強(qiáng) 引起管 內(nèi) 部件 間 摩擦， 產(chǎn) 生 異 物 8 員 工 隨 意 調(diào) 整， 標(biāo) 準(zhǔn)未遵守 5 無(wú)15 脫 脂、黑化、 焊 接 脫脂 U/S 強(qiáng)度 太弱 油 漬 去除不 凈 ，皮膜 質(zhì) 量差 7 員 工 隨 意 調(diào) 整， 標(biāo) 準(zhǔn)未遵守 5 無(wú)20 封口、排氣、 A/G 排