【正文】 度、耐磨性等），如調(diào)質(zhì)、淬火、回火以及各種表面處理，一般安排在精加工前。進給量還可以用進給速度 fv 或每齒進給量 zf 表示。22mm 216。因此，這次課程設(shè)計真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。在 課程 設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準公差數(shù)指表可確定各工步的公差值，；精車： ；粗車： 。切削用量是切削時各參數(shù)的合稱，包括切削速度、進給量、背吃刀量（切削深度）三要素，它們是設(shè)計機床運動的依據(jù)。 粗加工階段中切除金屬較多，產(chǎn)生的切削熱和切削力都較大，所需的夾緊力也較大，因而使工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和由此引起的變化也大，不可能達到高的精度和低的表面粗糙度，因此需要先完成各表面的粗加工，再同過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形，提高加工精度和減小表面粗糙度最后 達到零件圖的要求。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。18圓柱面及 216。 2）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。 5 基本加方案 7 機床的選擇 齒輪減速器在各行各業(yè)中十分廣泛地使用著，是一種不可缺少的機械傳動裝置。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。 圖 21 齒輪軸零件圖 從圖 21上看，本零件為回轉(zhuǎn)體零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，需進行機械加工的主要表面有：、 216。 圖 31 毛坯圖 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀。 根據(jù)先粗后精，基準先行，以及先主后次的原則，加工順序：兩端面和中心孔的加工，粗車各外圓表面，精車外圓表面，直齒輪的加工，銑鍵槽， 機械加工工藝過程分析 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用 來指導(dǎo)生產(chǎn)。 正確地選擇切削用量，對提高切削效率、保證必要的刀具壽命和經(jīng)濟性以及加工質(zhì)量都有重要的意義。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準公差數(shù)指表可確定各工步的公差值，精車： ；粗車： 。而不同外圓半徑加工時對應(yīng)不同的轉(zhuǎn)速和進給量，一般 l2為 3到 5 車66?外圓柱齒面面基本時間的確定： ifnllLT j 121???? （ 36） 9 4 結(jié)束語 在這次 課程 設(shè)計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。而且，各種標(biāo)準都要嚴格按照國家標(biāo)準和國際標(biāo)準，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。時間定額中的基本工時是根據(jù)行程長度和切削用量來計算。待加工表面與已加工表面之間的垂直距離（ mm）。除了工序中自檢外，還需在下列場合單獨安 排檢驗工序： ； ； 、去毛刺之后。 工藝路線的設(shè)定 齒輪軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針 對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。 3 齒輪軸的工藝規(guī)程分析 毛坯的選擇 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金 屬 組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。要求我們能對機械制造有一個總