【正文】 Vc可根據(jù)《切削手冊(cè)》表 直接查出 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 22 Vc=14（ m/min） n=279r/min V?=96mm/min 6 計(jì)算基本工時(shí)： 由于粗銑的余量比較大，分兩次走刀完成，所以基本工時(shí)為 ： 其中 ?mz—— 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量 mm/min ?mc—— 工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量 mm/min l1=+(1～ 2)mm d 為刀具直徑 l2=(1～ 3)mm l 為工件加工長(zhǎng)度， l=40 h 為垂直下刀的深度（長(zhǎng)度） 因?yàn)樵诖思庸ぶ校谝坏肚邢魃疃葹?4mm，第二刀深度為 ，即 h= 由表 查得， ?mc 取 50mm/min ?mz= ?z Z n= 2 279=T＝ (L+L1+△ )/?mz＝ 42/= 半精銑 精加工時(shí)，需要 保證尺寸 80+ 0 mm，深為 8mm，粗糙度為 ，單邊余量為 Z=，刀具選用 Φ 7 的立銑刀，齒數(shù)為 4，每齒的進(jìn)給量為 ?z=，所以由《切削手冊(cè)》表 查得 Vc=16m/min n=318 V?=57mm/min ?mz=?z Z n= 4 318=本工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為： T＝ (L+L1+△ )/?mz＝ 42/= XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 23 ． 工序Ⅴ槽 18mm 的銑削用量及基本時(shí)間的確定 粗銑 粗銑槽寬為 ，深為 23mm 的槽，保證尺寸為 17mm ，槽寬單邊加工余量為 Z=3mm，選用 X51 立式銑床，使用專用銑床夾具。后角α0＝ 8176。 ． 確定工序余量，工序尺寸及其公差 確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加 工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。倒角 工序Ⅶ：拉花鍵孔 Φ 25+ 0 mm 工序Ⅷ：去毛刺 工序Ⅸ：終檢 ． 工藝路線方案二 工序Ⅰ：粗 車Φ 40mm 右端面 A 面 工序Ⅱ：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔 Φ 22+ 0 mm 工序Ⅲ：拉花鍵孔 Φ 25+ 0 mm XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 11 工序Ⅳ：銑 28mm 40mm 的端面 D 工序Ⅴ： 銑 8+ 0 mm 槽 工序Ⅵ：銑 18+ 0 mm 槽 工序Ⅶ：車Φ 40mm 左端面 B 倒角 2 75176。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT12。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì) ，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 花鍵孔及兩處倒角 這一組加工表面包括 : 6 個(gè)方齒花鍵孔，及Φ 25+ 0 mm 花鍵底孔兩端的 2 75176。 ． 8 mm 槽 零件技術(shù)要求槽的兩側(cè)端面表面粗糙度為 ，槽的底端面為 ，需要采用粗銑 ?精銑，就可以達(dá)到公差等級(jí)為 IT8 表面粗糙度 。 A端面毛坯余量 加工表面形狀簡(jiǎn)單，由鑄件重量為 ， 粗糙度 ，保證長(zhǎng)度尺寸為80mm ，查《工藝手冊(cè)》表 得加工單邊余量為 ，另查表 得長(zhǎng)度尺寸公差范圍為177。 ②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量： 對(duì)粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 ③ 切削用量： 可用查表法或計(jì)算法得出切削速度 Vc 查，用公式 換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速 nc 查，根據(jù) Vc 查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī)作為實(shí) 際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際的切削速度 Vc機(jī)填入工藝文件中。 5 確定切削速度 Vc： XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 17 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 可以查 Vc 由 ap= ?z=，查得 Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z 根據(jù) X51 型立銑床說明書（表 ） nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 6 計(jì)算基本工時(shí)： T=L/ V?=(40+40)*10/385=2min 半精銑 1 選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù) Z=10 2 確定銑削深度 ap： 由于單邊加工余量 Z=1，故一次走刀 內(nèi)切完，則： a p= 1 mm 3 確定每齒進(jìn)給量 ?z： 由《切削手冊(cè)》表 ，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為 的 X51 銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 ?z=～ ，半精銑取較小的值。 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定花鍵拉刀的單面升為 。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了銑 28mm 40mm端面 D所得到的尺寸和花鍵孔中心線的尺寸和公差要求。為此，在螺母夾緊時(shí)采用XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 28 開口墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。 按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)第Ⅲ道工序 —— 銑 28mm 40mm 端面 D 及 槽的銑床夾具。 5 確定切削速度 Vc： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 可以查 Vc 由 ap≤ 4mm ?z=，查得： Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z 根據(jù) X51 型立銑床說明書（表 ） nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 6 計(jì)算基本工時(shí)： XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 18 T=L/ V?=(40+40)*10/394=2min ． 工序Ⅱ鉆 — 擴(kuò)孔 Φ22mm 工件材料： HT200 正火， δ b=220MPa， 190～ 220HBS 加工要求：鉆擴(kuò)孔 Φ22mm 機(jī)床選擇：選用立式鉆床 Z525（見《工藝手冊(cè)》表 ） 鉆孔 Φ 22mm 選擇 Φ 20mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》 P84） d=20 L=238mm L1=140mm ?機(jī) =(見《切削手冊(cè)》表 和《工藝手冊(cè)》表 ) Vc=13m/min （見《切削手冊(cè)》表 ） 按機(jī)床選取 n 機(jī) =195r/min（按《工藝手冊(cè)》表 ） 所以實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)： T=L/(n 機(jī) * ?機(jī) )=90/(195*)= 擴(kuò)花鍵底孔φ 22mm 選擇 Φ 22 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（見《工藝手冊(cè)》表 ） 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) Φ 22 孔時(shí)的進(jìn)給量 ?=～ ，并根據(jù)機(jī)床選取 （見 《工藝手冊(cè)》表 ） ?機(jī) =擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)有關(guān)資料確定為： 其中 Vc 鉆為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，現(xiàn)由《切削手冊(cè)》表 查得 Vc=14m/min，故有： 按機(jī)床選取 n 機(jī) =97r/min（見 《工藝手冊(cè)》表 ） 所以實(shí)際切削速度： XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 19 基本工時(shí) T=L/(n 機(jī) * ?機(jī) )=90/(95*)= ． 工序Ⅲ端面 D銑削用量及基本時(shí)間的確定 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200，硬度 190～ 220 HBS 工件尺寸：寬 28mm，長(zhǎng) 40mm平面 加工要求：粗銑 —— 半精銑 D 端面 加工余量： h 粗 = h 半精 =1mm 機(jī)床選擇：選擇 X51 立式銑床，用端銑刀粗銑。 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 16 ． 工序Ⅰ端面 A銑削用量及基本時(shí)間的確定 加工條件 工件材料： HT200 正火，δ b=220MPa， 190～ 220HBS 加工要求：粗銑 A 端面，加工余量 機(jī)床選擇：為 X51 立式銑床，采用端銑刀粗銑。 。倒角，表面粗糙度為 ，為了使工序集中，所以花鍵底孔的兩端面的 2 75176。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工， 并且保證位置精度要求。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題的能力。 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 6 三 確定毛坯 確定毛坯種類 零件材料為 HT200。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì) 效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=10,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=100mm。 5 確定切削速度 Vc 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 可以查 Vc： 由 ap≤ 4mm ?z=，查得： Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z 根據(jù) X51 型立銑床說明書（表 ） nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 21 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量： 6 計(jì)算基本工時(shí) T＝ (L+L1+△ )/V?=42*10/3