【正文】 一電場 400 二、三電場 450，四電場 460 一電場 400 二、三四 電場 450，五 電場 460 8 通道數(shù) 個 一電場 2二、三電場 25，四電場 23 一電場 2二、三四電場 25，五電場 23 9 電場長度 m （五電場長度根據(jù)排放要求廠家設計確定） 10 灰斗數(shù) 個 8 10 11 陰極線形式 RS RS 12 陽極板型式 一、二、三 電場 ZT24型 ；四電場旋轉極板 一、二、三、四電場 ZT24型 ；五 電場 旋轉極板 13 電場風速 m/s （校核 煤種工況） （ 校核 煤種工況） 14 收塵面積 m2 15 阻力損失 Pa ＜ 190 ＜ 190 16 比集塵面積 m2/m3/s 17 出口煙氣含塵濃度 mg/Nm3 ≤ 48 ≤ 30 18 設計除塵效率 % 19 投資費用 萬元 1188 1388 （七 ）提出推薦的檢修方案。 3）在原除塵器后新增一個電場，布置旋轉電極式除塵器系統(tǒng)。且設備的阻力沒有或略有變化，因此對系統(tǒng)的壓降不會產生影響，不需要對后部引風機進行同時改造或更換。 通過對 11 機組電除塵器進行 技術改造，降低 除塵器 煙塵排放 濃度為≤ 30mg/m3，提高電除塵器 效率至 三、 方案論證： （一）檢修方案描述； 通過本次除塵器檢修，使除塵器出口達到排放要求（以滿足最終煙囪出口小于 20mg/m3，即除塵器出口小于 30mg/m3）。 ，我部門已對以上幾種技術與除塵器廠家進行了充分溝通，并對已投運 300MW旋轉電極式電除塵器的包頭第一熱電廠、包頭第三熱電廠、達拉特電廠進行了 調研了解，結合本廠實際情況，認為電除塵器旋轉電極式除塵器技術 +高頻電源方式較適合本次提效改造。 2. 煙氣量增大，除塵器效率下降 該系統(tǒng)設計煙氣量為 744005Nm3/h，但 2020年實測煙氣量為 83700 Nm3/h，比設計值大%，除塵器處理的煙氣量增加，致使除塵器效率下降。 ，除塵器出力不足 實際燃燒煤種偏離設計煤種較多，實際燃煤低位發(fā)熱量在 4500大卡左右（設計煤種 5800大卡），灰份在 2835%左右（ 179。 因此 ，在煙氣量一定的條件下，要提高電除塵器的效率，必須增加收塵板的面積（即比集塵面積）。 2．影響人身和設備安全的問題；無 3．影響設備可靠性的問題；無 4．系統(tǒng)配置與偏差；無 5．環(huán)境保護的問題；粉塵排放超標，影響到下游脫硫系統(tǒng)正常運行。 IV電場陰極為側部機械振打，陽極為不銹鋼鋼刷刷灰。 方案二工作 量 1）整修進出口導流板、氣流均布板等，以保障氣流均布效果。 2）目前已有 300MW級機組投運業(yè)績，但相對數(shù)量較少，運行經驗也相對較少。 附表 1： 旋轉電極式電除塵器改造方案價格組 成 費用明細表（一臺爐） 設備及材料費 單位：萬元 序號 名 稱 (規(guī)格型號 ) 數(shù)量 單 價 總 價 1 本體鋼結構部分 1 套 2 移動極板 1 套 3 陽極傳動系統(tǒng) 1 套 4 陰極系統(tǒng)（含極線） 1 套 5 旋轉清灰系統(tǒng) 1 套 6 側部振打系統(tǒng) 8 套 7 新增電控系統(tǒng)改造 1 套 8 氣力輸灰系統(tǒng) 1 套 37 9 電場高頻電源改造 1 套 110 合計 1077 2 、安裝施工 單位：萬元 序號 名 稱 (規(guī)格型號 ) 數(shù)量 單 價 總 價 1 設備保護性拆除、改造費用 1 2 新增設備安裝費用 4 4電場陰極系統(tǒng)更換（含極線） 1 108 合計 272 設備運輸費 單位：萬元 序號 名 稱 (規(guī)格型號 ) 數(shù)量 單 價 總 價 1 運輸費用 1 2 保險費 1 合計 其他費用