【正文】 自送聯(lián)制沖床 18 66 組小自動機 22 企業(yè) 現(xiàn)有 污染物情況 具體 如下： 一、 主要大氣污染源及達標情況分析 有機廢氣（非甲烷總烴） 企業(yè)備品三課主要進行 轉(zhuǎn)子 、小軸 等部件 機械加工 ，機械加工時潤滑油在車間內(nèi)有一定揮發(fā)，備品一課進行 塑料制品、發(fā)泡包裝材料制品生產(chǎn) 有 有機廢氣產(chǎn)生，企業(yè) 在這些設(shè)備上 設(shè)置引風裝置，將廢氣引出排放， 排氣筒 15m；備品一課、備品三課樓外各設(shè)一個排氣筒 。 據(jù)xxxxxxxxx 九州環(huán)境科技有限公司 2020 年對該企業(yè)進行的污染源監(jiān)測報告， 企業(yè) 水污染物的排放情況 見表 10。屬北溫帶半濕潤氣候。 本項目建設(shè)地點位于 xxxxxxxxx 金州新區(qū) 哈爾濱路 41 號 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司廠 區(qū)內(nèi)東南角 。 二、營運期工藝流程 圖 1 施工期工藝流程及排污節(jié)點 罐區(qū)設(shè)備安裝 平整場地 噪聲、固體廢物 地面硬化 輔助設(shè)施建設(shè) 固廢 噪聲、固體廢物 噪聲、固體廢物 用于生產(chǎn) 液氨運輸 存儲 氣化 分解 噪聲 氨氣吸收罐 廢氨水 圖 2 氨氣站運行工藝流程及污染物產(chǎn)生節(jié)點 17 項目生產(chǎn)工藝流程簡述： 液氨的供應由液氨槽車運送，利用槽車自帶液氨泵將液氨由槽車輸入液氨儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)的液氨經(jīng)管道輸送到液氨氣化器內(nèi)氣化為氨氣，經(jīng)氨氣穩(wěn)壓罐來控制一定的壓力及流量，再 送至氨氣分解裝置，分解后的 氮 氣輸送至粉末工場、小軸工場作為 熱處理爐保護氣 使用。 項目 在所有設(shè)備及管線上 設(shè)有 專用密閉 集氣 管線 ，將 裝卸及檢修時設(shè)備及管道中殘留的氨氣引至氨氣吸收罐中，吸收劑為水。 按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則 聲環(huán)境》（ — 2020）中規(guī)定的點源模式進行預測。清潔生產(chǎn)是一個相對概念，因此清潔生產(chǎn)分析也是相對比較而言。 七 、 環(huán)境 風險 評價 風險評價的目的是分析和預測建設(shè)項目存在的潛在危險、有害因素 及 可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人 身 安全與環(huán)境 污染 和損害程度，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，使建設(shè)項目環(huán)境風險 達到可接受水平。 表 21 氨對人的吸入毒性反應 濃度（ mg/m3） 接觸時間（分鐘） 毒性反應 3500～ 7000 1750～ 4500 700 553 30 可立即死亡 可危害生命 立即咳嗽 強烈刺激現(xiàn)象，可耐受 分鐘 175～ 350 140～ 210 30 鼻和眼刺激，呼吸和脈搏加速 尚可工作，但有明顯不適 140 70～ 140 70 30 眼和上呼吸道不適、惡心、頭痛 可以正常工作 呼吸變慢，皮膚電阻逆轉(zhuǎn) ＜ 45 鼻咽有刺激感、眼灼痛感 無刺激作用 可以識別氣味 可感覺到氣味 生產(chǎn)過程危險性 識別 氨氣站的設(shè)備工藝流程見圖 3，主要生產(chǎn)操作單元及各單元內(nèi)危險物質(zhì)分布情況見表 22。 靠近企業(yè) 周圍的主要敏感目標如下。 項目氨的最大泄漏 速率 為： ，平均泄漏速率 kg/s。 d. 液體蒸發(fā)總量的計算 液體蒸發(fā)總量按下式計算： Wp＝ Q1t1+Q2t2+Q3t3 式中： Wp —— 液體蒸發(fā)總量， kg； 32 Q1 —— 閃蒸液體蒸發(fā)速率， kg/s； Q2 —— 熱量蒸發(fā)速率， kg/s； t1 —— 閃蒸蒸發(fā)時間， s t2 —— 熱量蒸發(fā)時間， s； Q3 —— 質(zhì)量蒸發(fā)速率， kg/s； t3 — 從液體泄漏到全部清理完畢的時間， s。 綜合分析，本項目氨氣發(fā)生泄漏時下風向 距離事故源 150m（ 148m 取整） 以內(nèi) 50%人員可能致死， 距離 事故源 1600m（ 取整） 以內(nèi)的人員需要疏散轉(zhuǎn)移。 假定氣象條件下不同時刻的 預測結(jié)果見表 29，周圍敏感 目標處污染物濃度預測結(jié)果見表30。k； T0 —— 環(huán)境溫度， k； M —— 分子量； u —— 風速， m/s； r —— 液池半徑， m； α， n —— 大氣穩(wěn)定度系數(shù)，取值見表 26。 事故源強確定 ⑴ 泄漏量計算 根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價導則》， 氨氣站儲罐 發(fā)生泄漏事故時，其泄漏量可采用柏努利（ Bernoulli）方程予以推算，其公式為： Q ＝ Cd?A?ρ [2（ P1－ P0） / ρ + 2gh] 式中： Q— 液體泄漏速度， kg/s； Cd— 液體泄漏系數(shù)（可取 ）； A— 裂口面積， m2； P1— 容器內(nèi)介質(zhì)壓力， Pa； P0— 環(huán)境壓力， Pa； g— 重力加速度， m/s2； h— 裂口之上液位高度， m； ρ — 液體密度， kg/m3。 緊急泄氨器的工作原理如下： 圖 3 氨氣站設(shè)備工藝流程圖 27 緊急泄氨器 的氨液入口處與貯 氨罐 的泄氨接口連接，水入口處與供水管連接。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴重損害，甚至導致失明；皮膚接觸可致灼傷。 