【正文】 委托合同； xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司提供的設備技術參數(shù)及其項目的相關技術資料。將沖洗后的硅料放入堿腐蝕槽（ 1 個，規(guī)格為Ф 1m 1m）內(nèi)進行腐蝕，硅料放入后腐蝕時間在 30s～ 10min不等，腐蝕溫度約80℃，主要去除硅料表面 的 SiO2等非金屬雜質(zhì)；另外，腐蝕槽上方設置集氣抽風裝置，進出料時開啟抽風裝置，產(chǎn)生的堿霧進入廢氣處理設施處理；腐蝕完畢后的硅料利用高純水進行清洗（共 3道），以去除硅料表面殘留的堿液；之后利用超聲波清洗進一步去除硅料表面殘留的痕量堿液； 硅料 裝籃 超聲玻清洗分選浸泡腐蝕清洗（3 道）腐蝕沖洗超聲玻清洗清洗酸洗 沖洗（6 道） 超聲玻清洗 高純水浸泡甩干 烘干 包裝入庫烘干 15 ③酸洗、浸泡。去頭尾、切方，即利用切斷機對硅棒進行去 頭尾處理，之后利用切方機對其進行切方處理使其成為規(guī)則柱狀；然后進行分段。 ③碾磨 清洗檢驗車間采用鋼筋 混凝土框架 結構， 22 共四個車間，平行設置并與切片車間平行，其中，從北往南數(shù)第一個車間，東西方向長 60米，南北方向?qū)?0 米，內(nèi)設行車，椽高≧ 8 米；后三個車間形狀大小與切片車間相同，每個車間東西方向長 108 米，南北方向?qū)?40米，內(nèi)設行車，椽高≧ 8米，四個車間的總建筑面積為 30720m2，車間因使用酸堿等腐蝕類化學試劑，故需做防腐處理。國內(nèi)設備無法滿足工藝要求得情況下，引進國外設備。 xxxxxx縣自來水廠 現(xiàn)有供水能力為 萬 t/d（遠期將擴大至 t/d）， 2020年園區(qū)用水總量為 t，其中工業(yè)用水約 t，居民生活用水 87萬 t，綠化用水 1萬 t。 第四章 項目建設方案節(jié)能評估 第一節(jié) 項目選址、總平面布置節(jié)能評估 項目選址 項目建設用地位于 xxxxxxxxxxxx工業(yè)園區(qū)內(nèi)，縣境內(nèi)有省道大（城）干（洲）線、奉（馮川 ） 銅（鼓）線和萬（家埠）上 （富）線穿過，交通便捷，地理位置優(yōu)越，縣城距南昌市 68公理，到宜春 200公里，至九江 175公里，距 105國道 33公理， 320國道 24公里。 DRF85單晶爐屬軟軸提拉式單晶爐，它是在惰性氣體環(huán)境中，通過石墨電阻加熱器將半導體材料加熱并熔化，然后用直拉法生長無位錯的單晶設備。 47 電力水辦公樓；員工宿舍倉儲區(qū)門衛(wèi)等單晶硅片生產(chǎn)裝置多晶硅片生產(chǎn)裝置空壓機冷凍機清洗機純水設備圖 5 1 項 目 能 耗 體 系 框 架 圖 （ 1）電力消耗分析 本項目的主要能源是電力，由 xxxxxx供電系統(tǒng)供給，年耗電為 。均是外購，該過程中，有效能輸出的損失為 0。1833t= kWh/t （ 4）單位產(chǎn)品耗水量： 項目單位產(chǎn)品耗水量 =798500t247。對水、電等動力系統(tǒng)設置消耗檢驗儀表，提高自控水平，加強計量管理，同時防止水、電的跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，從而達到節(jié)約能源 的目的。 總平面布置節(jié)能措施 在廠區(qū)總圖布置上，生產(chǎn)車間的布局形式力求緊湊，儲存，工藝流程等按物流、能源流向布置，使物流便捷、合理，減少了供能半徑，也減少了管網(wǎng)中損耗。 該單晶爐 獨特的分流環(huán)技術，確保拉晶中氬氣氣流的穩(wěn)定性和氬氣流量控制的精確性。 