【正文】 梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖 () 托梁計算變形圖 (mm) 托梁計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = ； 最大變形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 托梁最大應力 σ= 106/62137= N/mm2 ； 托梁抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2 ； 托梁的計算最大應力計算值 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求 ! 托梁的最大撓度為 mm 小于 1000/150與 10 mm,滿足要求 ! 五、模板支架立桿荷載標準值 (軸力 ): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。 本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=5 7 7/6 = cm3； I=5 7 7 7/12 = cm4； 方木強度驗算 : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 線荷載設計值 q = += kN/m； 最大彎距 M == = ； 最大應力 σ= M / W = 106/ = N/mm2； 抗彎強度設計值 [f]=13 N/mm2； 方木的最大應力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求 ! 方木抗剪驗算： 最大剪力的計算公式如下 : 截面抗剪強度必須滿足 : 其中最大剪力 : V = = kN； 方木受剪應力計算值 τ = 3(25070) = N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm2； 方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 N/mm2,滿足要求 ! 方木撓度驗算 : 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : q = + = kN/m； 方 木 最 大 撓 度 計 算 值 ω= 9004 /(10010000104)=； 方木的最大允許撓度 [ω]=1000/250= mm； 方木的最大撓度計算值 ω= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ω]= mm，滿足要求！ 支撐鋼管按照簡支梁的計算如下 荷載計算公式如下： (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m2)： q1 = (+) = kN/m2； (2)模板的自重 (kN/m2)： q2 = kN/m2； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN/m2)： q3= (+)= kN/m2； q = ( + )+ = kN/m2； 梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為 a， 梁寬為 b，梁高為 h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為 P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為 N 。施工單位應明確高支模施工現(xiàn)場安全負責人 ,負責施工全過程的安全管理工作。 （ 4）支架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以保證支架整體和搭設過程安全，未完成支架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。 5）臺風暴雨過后，要馬上檢查架子，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形應及時修理加固。做到一步一清、一桿一清。 2 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 預埋鋼板中心線位移 3 8 預埋管、預留孔中心線位移 3 9 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 177。 10．拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配合料斗，防止火星和切割物濺落。在監(jiān)測過程中，當沉降物、位移超過允許值時，立即疏散人員，上報項目部，再采取相關加 固措施。 6．支架驗收合格后任何人不得擅自拆除，如需做局部拆改時，需經(jīng)項目部同意后由架子工操作。 除模板時，不得用大錘等猛敲，以免砼和模板受到損傷。 ，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)定分類對方整齊。 2）支架在使用過程中，嚴禁隨便拆除任何桿件或零配件，如因妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術負責人同意并采取可靠措施方可暫時拆除，作業(yè)完成后應馬上復原?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度，對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。 模板和其他堆放荷載必須堆放均勻 ,并嚴格控制施工荷載不得超過㎡。 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 900 15 15/6 = 104mm3； I = 900 15 15 15/12 = 105mm4； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ 梁底模板的彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 計算的最大彎矩 ()； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； q 作用在梁底模板的均布荷載設計值 (kN/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設計值： q1: （ +） =； 模板結(jié)構(gòu)自重荷載： q2: =； 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值： q3: =； q = q1 + q2 + q3=++=； 跨中彎矩計算公式如下 : Mmax = =； σ =106/104=； 梁底模面板計算應力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉 、松動和變形情況及時解決。 （六）、樓板模板支撐體系驗算 一、參數(shù)信息 : 橫向間距或排距 (m):；縱距 (m):；步距 (m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):；模板支架搭設高度 (m):； 采用的鋼管 (mm):Φ48 ； 扣件連接方式 :雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù) :； 板底支撐連接方式 :鋼管支撐； 板底鋼管的間隔距離 (mm):； 模板與木板自重 (kN/m2):；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2):； 面板采用膠合面板，厚度為 12mm。 二 、地基條件 本工程模板立桿支撐在 地下室混凝土頂 板上 。 p= ≤ fg=68 kpa 。 本工程中，龍骨采用 1根木楞，截面寬度 50mm，截面高度 100mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 50 1002 1/6 = ； I = 50 1003 1/12 = ； 內(nèi)楞計算簡圖 （ 1） .內(nèi)楞強度驗算 強度 驗算計算公式如下 : 其中， σ 內(nèi)楞彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距 ()； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] 內(nèi)楞的強度設計值 (N/mm2)。 四 、滿堂模板支架安裝、拆卸及施工安全技術措施 (一 )、滿堂模板支架的使用要求 模板安裝必須按模板的施工方案進行 ,嚴禁任意變動。 1建立模板拆除申請制度 ,在結(jié)構(gòu)混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定 ,并經(jīng)回彈或砼試塊實驗報告出來之后進行 ,由現(xiàn)場施工員提出拆除申請單 ,安全負責人審核 ,經(jīng)技術負責人批準簽字后方可拆除。 為防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹，應在梁中的中部用對拉螺栓，對拉間距為 600mm,對拉螺栓在鋼筋入模后安裝，側(cè)模的支撐間距為 300mm。 （五）、模板的拆除及安全措施 ，樓板模板拆除前必須有混凝土試塊強度報告（或回彈強度報告）。 ，不應留 下隱患部位。 5．連接扣件緊不松動。 16．施工人員做到活完料凈腳下清，確保支架施工材料不浪費。 18．六級以上大風、大霧、大雨天氣停止支架作業(yè)。 用盒尺引測檢查 截面尺寸 表面變形， 支撐不牢 用盒尺測量 檢查 標高 底板標高不準，支撐不牢 用水準儀、拉線或用尺量檢查 垂直度 模板上口偏移，支撐不牢 用 2m靠 尺檢查 平整度 小板板面平整度、組裝大面平整度 用 2m靠尺檢查 模板安裝與拆除質(zhì)量預防措施 項目 環(huán)境因素 采取預防措施 施工操作 支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設計要求，因地制宜，合理布局 扣件連接松動 嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距， 加固面板 模 板 工 程 質(zhì) 量 預 防 措 施 拼縫不平 盡量使用平直模板，扣件補缺 拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模跡 顛倒工序 強化施工工序，完善工序間的交接 環(huán)境 基底未密實 加強密實，并鋪通常腳手板，加強交 接檢 鋼筋網(wǎng)片位移 加強工種之間的交接檢，互檢工作 混凝土側(cè)壓力過大 工種之間相互配合，加強支撐，適當 振搗，設