【正文】 攪拌器：采用六彎葉渦輪攪拌器直徑：Di＝~現(xiàn)?。喝~片寬度：弧長：盤徑：葉弦長：攪拌器間距：底距：攪拌器轉(zhuǎn)速N2，根據(jù)50L罐，470r/min，使用P0/V為基準放大[6]，50L 罐N1＝470r/min，攪拌器直徑Di=112mm兩擋攪拌。 （2）一級種子罐分過濾器：一級分過濾器風量的計算： 查《生物工程設備》P389 表319 JLSD型空氣過濾器技術特性，選用JLSD001型空氣過濾器，外型尺寸φ22150mm, ，進出口管徑φ61，與種子罐進風口不一致，可采用法蘭變徑即可。在此次設計完成之際，再次對一直悉心教導我們的老師們，特別是耐心指導我們的王能強老師，還有幫助過我們的同學表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意。能滿足生產(chǎn)要求?！妫?平均溫差：發(fā)酵溫度32℃；水初溫20~23℃，取23℃；水終溫27℃，則平均溫差：Ⅳ 需冷卻面積F： Ⅴ 核算夾套冷卻面積：按靜止液深確定夾套高度： 靜止液體浸沒筒體高度 ： 液深 ： 夾套可能實現(xiàn)的冷卻面積為封頭表標面積S封與圓筒被液體浸沒的筒體為表面積S筒之和：夾套高度應不高于動態(tài)時的液面高度，因高于液面的傳熱面積，并沒有起多少冷卻作用。利用氣態(tài)方程式計算工作狀態(tài)下的風量Qf[8]取風速v=25m/s，則風管截面積Ff為則氣管直徑d氣為：因通風管也是排料管，故取兩者的大值。 ②擋板：本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設擋板 ③密封方式：本罐采用雙面機械密封方式，處理軸與罐的動靜問題。100%MSG單耗蒸汽量：338/=（t/t）。分離后之濕MSG含水2%，%，進加熱之空氣為18℃，相對濕度ψ=70%，通過加熱器使空氣升至80℃，從干燥器出來的空氣為60℃。Q=（Q母+Q二蒸+Q出晶）（Q來料+Q來水+Q來晶+Q晶熱） 要求在20min內(nèi)使液化液由90℃升至100℃，則蒸汽高峰量為： λ加熱蒸汽凝結水的焓，在363K時為377kJ/kg①淀粉漿量G：根據(jù)物料衡算，；連續(xù)液化，（t/h）。K）） 也有的廠家使用氣流干燥技術，生產(chǎn)量大，干燥速度快，干燥時間短，但干燥過程對味精光澤和外形有影響，同時廠房建筑要求較高，這樣均不如振動式干燥床應用效果好[4]。種子擴大培養(yǎng)為保證谷氨酸發(fā)酵過程所需的大量種子，發(fā)酵車間內(nèi)設置有種子站，完成生產(chǎn)菌種的擴大培養(yǎng)任務。每消耗一公斤的糖，生產(chǎn)效率非常高。設計內(nèi)容為，了解味精生產(chǎn)中的原料預處理、發(fā)酵、提取部分的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程，根據(jù)實際情況來選擇發(fā)酵工段合適的生產(chǎn)流程，并對流程中的原料進行物料衡算、熱量衡算及設備的選擇。谷氨酸單鈉（monosodium glutamate）,呈強烈鮮味，商品名為味精。因此，谷氨酸能用來預防和治療肝昏迷。 味精生產(chǎn)大致經(jīng)歷了三個大的階段： 第一階段：最早的味精制造方法就是從天然的食物材料中抽取，例如：將海帶以熱水煮過，取其湯液濃縮后即可得到含有味精的濃縮液或調(diào)味粉。用于原料粉碎的設備除盤磨機外，還有錘式粉碎機和輥式粉碎機。但存在廢水污染大，生產(chǎn)成本高，技術難度大等問題，應用上受到限制［1］ 。Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6（1）液化加熱蒸汽量 加熱蒸汽消耗量（D），可按下式計算：D= 式中 G淀粉漿量（kg/h） 2292=8022（kg/h）每日用蒸汽量：45830=160405（kg/d）=160（t/d）每小時平均用蒸汽量：160/24=（t/h） 該攪拌器的各部分尺寸與罐徑D有一定比例關系攪拌器葉徑取d=（m）葉寬 ：弧長：底距：盤踞 ：葉弦長：葉距 ：彎葉板厚：δ=12（mm）取兩擋攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速N2可根據(jù)50m3罐，轉(zhuǎn)速N1=110r/min。則排料管截面積為F物。罐：單個封頭容量：V39。冷卻選用夾套冷卻[10]。本設計參考了許多文獻，特別是得到了XXX老師的精心指導與督促。圓整倒推薦值：D過濾器=1200mm③分過濾器的壁厚：設計壓力P=取S=6mm。