【正文】 項(xiàng)的鋼鐵企業(yè)。求平均總壓下率 ?? ： %%% 10 ???????? ??? 查低碳加工硬化曲線得： a625 MPs ???? 求平均單位張力 : a952 90100 MPQ ??? 1 86 2 MPK s ???? ? ????? hRl ???? hflz ?z 11922 )101 9 ()3 0 (8/)1(8 ??????????? EC ?? ? ? ? ? 611 ??????????? ??QKhfCRy 查斯通圖得： 39。 ? — 摩擦角 原料在 第一架 軋機(jī)咬入比較困難，所以對(duì)第一架進(jìn)行咬入能力的校核。如坯料如何選擇，壓下率如何分配，軋制力計(jì)算是否合理等。Dg,amp。Dg,amp。 scanf(%f,amp。E,amp。 } 。b0,amp。 c=(Lzlz)/2。P,amp。t0)。 5. 參考文獻(xiàn) 《軋鋼機(jī)械設(shè)備》 —— 劉寶珩 主編 冶金 工業(yè)出版社 《金屬塑性變形與軋制理論》 —— 趙志業(yè) 主編 冶金工業(yè)出版社 《軋制工程學(xué)》 —— 康永林 主編 冶金工業(yè)出版社 《軋鋼工藝學(xué)》 —— 王廷溥 主編 冶金工業(yè)出版社 附錄 根據(jù)冷軋機(jī)座工作輥及支承輥受力特點(diǎn)，利用 C 語(yǔ)言編制了校核程序，其程序代碼和校核結(jié)果如下： include include void main() {int n。 軋輥強(qiáng)度校核 表 321 軋輥許用應(yīng)力值 許用應(yīng)力 [σ ](MPa) 許用接觸應(yīng)力 [σ 1](MPa) 許用剪切應(yīng)力 [τ ](MPa) 許用接觸剪應(yīng)力 [τ 1](MPa) 240 2400 73 730 表 322 軋輥各部分尺寸 輥身長(zhǎng)度 L（ mm） 輥身直徑 D（ mm） 壓下螺絲中心距 a（ mm） 輥徑長(zhǎng)度 l（ mm） 輥頸直徑 d（ mm） 工作輥 1780 540 2060 180 280 支承輥 1780 1450 2530 1780 750 表 323 校核相關(guān)參數(shù) 機(jī)架號(hào) 軋制壓力（ t） 軋輥轉(zhuǎn)速（ r/min） 電機(jī)功 率（ KW） 前張力（ MPa） 后張力（ MPa） 前后張力差（ MPa） 1 1318． 76 5500 90 50 40 2 5500 100 90 10 3 5500 105 100 5 4 5500 115 105 10 5 5500 45 115 70 根據(jù)五機(jī)架冷連軋機(jī) 軋制力 考慮，現(xiàn)在對(duì) 第二架 軋機(jī)的軋輥進(jìn)行校核： 工作輥校核 四輥軋機(jī) 支撐輥與工作輥承受彎矩之比等于直徑比的四次方 ，其彎曲應(yīng)：分配也和彎矩一樣，即和 gz PP ?gPPz ????????????????? 445401450gzgz DDMM53， 而 PPP gz ?? =，得到 2P B 2P zL 圖 321 四輥軋機(jī)軋輥受力圖 KNPP g 5 153 3 3 4 253 ??? ； KNPP z 3 0 9 053 3 3 4 2525352 ???? 1） 輥身： 假定工作輥放在兩支點(diǎn)上，畫出其彎矩圖如下： N m? 如上彎矩圖，工作輥在其中間部位產(chǎn)生最大彎矩，如上面計(jì)算： mNBPM ggg ???????? ??????????? ?? 7 1 6 5 1 7 4 084a1 ； 由于水平張力差導(dǎo)致的彎矩為： NT 5 5 8 2 ??????? ， mNBTM gg ???????? ??????????? ?? 5 8 2 584a22 ； 輥身中部的合成力矩 為： mNMMM ggg ?????? 6 6 1 64 222212 工作輥在最大重車后的直徑 D=540mm，因此 輥身中部的最大彎曲應(yīng)力 為： m? 2gP 2gP Mg1 x Mg2 Mg x x 圖 322 工作輥彎矩圖 M P aWM ggg 3 ?????＜ ??? 所以，工作輥輥身符合要求。 ???? f hXl 應(yīng)力狀態(tài)系 數(shù)： )(1 QKzep z ??? = )( 13 ???e MPa tBlpP 39。根據(jù)冷軋過(guò)程中總壓下率在 60%80%左右，軋制過(guò)程中忽略寬展。 （ 2）軋制 四輥式軋機(jī)， 4~5 機(jī)架連軋 (3）脫脂與退火 1)脫脂：冷軋后的清洗工序，去除鋼板表面的油脂和污物，防止 退火后帶鋼表面上生成黑斑和灰層。 加工硬化是金屬在軋制過(guò)程中強(qiáng)度、硬度增加，而韌性、塑性下降的現(xiàn)象。 