【正文】 于 4m 時(shí)也應(yīng)設(shè) 1 根后拆支撐，且支撐位置為小塊模板單獨(dú)設(shè)置，以不妨礙拆除，留其不動(dòng)。 5)后澆帶支撐，沿后澆帶長(zhǎng)方向，搭設(shè)鋼管雙排架，立桿排距 1m，沿架長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)鋼管拉桿，橫拉桿選用短鋼管，但必須同滿堂架體扣件連接為整體，上下間距同滿堂架水平桿，要有較強(qiáng)的獨(dú)立性和穩(wěn)定性。 王頂?shù)痰叵萝噹焓┕し桨? 20 2 模板支設(shè)完后，必須在模板上定主要軸線位置，測(cè)出偏差數(shù)值，及時(shí)調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 7)提前以書面方式通知商砼站，提供砼的等級(jí)、方量、時(shí)間及其它具體要求。每一個(gè)插點(diǎn)間距不大于 400 ㎜， 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離 析現(xiàn)象。 6)混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平搓毛。 2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。除書面交底外，混凝土澆筑前對(duì)全體施工人員均現(xiàn)場(chǎng)交底到位。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性。 10)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)每施工階段要分析安全防患重點(diǎn)，以采取必要的對(duì)策。 15)每天收聽天氣預(yù)報(bào)，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。為促進(jìn)對(duì)工程質(zhì)量的管理，實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎(jiǎng)罰制，與工資直接掛鉤。留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸 100 100 100mm， 一組 3 塊，養(yǎng)護(hù)條件 20177。 5)板澆筑砼用振搗棒平臥振搗。 本工程基礎(chǔ)底板厚度為 350 ㎜ 不屬大體積砼。 4)標(biāo)高 的控制：在內(nèi)外墻體暗柱立筋上用紅油漆標(biāo)注 50cm 線，找平混凝土?xí)r拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用卷尺進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 拉線和尺量檢查 4 層高 垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 鋼尺檢查 8 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 鋼尺檢查 9 插筋 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長(zhǎng)度 ＋ 10， 0 鋼尺檢查 10 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 鋼尺檢查 外露長(zhǎng)度 ＋ 10， 0 鋼尺檢查 11 預(yù)留洞 中心線位置 10 鋼尺檢查 尺寸 ＋ 10， 0 鋼尺檢查 模板安裝的質(zhì)量保證措施： 1)在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封，四面模板緊固后。 2)梁板式頂棚后澆帶模板施工 時(shí)，首先應(yīng)考慮，后澆帶模板要 遲于緊鄰部位拆模時(shí)間，為保證后澆帶模板，在拆除相鄰模板時(shí)不受擾動(dòng)，應(yīng)在配制模板和安裝模板時(shí)設(shè)計(jì)為獨(dú)立性支模措施； ① 頂板底模板應(yīng)優(yōu)先選用板寬于后澆帶 800mm 的 1000 寬竹膠板。支撐采用鋼管、扣件、粗牙頂絲可調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高。 3) 樓 號(hào) 基準(zhǔn)軸線點(diǎn)由各樓號(hào)座標(biāo)點(diǎn)，引 進(jìn) 設(shè) 定在本棟號(hào)基礎(chǔ)板面 予埋鐵件定出XY 控制點(diǎn)，兩點(diǎn)相交延長(zhǎng)線， 再設(shè) 定 能控制 地上樓面外墻和凸出主體結(jié)構(gòu)放 線 點(diǎn) 。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量檢查 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺和塞尺檢查 水平高差 ＋ 3， 0 十一、模板工程： 本工程地下室墻體、內(nèi)墻、獨(dú)立柱、梁采用 18 ㎜厚多層膠合木模板 ，豎向次龍骨使用 50 100 的木龍骨，主龍骨使用雙根φ 48 鋼管，所有現(xiàn)澆面摸板采用 10 ㎜厚竹膠 模 板，龍骨 使用 50 100 木方，支撐體系采用鋼管扣件粗螺紋頂絲支撐組合。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 (ll 為搭接長(zhǎng)度 )。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開。 1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。 2)彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。 底板鋼筋綁扎工藝： 1)集水坑 B 鋼筋 XY 向鋪設(shè)綁扎，坑壁豎向鋼筋上部固定均分間距，四壁水平鋼筋綁扎，放置幾字形馬凳， T 鋼筋綁扎與 B 鋼筋相同。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5)板防水保護(hù)層同底板。 3)外 墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板，將止水螺桿 從根部割除，再用 1：2 水泥砂漿填實(shí)，然后大面用 1： 水泥砂漿嵌縫抹面壓光，陰陽角做成 20mm 直徑的圓角。 機(jī)械準(zhǔn)備、 按工程需要計(jì)算塔吊數(shù)量 8 臺(tái)，布置塔吊位置，設(shè)計(jì)塔吊樁基承臺(tái)，安排塔吊樁基施工及塔吊安裝。 笫三施工節(jié)點(diǎn)：車庫擋土墻、柱、梁、頂板、汽車坡道、主體地下二層施工。 本工程分為：地下停車庫一層，汽車出入口分為車庫西邊 1 個(gè)、南邊 2 個(gè)，車庫屋面回填種植土 后為景觀布置 。） 