【正文】 表 234 各機(jī)架速度表 機(jī)架號 ɑ（176。 ????? 第二道次： 入口壓下率為 30%，出口總壓下率為 48%。 ????? 第四道次： 入口壓下率為 %，出口總壓下率為 %。 ?? 咬入能力校核 軋機(jī)要能夠順利進(jìn)行軋制必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以對咬入條件進(jìn)行校核： )cos1( ???? Dh ??? 式中 ： D — 工作輥直徑 ； h? — 軋件的壓下量； ? — 咬入角 。計(jì)算接觸應(yīng)力使用赫茲公式： 2121221m a x )( )( rrKK rrq ??? ?? 式中： q—— 接觸表面單位長度上的負(fù)荷； 21 rr， —— 相互接觸兩個軋輥的半徑； 21 KK， —— 與軋輥材料有關(guān)的系數(shù)， 1211 1 EK ???? 2222 1 EK ???? 軋輥材料相同， ? =， E=190GPa， r1=270mm， r2=725mm mKNlPq / 4 9 3 3 4 2 ??? M P 70230 )72 (1019 95 293m a x ????? ?????? ）（? ???? M P 8 2 7 03 0 0 m a xm a x ???? ?? ???? 所以，軋機(jī)符合軋制帶鋼時的軋制要求 電動機(jī)功率校核（第二架為例 軋制力矩 mNlxPM gz ???????? 2 其中： x— 力臂系數(shù)，取 ； gP — 軋制壓力； l— 接觸弧長度。 雖然這是一次簡單的冷軋軋制規(guī)程設(shè)計(jì)，卻很好的鍛煉了我們解決一些實(shí)際工程問題的能力。 scanf(“%d”,amp。 scanf(%d%d%d,amp。 printf(Mn=%f,t1=%f\n,Mn,t1)。 scanf(%d%d%ld%d%f%f,amp。 a=(int)rate。 printf(請輸入輥輥頸直徑 dz:)。 else printf(支撐輥輥頸強(qiáng)度不足，請重新設(shè)計(jì) !\n)。Rz,amp。 bmax=*bzj/1000。 else printf(軋輥接觸強(qiáng)度不足，請重新設(shè)計(jì) !\n)。amp。t0,amp。 double q,bmax,tmax,bzj。 Md=Pz*c/2。 bz=Mz/(*Dz*Dz*Dz***)/1000000。b0,amp。 double Pz,Pg,rate,Mz,Md,bz,Bd。 D1=Dg10。 if(n==3) jiechuyingli()。 void gongzuogun()。通過本次課程設(shè)計(jì)，我能把課堂上所學(xué)到的理論知識與實(shí)際的設(shè)計(jì)工作相結(jié)合，使得這些知識得到鞏固、加深。 2） 輥頭： 由于工作輥傳動，校核輥頭扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。 ?? 第五道次： 入口壓下率為 %，出口總壓下率為 60%。 ????? 低碳加工硬化曲線 第三道次： 入口壓下率為 48%，出口總壓下率為 %。l — 考慮軋輥彈性壓扁的變形區(qū)長度； K — 平面變形抗力， sK ?? ； Q — 前后張力平均值， 2 01 qqQ ?? ( 后張力前張力、 ?? 01 qq ) 第一道次： 由熱軋?jiān)祥_始軋制，壓下量 Δ h=，冷軋入口總壓下率為 0，出口總壓下率為 30%。原料規(guī)格為： 1350mm， 則總壓下率為 60%。 “鞍鋼 1780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)國內(nèi)自主集成與創(chuàng)新”項(xiàng)目 是鞍鋼“十五”重點(diǎn)技改工程，由鞍鋼集團(tuán)公司、中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司共同完成，是我國第一次依靠自己的技術(shù)力量，通過自主研制、開發(fā)和集成建設(shè)的大型冷軋寬帶鋼生產(chǎn)線。 