預(yù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)格為 的 1Cr18Ni9 冷軋不銹鋼薄板。 （ 3）冷軋中采用張力軋制： 張力軋制 — 軋件在軋輥中的輾軋變形是在有一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)自主研發(fā)和創(chuàng)新，鞍鋼 1780mm冷軋生產(chǎn)線在投產(chǎn)后，板型、厚度、表面質(zhì)量、成材率、能耗、勞動(dòng)生產(chǎn)率等指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平。 ??hflX 39。 ??hflX 39。書本必不可少，相關(guān)論文也 是設(shè)計(jì)的重要參考。 double a1,t1,Mn。long P。 if(bz=b0) printf(bz=b0,支撐輥輥身強(qiáng)度滿足要求 !\n)。 scanf(%f%f%ld%ld%d%d%f,amp。amp。 q=P/Lg。 printf(Md=%f,Bd=%f\n,Md,Bd)。lz)。 Mn=9549*N/Rs。 void jiechuyingli()。 支承輥校核 1D a 圖 323 工作輥輥頭圖 2zP 2zP zM x 圖 324支撐輥彎矩圖 mKN? 1） 輥身： 由上圖可知，在 輥身中部產(chǎn)生最大彎曲力矩 ，其大小如上面所求： mKNlPM zzzz ???????? ????????? ?? 支撐輥在最大重車后的直徑 為 D=1450mm，則 輥身中部的最大彎曲應(yīng)力為： M P aDM zzz 33 ????? ＜ ??? 所以，支撐輥符合要求。 ??hflX 39。坯料厚度不均勻等，應(yīng)小于設(shè)備所允若的最大能力，留有適當(dāng)余量； 2）第二、三道次采用大壓下率軋制； 3）精軋道次不采用大的壓下率，保證板形及厚度精度。 (4）平整：退火后帶鋼以小壓下率進(jìn)行軋制的過(guò)程叫做平整。 4）帶材經(jīng)冷軋后，進(jìn)行不同的熱處理，可以得到不同機(jī)械性能的產(chǎn)品。而 冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝，避免了熱軋中存在的溫降和溫度分部不均的弊病，可以生產(chǎn)出厚度更薄、尺寸更精確、表面更光潔、板形更平直的板卷。 天然油脂（動(dòng)、植物油脂）潤(rùn)滑效果優(yōu)于礦物油。這是鞍鋼繼自主研發(fā)“貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設(shè)備研究及工業(yè)應(yīng)用”和“ 1700 中薄板坯連鑄連軋（ ASP）生產(chǎn)工藝技術(shù)”項(xiàng)目先后榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)之后，第三次榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)，并獲得一等獎(jiǎng)的殊榮。? ； 2 hHh ?? ez 39。 ???? f hXl 應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)： 1 2 3 11 ????? ezen z ? ? M PanQKp 0 4??? tBlpP 39。 根據(jù)以上對(duì)軋機(jī)工作輥輥身彎曲強(qiáng)度、輥頭扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，支承輥輥身彎曲強(qiáng)度、輥頸彎曲強(qiáng)度以及 電機(jī)功率的計(jì)算結(jié)果，均小于其許用應(yīng)力及額定功率，在所需負(fù)荷條件下都能正常工作，所以設(shè)計(jì)過(guò)程個(gè)參數(shù)滿足要求，設(shè)計(jì)成功！ 經(jīng)過(guò)三周的時(shí)間，在王老師的精心指導(dǎo)下，我順利完成了本次工藝課課程設(shè)計(jì)。 if(n==2) zhichenggun()。 } void zhichenggun() { float Lz,lz,dz,c。 Mz=Pz*(Lz/4lz/8)。 int b0,t0。 if(bmax=b0amp。 tmax=*bmax。 } void jiechuyingli() {float Rg,Rz,Lg。 Pg=P/(a+1)。 if(t1=t0) printf(t1=t0,工作輥輥頭強(qiáng)度滿足要求 !\n)。n)。 摩擦力矩 mNfdPM ggm ?????? mN