【正文】 化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。 考慮到北方氣候因素，在反應器罐體內(nèi)距底部 處設有一根蒸汽加熱管線，在啟動初期及冬季對反應器內(nèi)部進行直接加熱。 每日進料量保持在 100 m3/d(cod≤1000 mg/l) 左右控制進水 ph 值在 之間，當 uasb 反應器充滿后，三相分離器溢流出水部分回流至調(diào)節(jié)池，這樣既可以減少污泥洗出量，也可以節(jié)省堿投加量。d) ，至此啟動第一階段基本完成。 3 厭氧菌的 培養(yǎng)是個緩慢的過程，進水的 cod 及水量漸近的均勻穩(wěn)定的提高是保證初次啟動成功的關(guān)鍵。去除率達到 80～ 85％左右，已達到后續(xù)好氧工藝進水要求，反應器初次啟動成功。之后的近 20 天內(nèi)，每 5 天增加 50 m3/d 進料量，而進水 cod 控制在1000 mg/l 左右。第二階段為提高階段，1kgcod/m3經(jīng)兩臺排泥管道泵 (q＝ 25 m3/h、 h＝ 30m、 w＝ 4kw、一開一備 )送入污泥壓濾機。通水后進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為 維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。在此過程中的水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定及完成的標志同連續(xù)式培養(yǎng)。 、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。 關(guān)鍵詞： 調(diào)試 培養(yǎng) 水質(zhì)達標 當前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認識和接受，不少污水廠建成后沒有進行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運行不起來，要么運行起來水質(zhì)達不到設計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。 ： 需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧 DO 及氧化還原電位 ORP、污泥回流比 R、污泥濃度 MLVSS，污泥沉降比 SV%、污泥指數(shù) SVI、污泥齡 SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響 能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度 MLVSS 的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO 和污泥齡 SRT。污水廠一般遠離城市，處于自來水的管網(wǎng)末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。 由集氣室所產(chǎn)生的沼氣首先由位于反應器頂部的 4 根支管收集后通過主管進入氣液分離器，在進行氣液分離后通過水封罐進入沼氣柜。 每天定時取厭氧進出水樣，通過觀測 cod、 vfa、 ph 值三項指標分析反應器內(nèi)環(huán)境狀態(tài)。 提高階段：負荷逐日增加，每 2 天進料 cod 增加 200 mg/l，進料量為保持 250 m3/d。 4 一定量的回流可以降低運行成本且有助于 uasb 反應器內(nèi)溢出的種泥重新利用，改善廢水與污泥的混合條件，但容易造成大量浮渣的積累。d) 左右。 停止進料，增加循環(huán)，當停止進料 4 天后系統(tǒng)參數(shù)趨與正常。此階段周期為 70 天。 由于采用多孔配水，考慮到布水管道末端容易出現(xiàn)死角及堵塞現(xiàn)象，故在反應器底部設有兼作放空用的排泥管兩根。 三、應注意的問題 、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調(diào)試的順利進行。其具體操作方法是同時開啟進水泵、格柵機、沉砂池，待生物池充滿水后開