按照國家標準配置能源計量器具 公司必須根據(jù)國家標準要求和企業(yè)自身定額和考核管理需要，配齊能源計量器具，即使維修，定期校驗。 第八章 結論 第一節(jié) 國家產(chǎn)業(yè)政策 該項目不屬于國家《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整目錄（ 2020年本）》 的鼓勵 類第二十四條中信息產(chǎn)業(yè)第 38條為： 6英寸及以上單晶硅、多晶硅及晶片制造。節(jié)能意識和節(jié)能觀念有關，正確的節(jié)能觀念包括效益觀念、價值觀念、競爭觀念、革新觀念和系統(tǒng)觀念。 第四節(jié) 節(jié)能措施經(jīng)濟性評估 主要設備節(jié)能量 單晶爐是一種高耗能設備，對于單晶爐 的節(jié)能降耗設計應給以高度重視。 （ 3）項目設計中應采用節(jié)水型器具，嚴禁使用鑄鐵閥門和螺旋升降式水嘴，推廣使用陶瓷密封水嘴， 64 防止跑冒滴漏。 （ 3） 鑄錠爐與單晶爐是項目重點用能設備，因此引進先進 節(jié)能 的多晶硅鑄錠爐和單晶硅 拉晶 爐 是本項目實現(xiàn)節(jié)能的關鍵。項目受國家相關產(chǎn)業(yè)政策的支持。 能源消費結構 （ 1） 根據(jù)《綜合能耗計算通則》（ GB/T25892020），各種能源的這表系數(shù)按表 51選取。 表 43 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設施能耗指標表（ kW）（當量值） 序號 設備名稱 數(shù)量 額定功率 裝機容量 年耗電 （萬kWh） 年耗能 （ tce） 1 硅料清 1 46 洗機 2 硅片清洗設備 10 81 3 純水設 備 1 252 252 5 循環(huán)泵 6 132 792 7 空氣壓 縮機 15 55 825 8 冷凍機 10 150 1500 在輔助生產(chǎn)設備的選擇上，遵循的是滿足工藝需求和節(jié)能的原則。由表 31可知，生產(chǎn)需要的各種能源以每噸產(chǎn)品為基準的耗實物量、折標煤量詳見下表。本項目的用水量為 ,對自來水公司的供水能力影響不大，對當?shù)赜盟绊戄^小。 （ 3）水資源 xxxxxx縣境內(nèi)山溪河港縱橫交織，境內(nèi)主要干流為南潦河，屬常流河，流域面積約 1531km2，自西向東橫貫全縣，歷年平均流量 104m3/s，水量資源為 萬 m3/d。 （ 1） 設備選擇原則 ① 技術先進：在滿足工藝技術要求下，優(yōu)先選擇設備性能先進、具有較高的性能費用比、功能完善、運行維護費用低、單位產(chǎn)品物耗、能耗低、加工程度和加工能力較高。主廠房呈長方形東西向布置。在此過程中，結晶好的晶體逐步離開加熱區(qū)，而熔融的硅液仍然處在加熱區(qū)內(nèi)。 cm為界限，即 （ 2）合理用能法規(guī)、標準及節(jié)能設計規(guī)范 6 ① 《評價企業(yè)合理用電技術導則》（ GB/T34851998）； ② 《評價企業(yè)合理用熱技術導則》（ GB/T34861993）； ③ 《評價企業(yè)合理用水技術導則》（ GB/T71191993）； ④ 《節(jié)電措施經(jīng)濟效益計算與評價》（ GB/T137411992）； ⑤ 《設備及管道保溫保冷技術通則》（ GB/T117901996）； ⑥ 《設備及管道保溫效果的測試與評價》（ GB/T81741987）； ⑦ 《節(jié)電措施經(jīng)濟效益計算與評價》（ GB/T137411992）。 （ 3）工業(yè)設備能效 方面的標準 ①《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》（ GB197622020）； ② 《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》（ GB186132020）； ③ 《容積式空氣壓縮機能效限定值及節(jié)能評價值》（ GB191532020）； ④ 《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》 7 （ GB202022020）； ⑤ 《通風機能效限定值及節(jié)能評價值》（ GB197612020）； ⑥ 《工業(yè)燃料加熱裝置能耗限值》（ JC5691994）。 cm以上的硅料方可利用），同時去硅料 裝籃 超聲玻清洗分選打磨/噴 砂 浸泡腐蝕沖洗（6道 ）酸洗沖洗超聲玻清洗 高純水浸泡 甩干 烘干 包裝入庫清洗 12 除表面肉眼可見的雜質(zhì)，并將分類的硅料進入下一道工序生產(chǎn)；若硅料表面較臟且人工無法去除，則采用打磨或噴砂的方式進行去除；部分硅料需利用無水乙醇進行擦拭，以去除其表面的少量油污； ③裝籃、浸泡腐蝕、超聲波清洗、沖洗：將需要酸洗的硅料放入塑料防腐蝕籃內(nèi)，裝入質(zhì)量約 3kg/個；若硅料表面雜質(zhì)較多，則需要進入氫氟酸（濃度為55%）腐蝕槽進行浸泡腐蝕，硅料放入后立即關閉腐蝕槽，操作條件為常溫，時間約 24h～ 48h/批，主要去除硅料表面的 SiO2雜質(zhì)及金屬雜質(zhì)；若硅料表面較清潔，則 可將裝籃的硅料直接放入超聲波清洗機內(nèi)進行清洗去除硅料表面的少量油脂，主要加入一些洗滌劑（如無磷洗衣粉等），時間約 10～ 15min；經(jīng)超聲波清洗后將硅料用自來水進行沖洗（ 2遍）； ④酸洗、清洗、沖洗：將經(jīng)氫氟酸浸泡或沖洗后的部分硅料放入酸洗槽內(nèi)進行酸洗，硅料放入后浸泡2～ 3min 后即酸洗完畢，主要去除硅料表面的 SiO2雜質(zhì)及金屬雜質(zhì)；少量硅料由于表面酸洗不徹底需對其利用 1號清洗液（由雙氧水〈 33%〉、氨水〈 30%〉及自來水按 1:1:7 的體積比進行配比）進行清洗處理；酸洗或清洗完畢后利用高純水進行沖洗（ 共 6 道）以去除硅料表面殘留的酸液； 13 ⑤超聲波清洗、高純水浸泡：將沖洗后的硅料放入超聲波清洗機內(nèi)進行清洗，進一步去除硅料表面附著的殘留酸液，使其表面無酸液附著；之后將清洗完畢的硅料放入高純水中浸泡 5min，用以去除硅料表面痕量的酸液，直至確定無酸液附著（主要測試高純水電導率來確定，要求在 s/cm以下）； ⑥甩干、烘干、包裝入庫：經(jīng)高純水浸泡后的硅料放入甩干機內(nèi)進行甩干以去除硅料表面殘留的水分，之后送入烘箱（采用電加熱）內(nèi)進行烘干處理對硅料進行徹底干燥（烘干溫度為 115℃，時間約 ～5h 不等 ）；經(jīng)烘干后的硅料即可包裝入庫，以便進行后道加工。這樣在結晶過程中液固界面形成比較穩(wěn)定的溫度梯度，有利于晶體的生長。廠房內(nèi)擬放置單晶爐，鑄錠爐，切片機，切方機，硅 片線切割機，滾圓機，清洗機及生產(chǎn)配套設備。 ②可靠性高：設備成熟度高。再加上池塘、水庫共有水面 ，占全縣總面積的 %，平均多年地表水年徑流量為 億 m3，其中可利用地表水量為 m3，地下水量為 m3/d，全縣人均擁有水量 2020m3， xxxxxx縣可開發(fā)和利用的水資源比較豐富，可以滿足企業(yè)在用水方面的需求。 