鹽酸儲槽防腐工程施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 膠板的外 觀質(zhì) 量 檢查 ： 膠板不應(yīng)有 的外來雜質(zhì)。的氣泡在 1m178。涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個涂刷作業(yè)要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成花面。 硬膠板剪裁：襯里時，膠板剪裁的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸和形態(tài)進(jìn)行剪裁，并且要便于施 工和節(jié)省膠板，因此，膠板剪裁時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 按一般板金屬展開下料時要注意圖紙要求和襯里層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、搭接時要留出足夠的寬度，對接口處要嚴(yán)密。工作臺可寬 ，長 810m 的要木制結(jié)構(gòu)，臺面鑲以鋼板或鋁板。割坡口（削邊）對保證襯里層質(zhì) 量很重要，其目的是使接縫嚴(yán)密，自然硫化后使用時不致脫開。采取的辦法主要有堵孔填平法和掛線排氣法。這一道工序一般在涂刷完第一遍膠漿后過進(jìn)行，然后再進(jìn)行第二遍、第三遍膠漿涂刷。 貼襯膠板與中間檢查： 將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊布卷起來，再送入設(shè)備內(nèi)，待膠漿用手指觸摸時，膠漿干燥略微有些粘手，但不起黏絲時，選取合適的部位將膠板鋪貼平整，注意防止膠板起褶或受拉伸變薄。膠板貼襯采用壓輪滾壓時，先從膠板中間部分開始，將氣體依次往兩邊趕，移動時往返運(yùn)動，壓延部分相互重合 1/3 左右，動間距為 100200mm。 襯側(cè)壁面時，由上往下成 豎行貼膠，此法膠板展開不易褶紋，襯第二層膠板時，第二層膠板應(yīng)與第一層膠板相應(yīng)錯縫，兩層膠板應(yīng)相互錯縫，錯縫寬度≥ 50mm。首次趕壓完成后再全部趕壓一次，以免漏壓。的坡口，雙層襯里膠層應(yīng)分別將各層橡膠板鏟出一定間隔的坡口，做成階梯形，以便進(jìn)行分層搭接修補(bǔ)。經(jīng)檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。突起高度不超過2mm，具體要求如下： （ a）襯里面積 4m178。凸起高度≤ 2mm 脫干總面積不大于 以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。常用的硫化方法有：加熱硫化 [包括硫化罐的硫化、本體硫化 (有壓 )]，常壓熱水或蒸汽的敝口硫化，還有自然硫化預(yù)硫化膠板和未硫化膠板的自然硫化。 c、自硫化：常用于大型常壓設(shè)備的襯膠施工，一般都在現(xiàn)場進(jìn)行。 六、施工質(zhì)檢： 質(zhì)量檢查必須有專人負(fù)責(zé) ，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲 、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。 原材料檢查：重點(diǎn)檢驗(yàn)橡膠板、鱗片涂料、鱗片膠泥、膠漿的出廠合格證、材質(zhì)性能檢測報告、出廠日期及保質(zhì)期，用顯微鏡檢測看膠料分散狀況是否均勻，是否符合 HG／ T2698— 95《設(shè)備襯里用橡膠板》要求。 b、基面處理的檢查：基面處理后必須金屬表面潔凈無銹蝕，無氧化皮及油污，無灰塵，呈均一的金屬光澤并有一定的粗糙度。 為了增加粘結(jié)強(qiáng)度，一般襯里設(shè)備在噴砂除銹完成以后，先涂刷一遍氯化橡膠涂料或環(huán)氧樹脂涂料。 襯膠層的質(zhì)量檢查： a、外觀檢查：用目視法檢查襯膠層表面有無起泡，傷痕、夾雜物、翹邊、脫開等缺陷。襯膠厚度為 4mm，襯膠層除搭接部位，允許厚度偏差不大于4mm的 41 5％ o 、 c、硬度檢測：用邵氏硬度計檢測襯膠層硬度，其硬度為圖紙設(shè)計硬度左右偏差不得超過 +1 0。檢測電壓為 6mm厚襯層為 。 防腐安全教育與防護(hù)措施。 防火、防爆安全措施。 防毒安全措施： 施工中所用的 稀釋劑、膠漿 ，大都具有一定的毒性，在襯 里 過程中，會揮發(fā)出來，所以一定要架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)。
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