【正文】 泡刺破，然后在缺處再刷 一遍膠漿。即用刷 過膠漿并經(jīng)干燥的膠條貼在設(shè)備的缺陷處。滾壓施工由膠板的一邊或中間向四周依次壓實(shí)，以趕出空氣。的不多于 2 處； （ c）襯里面積 2m178。 每道工序結(jié)束后，都按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。施工現(xiàn)場配備滅火器材。 用電安全措施。重點(diǎn)是目視法檢 測膠漿的涂刷是否均勻。一般選材用預(yù)硫化橡膠板。 襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時(shí)，先滾壓轉(zhuǎn)角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后再用 80100℃烙鐵將膠板搭 接部位烙平。 多層膠料襯里時(shí)，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，凈距不小于 100mm，這是為了操作方便，也是防止形成貫穿縫發(fā)生接縫的有效措施。 膠板及金屬基面清洗： 應(yīng)用與貼襯膠板及膠液配套清洗劑，對(duì)被襯基面和貼襯所用的橡膠板表面進(jìn)行清洗，待清洗無粉塵、雜質(zhì)后，開始涂刷膠液直達(dá)到技術(shù)要求次數(shù)。 、 施工機(jī)具準(zhǔn)備 ： 開工前準(zhǔn)備好施工機(jī)械與測量器具，并對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行安裝與調(diào)試，對(duì)計(jì)量器械進(jìn)行校驗(yàn)，以保證開工后機(jī)械無故障，計(jì)量數(shù)字準(zhǔn)確無誤。 C、總的經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)越。天然膠板一般耐濃鹽酸的性能要優(yōu)越與合成膠板，但天然硬膠板存在柔韌性差，襯里完成后需要硫化等諸多條件的限制，小設(shè)備必須運(yùn)往工廠加工，太大的設(shè)備硫化罐內(nèi)又放不進(jìn)去 ，溫度高易開裂等缺點(diǎn)。 橡膠板的技術(shù)數(shù)據(jù)如下： 項(xiàng) 目 指標(biāo) 橡膠類型 丁基橡膠 硫 化： 自然硫化 密 度： g/cm179。一般每刷一遍膠膜的厚度為 ，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為 左右。然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應(yīng)同襯里用的膠板相同。趕壓時(shí)，膠板事先畫線分出區(qū)域，逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的1/3。的不多于 1 處； (d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤ 1cm178。 認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程 日記、以備有案可查。 b、尺寸規(guī)格檢查：用游標(biāo)卡尺、量規(guī)、刻度尺、樣板等量具對(duì)必要部位進(jìn)行測定。施工操作人員要掌握滅火器材的使用方法。 成立安全教育領(lǐng)導(dǎo)小組，專人貞責(zé)安全教育，使旗工人員了解各種材料的性能及發(fā)生事故的可能性和處置方法對(duì)施工人員配備必要的勞保用品。也可直接興涂刷膠漿，不少于三遍。襯貼完后自然放置一段時(shí)間便可。 用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。由于壓輪上 有印紋或棱，所以滾壓在膠板留有印痕，末壓到的部位可以用肉眼隨時(shí)發(fā)現(xiàn)。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會(huì)造成硫化時(shí)起泡。的面積上，每面不多于 5 個(gè)。懂技術(shù)有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)、扎實(shí)理論技術(shù)知識(shí)的同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人并由他們組建貴廠防腐工程施工領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中的勞動(dòng)組織、質(zhì)量檢查和安全防護(hù)工作。 B、物理機(jī)械和加工工藝性能滿足設(shè)計(jì)要求。針對(duì)常溫與低溫條件下的常壓設(shè)備，預(yù)硫化丁基膠板具有柔韌性好，耐酸性強(qiáng)的特點(diǎn)，用丁基膠板 3mm+3mm的復(fù)合襯里法，設(shè)備的使用壽命也可達(dá)到 15年。 ～ 邵 氏 硬 度： 邵氏 A 50～ 65 拉 伸 強(qiáng) 度： Mpa ≧ 拉斷伸長率： % ≧ 350 最高適用溫度： ℃ 50～ 150 抗剝離強(qiáng)度： N/mm 五、施工工藝： 設(shè)備的表面處理： 設(shè)備的表面處理是保證襯膠施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)襯膠層的質(zhì)量和使用壽