【正文】 要點焊，需引出輔助鋼筋進行點焊并做到點焊牢固。 扎： 5 根據(jù)配料單與圖紙核對無誤后再大批量生產(chǎn)，并分類堆放，分型號、尺寸及部位，用標牌標識，標記醒目，容易看見。 8） 模板拼裝要求模數(shù)正確且拼縫嚴密，若有超過規(guī)范的縫隙及時挑出，并進行校正，對偏差較大的絕不使用，應(yīng)及時涂刷隔離劑。 水電安裝分別成立水、電安裝班組配合土建完成 超高 部分的水電預(yù)埋及管線鋪 設(shè)。 內(nèi)控點的布設(shè)：根據(jù)本工程施工流水段的劃分，在施工流水段 上各 布設(shè)四個基準點。 4 10） 模板拆除 剪力墻、柱砼澆筑完后，砼達到養(yǎng)護條件后，方可進行拆模要求，在不破壞砼棱角和面的情況下進行，并保證砼面的完整性。 先穿梁主筋，根據(jù)配料單和圖紙的根數(shù)放到框架柱內(nèi)，為便于綁扎梁箍筋，先搭簡易架，將框架梁鋼筋架起，若有二排甚至三排鋼筋時，排與排之間用直徑 25 mm 的鋼筋頭支墊，主筋間必須錯開 25mm，綁扎好后穿梁箍筋，箍筋根數(shù)考慮加密區(qū)及非加密區(qū)，應(yīng)穿夠根數(shù)。 保護層支墊位置要正 確，保護層不起作用及時檢查保護層墊塊是否有松動，若有漏墊及時補墊。 8） 在樓蓋 一定面積范圍內(nèi)利用 柱縱向 鋼筋作板厚和內(nèi) 模 標高 的 控制標 識 ，用拉線繩來控制 。不解決 ，不得批量生產(chǎn)。例：綁扎加強鋼筋，預(yù)留洞口小于 500 500 mm 可采用2 mm 厚鋼板焊成預(yù)制的盒子，盒子中間焊“十”鋼筋支撐，模板支設(shè)時放到預(yù)留位置。 2） 認真做好工人的進場教育工作 ，并聽從工長指導(dǎo)，不得違章指揮及違章作業(yè)。 ：一般是澆水養(yǎng)護不及時、濕潤不足、水分蒸發(fā)過快或大溫差收縮，面層處理人為時間掌握不恰當而造成的，且沒有執(zhí)行有關(guān)驗收規(guī)范和操作規(guī)程。 ○ 6 使梁側(cè)板與平板、多層板有緊密的連接，且使多層板與板之間接縫減少，可直接用多層板平鋪在梁側(cè)模上，必要時可使用透明膠帶處理模板接縫，也可用海綿條進行處理，以達到接縫平緩不漏漿。 8）板底裂縫的處理，需加強養(yǎng)護， 特別是近期氣溫逐漸增高，一定要加強養(yǎng)護工作 。 5） 泵管 出料口不宜堆放過多 砼，以免 造成荷載過大，應(yīng)及時 振搗 疏散。 （ 3）板底網(wǎng)片綁扎完畢立即組 織自檢互檢，交接檢工作，并給制作預(yù)留洞口的套管刷好 6 脫模劑，以便 拆 模 方便。 預(yù)留洞口、門窗洞口及時預(yù)留或先滿綁，后根據(jù)標高位置尺寸大小進行裁割，裁割后及時根據(jù)加筋大小對洞口周邊加強。 7） 剪力墻先支設(shè)外墻單面模板，外模支設(shè)前先將墊層上的積土和雜物清理干凈，用竹模板或拼裝好的模板直接支墊到墊層上，保證基底堅實，不會引起模板下脫，墻、柱模板要求一次支設(shè)到梁底。 超高部分 結(jié)構(gòu)施工階段以鋼筋工、木工、 砼工三個施工班組進行流水施工，外架隨結(jié)構(gòu)一同提升。 軸線投測方法：將 J2JD 激光鉛垂儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準點上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投測到接收靶的“十”字交叉點處，將經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，依次投測出主軸線。拆模程序一般后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。后綁扎 采用順扣綁扎法，綁扎完畢將簡易架拆掉，將框架梁鋼筋落到梁底模上，要一次落到位，防止落到梁底模外二次不便移動。 上報監(jiān)理公司進行隱蔽驗收，符合規(guī)范要求方可進行下道工序。 9)拆模時砼強度要 按照 GB5020420xx 標準要求對模板進行拆除 。 每個分項操作之前，工長要作詳細的技術(shù)交底，無交底書或交底書不明了，操作工人一知半解者不得操作，工人要做到心中有數(shù)。 ○ 9 對梁底模和挑梁底模在支設(shè)時，必須嚴格按照方案要求執(zhí)行，不得隨意更改方案，按要求起拱。 3） 每周由 項目部 牽頭組織進行安全檢查， 并召開安全例會工作， 杜絕安全隱患。根據(jù)質(zhì)量問題的嚴重程度寫出必要的處理措施和方案報監(jiān)理審批后，方可進行不同程度的處理，按方案處理完畢后二次進行復(fù)查，看是否能滿足設(shè)計要求。 ○ 5 模板在轉(zhuǎn)運之前，須徹底進行清理，并涂刷隔離劑，模板接縫較大時，可采用 50mm 寬，5mm 厚的海棉條加到板縫內(nèi)，