項目位于 xxxxxx省 xxxxxx縣， 2020年 xxxxxx縣萬元 GDP能耗為 ，而本項目萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗僅為 （等價值） 。 表 41 主要用能工序 名稱 年用電量 （萬 kWh) 項目能耗 （當量值） （ tce） 主生產(chǎn)線 輔助生產(chǎn) 總計 上表的耗能工序是項目的主要耗能工序，這 是根 43 據(jù)太陽能級單晶硅片和太陽能級多晶硅片工藝設定的簡單、合理的工序流程，耗能較少。 第五章 項目能源消耗及能效水平評估 第一節(jié) 項目能源消費種類、來源及消費量評估 項目能源消耗體系 本項目耗能體系的統(tǒng)計邊界為從電力、一次水其他原料進廠，至產(chǎn)品入庫的整個生產(chǎn)過程。 表 51 折標系數(shù)表 序號 能源名稱 折標系數(shù) 標準 1 電力（當量 值） 2 電力（等價 49 值） 8 3 新水 （ 2）本項目使用的二次能源為電力，具體情況如下表。 （ 1）項目綜合能耗 項目綜合能耗： 。 （ 4）采用自動化儀表與工業(yè)控制計算機對企業(yè)能源進行計量與管理，采用電子調(diào)壓、調(diào)速技術 使機電 62 設備與負載達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，降低電力消耗。 （ 4）生產(chǎn)、生活用水增壓設備，選用變頻式氣壓給水設備。 本項目采用 DRF85軟軸提拉式單晶爐 ，該設備的 籽晶的提升和旋轉(zhuǎn)部件采用 66 獨特的設計，并經(jīng)過嚴格的靜平衡和動平衡測試，具有 結構合理性及工作穩(wěn)定性，最高籽晶轉(zhuǎn)速達到2530rpm，國際設計標準為 12rpm，國內(nèi)普遍達到810rpm。目前公司職工缺少節(jié)能培訓，尚未形成系統(tǒng)的節(jié)能意識。項目受國家相關產(chǎn)業(yè)政策的支持 ，符合國家產(chǎn)業(yè)行業(yè)政策和相關節(jié)能要求。必須規(guī)范各項能源管理活動，定期進行分析評價， 69 根據(jù)實際情況及時修訂，形成有效的自我檢查糾錯機制。 其 旋轉(zhuǎn)部件采用先進的磁性流體密封技術，降低了密封阻力，提高了密封的可靠性，滿足了極限真空度的要求。 （ 6） 加強供水設施的管理，經(jīng)常檢查設施的完好情況，及時檢修有問題的設備。 （ 6）加強動力系統(tǒng)的計量管理。1833t=（ 3）單位產(chǎn)品耗電量 ： 項目單位產(chǎn)品耗電量 = kWh247。 表 53 項目耗能工質(zhì)消費表 能源名稱 單位 年耗實物量 折標煤量（ tce） 新水 萬 t/a 第二節(jié) 能源加工、轉(zhuǎn)換、利用情況評估 能源購入儲存情況 本項目能源使用的是電力，電力年消耗量為 kWh，折標煤（當量值） ，折標 50 煤（等價值） ；新鮮用水 t/a，折標煤 。加工轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)主要有配電變 壓器的電力轉(zhuǎn)換輸出；最終使用環(huán)節(jié)包括拉晶、鑄錠、切片、滾圓及輔助生產(chǎn)等環(huán)節(jié)， 耗能體系如圖 51所示。在本項目中耗能設備選擇同類產(chǎn)品中生產(chǎn)效率高、能耗低、技術成熟、運行穩(wěn)定的產(chǎn)品。因此，本項目的能源消費對當?shù)氐哪茉聪M影響不大。 （ 2）水資源消費情況 xxxxxxxxxxxx工業(yè)園區(qū) 供水來自縣自來水管網(wǎng)，水源為地下水。 ③ 自動化水平高：