車庫擋土墻和主體涉外剪力墻第一次施工到基礎(chǔ)底板頂，上反 500 ㎜設(shè)止水鋼板水平施工縫，（ 為 上部擋土墻導(dǎo)墻），主體其它剪力墻施工到基礎(chǔ)底板（ ），主體涉外剪力墻豎向施工縫設(shè)在 車庫內(nèi) 主體剪力墻 第一個(gè)填充墻洞口 LL 梁上 1／ 3 處。 施工前對(duì)班組進(jìn)行書面交底和現(xiàn)場(chǎng)交底。 八、土方工程： （詳見挖土專項(xiàng)方案） 九、防水工程： 施工條件 1)本工程地下室防水采用砼結(jié)構(gòu)剛性自防水和 涂刷水泥基滲透結(jié)晶 防水，施工圖要求底板、消防水池在內(nèi)，外墻在外涂刷 水泥基滲透結(jié)晶 防水，樁頂面 不 涂刷 。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差177。 2)工藝試驗(yàn)： 直螺紋機(jī)械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級(jí)別的接頭各取一組 3 根拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可大規(guī)模操作。由于基礎(chǔ)底板與基坑邊坡之間的間距小 ,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板的外挑部分 ,內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。 水平筋端部、丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎，綁扎時(shí)，應(yīng)吊線找垂直。 6)鋼筋綁扎過程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋原材： 1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件做力學(xué)性能和化學(xué)性能檢測(cè)， 檢測(cè)合格后方可加工； 2)對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值得比值不應(yīng)小于；鋼筋 的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于 。應(yīng)符合以下規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于 50％。 10 尺量檢查 柱、梁 177。螺桿水平間距600mm，豎向間距 400mm，內(nèi)外墻模板水平主龍骨用雙根φ 48 普通腳手架鋼管，間距 400mm，豎向次龍骨用 50 100 木龍骨間距 250 ㎜。 7)預(yù)留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾個(gè)排氣眼，合模前放入墻內(nèi)，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時(shí)拆除。 模板配置量： 為保證工期和生產(chǎn)均衡，根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，地下室框架柱模板配備每流水施工段一半模板周轉(zhuǎn)使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。 2)模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱、均勻。 2 辦理完鋼筋、水電管予埋隱檢及混凝土澆灌申請(qǐng)書。并做好養(yǎng)護(hù)工作。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。 3)墻柱：墻模拆除后，派專人及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持墻柱砼表面濕潤(rùn)。 3)保證人員素質(zhì)： 人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。對(duì)商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦?。對(duì)查出的隱患必須定措施、定人、定時(shí)整改，整改合格后做好消項(xiàng)記錄。 3)貫徹國(guó)家、地方政府的安全法規(guī)及對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。因此，生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)管理。 8)嚴(yán)格按公司“三檢”制度實(shí)行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，確保每道工序受控?；炷梁媳?、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工 規(guī)范要求。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 2)水處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 混凝土墊層施工： 1)本工程混凝土墊層使用 C15 混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，代標(biāo)高線隨澆隨抹平。 十二、混凝土 工程： 本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)主要包括以下幾種型號(hào)：墊層C1墻、基礎(chǔ)、頂板混凝土等級(jí)為 C40 抗?jié)B P6，后澆帶混凝土等級(jí)為代微膨脹C40 抗?jié)B P6。 摸板拆除 1)板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令，并連同試塊檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批同意后方能拆 除；墻、柱梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆除而損塊砼棱角時(shí)，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報(bào)監(jiān)理審批同意后方可拆除，拆模時(shí)要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。故在梁底、板底水平撗桿同立桿扣件連接處下每根立桿上增加 加強(qiáng) 扣件一只。（詳圖 6） 3)主體 先安 裝內(nèi)模板，位置按墻線固定，四陰角模板連接成整體，再安裝外墻模板，內(nèi)外 墻 對(duì)拉螺桿 連成一體。