2)脫脂方法： 電解清洗、機(jī)上洗凈與燃燒脫脂。 常用冷潤液 乳化液 :通過乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合 起來，制成乳狀的冷潤液。 冷軋板帶鋼的優(yōu)勢： 1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板 2）帶材沿寬度和長度方向能獲得均勻的厚度，板形更好 。在國民經(jīng)濟(jì)中，冷軋板帶鋼的生產(chǎn)占據(jù)著極其重要的地位。 本冷軋帶鋼 軋制規(guī)程課程設(shè)計(jì) 參考鞍鋼冷軋 廠 2線而 進(jìn)行。 3）冷軋時采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。乳化液的冷卻能力介于水和油之間，一般為水的 40~80%，隨著乳化液濃度的增加，其冷卻能力下降。 3)退火：使軋制時受到加工硬化的金屬重新軟化，消除內(nèi)應(yīng)力和得到細(xì)小均勻的晶粒。該項(xiàng)目由鞍鋼自主集成，所需設(shè)備全部采用點(diǎn)菜的方式，立足國內(nèi)資源，總投資與國內(nèi)同類冷軋廠相比節(jié)約近三分之一，技術(shù)起點(diǎn)高、設(shè)備精良。本設(shè)計(jì)中采用五機(jī)架冷連軋機(jī)，其主要設(shè)備如下表： 表 211 工作機(jī)架參數(shù)表 部位 總高（ mm） 斷面尺寸（ mm） 窗口尺寸（ mm） 形式 重量（ t） 材質(zhì) 操作側(cè) 7145 630 760 4800 1360 閉口 ZG35 傳動側(cè) 7145 630 760 4800 1360 閉口 ZG35 表 212 軋輥 參數(shù)表 項(xiàng)目 輥身長（ mm） 直徑（ mm） 硬度（ HS） 潤滑方式 工作輥 1780 540/600 8592 油氣潤滑 支承輥 1780 1450/1525 6067 動壓潤滑 壓下規(guī)程 設(shè)計(jì)采用五機(jī)架連軋，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，制定壓下規(guī)程如表 21 所示： 表 21 壓下規(guī)程 道 次 H /mm h /mm Δh /mm ε /% h /mm 軋速/m/s 前張力 /Mpa 后張力/Mpa p /Mpa 總 壓力P/t 1 30 90 50 2 100 90 3 105 100 4 115 105 5 45 115 工藝制度的確定 壓下制度 根據(jù)等軋制力原則采用分配壓下系數(shù)如表 231，令軋制中的總壓下量為 ΣΔ h，則各道次的壓下量Δ hi 為： Δ hi=biΣ Δ h 式中： bi— 壓下分配系數(shù) 冷軋壓下分配規(guī)則 1）第一道次考慮后張力較小，帶鋼容易跑偏 。求平均總壓下率 ?? ： %18% 10 ?????? ??? 查低碳加工硬化曲線得： a415 MPs ???? 求平均單位張力 : a702 9050 MPQ ??? 7 74 1 MPK s ???? ? ????? hRl ???? hflz ?z 11922 )101 9 ()3 0 (8/)1(8 ??????????? EC ?? 式中： ? — 泊松比，取 E— 彈性模量，取 190GPa ? ? ? ? 0 6 2 611 ??????????? ??QKhfCRy 查斯通圖得： 39。求平均總壓下率 ?? ： % 10 ???? ??? 查低碳加工硬化曲線： a695 MPs ???? 求平均單位張力 : 0 22 1 0 51 0 0 MPQ ??? 9 MPK s ?? ? 7 02 5 ????? hRl 2 9 9 ???? hflz ?z 11922 )101 9 ()3 0 (8/)1(8 ??????????? EC ?? ? ? ? ? 611 ??????????? ??QKhfCRy 查斯通圖得： 39。求平均總壓下率 ?? ： % 10 ???? ??? 查低碳加工硬化曲線： MPs ???? 求平均單位張力 : a802 45115 MPQ ??? MPK s ?? ? ???? hflz ?z