通風管管徑計算：，發(fā)酵溫度t=32℃，風速v=20m/s，常壓下t0=20℃，送風量V為：將通風換算成工作狀態(tài)，求通風管直徑d1圓整，查《發(fā)酵工廠工藝設計概論》，P313表12，無縫鋼管(YB23170)，管徑采用253mm ,內(nèi)徑2523=19 mm大于12 mm，可滿足生產(chǎn)要求。③主要尺寸的確定 種子罐仍采用幾何相似的機械攪拌通風發(fā)酵罐。（8）設備材料的選擇[10]選用A3鋼制作，以降低設備費用。采用豎式蛇管換熱器，取經(jīng)驗值K=500 kJ/(m3 每罐投入40g/dl的中和脫色液（俗稱原液）23m3，流加30g/dl母液32m3，過程中加水6m3，在70℃下真空蒸發(fā)結晶，濃縮3h，育晶17h。24=（t/h）（2）發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量①發(fā)酵罐體加熱：200m3，冷卻排管重6t，（kg2003%85%97%=（t）發(fā)酵操作時間48h（其中發(fā)酵時間38h），需發(fā)酵罐臺數(shù)6臺。 滅酶時將液化液由90℃加熱至100℃，在100℃時的λ為419kJ/kg。C水水的比熱容，（kg 糖酸轉(zhuǎn)化率： ％發(fā)酵周期：4042小時 純度為99％的味精生產(chǎn)方法：由于谷氨酸發(fā)酵為通風發(fā)酵過程，需供給無菌空氣，所以發(fā)酵車間還有一套空氣過濾除菌及供給系統(tǒng)。所供的水經(jīng)消毒、過濾系統(tǒng)處理，通過供水管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位。谷氨酸跟堿作用生成谷氨酸一鈉，如果堿過量，則生成不具有鮮味的谷氨酸二鈉。谷氨酸被人體吸收后，參與體內(nèi)許多代謝反應，并于其他許多氨基酸一起共同構成人體組織的蛋白質(zhì)。1987年3月，聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織食品添加劑專家聯(lián)合委員會第十九次會議，宣布取消對味精的食用限量，再次確認為一種安全可靠的食品添加劑。 設計人：XXX 2009年12月9日緒論味精是人們熟悉的鮮味劑，又稱谷氨酸鈉，是L—谷氨酸單納鹽（Mono sodium glutamate）的一水化合物（HOOCCH2CH(NH2)COONa H2O）,或命名為u氨基戊二酸單鈉一水化合物。與這四個工藝階段相對應味精生產(chǎn)廠家一般都設置了糖化車間、發(fā)酵車間、提取車間和精制車間作為主要生產(chǎn)車間。但由于糖液粘度較大，流動性差，容易將維持管堵塞，同時真空冷卻器及薄板加熱器的加工制造成本較高，因而應用較少。 6萬噸／年(或12萬噸／年)生產(chǎn)規(guī)格： t1漿料初溫（20+273=293K） 33=（t/d）高峰量： ③晶種帶入熱量：（kJ/（kgoK）） =107（kJ）（2）計算蒸汽用量每罐次用汽量：熱損按5%折算。Δ空氣經(jīng)過干燥后的熱量變化（kJ/kg）Q損失損失熱量，通常為有效熱量的10%Q物料=103（6018）（kJ/kg水）Q損失=（595+60+392418）=645（kJ/kg水）Δ=18= 4494（kJ/kg水）設X2=實際產(chǎn)量驗算：富裕量 能滿足產(chǎn)量要求（3）主要尺寸的計算：取高徑比 H：D=2：1 則有：H=2D；解方程得： 取D=5mH=2D=10m；封頭高： 封頭容積 ：V封=（m3）圓柱部分容積：V筒=197m3驗算全容積V全：V全=V’全符合設計要求，可行?，F(xiàn)取豎蛇管圈端部U型彎管曲徑為300mm，則兩直管距離為600mm，兩端彎管總長度為：Ⅲ 冷卻管總長度L計算：由前知冷卻管總面積現(xiàn)取無縫鋼管φ894mm，每米長冷卻面積為則:冷卻管占有體積：Ⅳ 每組管長L0和管組高度：另需連接管8m：可排豎式直蛇管的高度，設為靜液面高度，下部可伸入封頭250mm。 （1）二級種子罐容積和數(shù)量的確定 ①二級種子罐容積的確定：接種量為10%計算，則種子罐容積V種2為：式中 V總——發(fā)酵罐總容積（m3）② 二級種子罐個數(shù)的確定：種子罐與發(fā)酵罐對應上料。i 計算Rem[8]式中 D——攪拌器直徑，D= N——攪拌器轉(zhuǎn)速， ρ——醪液密度，ρ=1050 kg/m3 μ——醪液粘度， μ=103N數(shù)量與一級種子罐數(shù)量一致，共6只。 由于理論知識與設計經(jīng)驗的不足，本設計對于有些設備的計算與選型等方面沒有加以分析，已經(jīng)計算選型的設備也可能與實際有偏差甚至不符，同時所選的參考資料比較單一，有些信息與實際情況有些差距，因此本設計用于實際生產(chǎn)時需要進一步的改