【正文】 緊，既方便又可靠。 α o ′ = 6176。 ㈡ 毛坯選擇 ㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定： 加工方案分析及確定 基準(zhǔn)的選擇 繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算 工序尺寸； 基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 （ 5）機(jī)床主電機(jī)功率校核： 粗加工階段要切除的余量大，加工時(shí)需要較大的切削功率所以還需要對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校核。 使用機(jī)床： CA6140 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算 采用值 1 車(chē)刀類(lèi)型 表 36 表 37 焊接式 900 外圓車(chē)刀 2 刀片材料 硬質(zhì)合金 YG8 刀桿材料 結(jié)構(gòu)鋼 45 3 幾何角度 表 38 表 39 r0 = 80 、 a0 = 60 、 a0/ =60 kr = 900 、 kr/ = 80 、 λs = 80 4 前刀面型面 表 312 正前角平面形 5 過(guò)渡刃 表 313 （ ap = ） 過(guò)渡刃加修光刃 bε/ = 6 刃片型號(hào) 表 33（ d） A320 l = 20 、 t = 11 、 s = 7 r = 11 、 rε = 1 、 e = 7 車(chē)刀外形結(jié)構(gòu)尺寸 表 31 、表 32 、表 35 B x H = 20 x 30 L = 150mm m = 8 16 第四部分 第 35 道工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 對(duì)齒輪上孔φ 38H7， 首先確定被測(cè)孔的極限偏差，查公差書(shū)第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ 38H7的上偏差 ES=+,下偏差 EI=0mm。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。也為明年的找工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 05 下料 模鍛 10 熱處理 調(diào)質(zhì) 20 車(chē) 粗車(chē)上端面和外圓 Φ 、 Φ 、保證尺寸 43+、 20+、 8+ 25 車(chē) 粗車(chē)下端面和外圓 Φ 并倒角 C1，保證尺寸 42+ 7 30 粗鏜 粗鏜孔至尺寸 Φ 3 ，粗鏜臺(tái)階孔至 Φ 4并倒角 C保證尺寸 、 35 精鏜 精鏜孔至尺寸 Φ 38+、 ，精鏜臺(tái)階孔至 Φ 、并倒 角 C保證尺寸 、 8 40 精車(chē) 精車(chē)上端面和外圓 、切槽 5+ 44+、倒角 、保證尺寸8+、 20+、 41+、 45 精車(chē) 精車(chē)下端面，倒角 C1，保證尺寸 9 50 滾花 按工藝附圖滾花 55 插齒 按工藝卡片進(jìn)行加工 60 鉆 鉆 20 個(gè) Φ 孔深 7 均布 ，孔口倒角 1x450、保證尺寸 60+ 10 65 終檢 按工藝要求檢驗(yàn)全部尺寸 7