排放的 生活 廢水 經(jīng)廠區(qū)廢水處理 站處理后 符合 遼寧省 《污水 綜合 排放標準》（ DB 21/16272020） 排入污水處理廠水污染物最高允許排放濃度 。廢氨水屬于危險廢物 （ HW35） ， 委托給 xxxxxxxxx 東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司進行處置。 本項目氨氣站 16 小時 運行，故本環(huán)評 對項目廠界晝間 和夜間 噪聲 分別 進行預測，噪聲預測點分別設(shè)在東、西、南、北 界外 1 米處 。廢氨水產(chǎn)生量約 ， 廢 氨 水當危險廢物處理。 16 標 建設(shè)項目工程分析 工藝流程簡述（圖示） 一、 施工期工藝流程： 本項目 氨氣站擬建設(shè)在廠區(qū)東南角， 由于氨氣站為敞開式布置，因此施工過程比較簡單。 金州區(qū)所轄區(qū)域中除二十里堡、三十里堡、石河和亮甲店 4 個街道之外的 12 個街道，xxxxxxxxx 經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)所 轄的 9 個街道，一并規(guī)劃為金州新區(qū)組團 (即金州城區(qū)、開發(fā)區(qū)城區(qū)、大魏家街道、七頂山街道、灣里街道、董家溝街道、金石灘街道、得勝街道、大李家街道、登沙河街道、杏樹街道、華家街道、向應街道 )。 建設(shè)項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況 自然環(huán)境簡況（地形、地貌、地質(zhì)、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等）： 一、地形、地貌 建設(shè)項目地處 xxxxxxxxx 金州新區(qū)中心工業(yè)區(qū)，北臨遼南最高山 — — 大黑山，南臨黃海，區(qū)內(nèi)的低山丘陵平原間列分布，總體呈北高南低之勢，平均地面高程 50 米。 xxxxxxxxx 萬寶至于2020 年投入 358 萬元人民幣建設(shè)了 “ 膜分離活性污泥方式 ” 、日處理量為 1100 噸的污水處理及中水回用設(shè)施，通過了環(huán)保局的驗收，并正式投入了使用。 供電：本項目用電由開發(fā)區(qū) 市政 電網(wǎng)提供。 搬遷后的氨氣站 與原氨氣站規(guī)模、液氨存儲量等均相同。經(jīng) xxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司決定將氨氣站從原地塊向南遷移 100 米左右，遷至廠區(qū)東南角 。 公用工程 給水：本項目供水由 xxxxxxxxx 經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)提供。 據(jù)xxxxxxxxx 九州環(huán)境科技有限公司 2020 年對該企業(yè)進行的 污染源監(jiān)測報告，企業(yè)噴涂設(shè)備排放粉塵情況見表 9。 企業(yè)產(chǎn)生普通廢物 ，產(chǎn)生危險廢物 ，所有固體廢物均得到妥善處置。 12 社會環(huán)境簡況（社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、教育、文化、文物保護等）： 2020 年 4 月 9 日 ， xxxxxxxxx 市政府宣布 xxxxxxxxx 市啟動新市區(qū)管理體制改革，金州區(qū)、開發(fā)區(qū)、保稅區(qū)和普蘭店市的城區(qū)部分、瓦房店市的炮臺和復州灣兩個鎮(zhèn)，一并作為新市區(qū)規(guī)劃建設(shè)范圍，架構(gòu)起金州新區(qū)組團、保稅區(qū)組團和普蘭店灣新區(qū)組團三大功能區(qū)組團。保護級別為： 環(huán)境空氣質(zhì)量達到 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（ GB30952020） 中 二級標準要求 ， 環(huán)境噪聲執(zhí)行 《聲環(huán)境噪聲標準》（ GB3096— 2020） 3 類區(qū)標準 。噪聲會隨之安裝結(jié)束 19 而消失，廢包裝物 等垃圾 統(tǒng)一收集后交于環(huán)衛(wèi)部門處理。 本項目設(shè)備噪聲較低 ， 但是 為了最大限度減少項目噪聲對區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量的影響，確保實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放，建設(shè)單位 應 采取更進一步的噪聲治理措施： ⑴ 切實按照設(shè)計采取相應的減振和隔聲措施，廠房門窗應采用隔聲量不低于 25dB 的隔聲門窗。 表 21 操作室 噪聲預測結(jié)果 單位： dB（ A） 預測點 預測 值 達標情況 東廠界 晝間 達標 夜間 達標 南廠界 晝間 達標 夜間 達標 西廠界 晝間 達標 夜間 達標 北廠界 晝間 達標 夜間 達標 從表 21 中預測結(jié)果可以看出， 本項目 廠界 東、南、西、北側(cè) 晝間噪聲 預測 值能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020）中 3 類區(qū)標準要求。因此從生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝備的角度分析本項目的為國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平。氨在常態(tài)下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。 ⑵ 液氨閃蒸及熱量蒸發(fā)：液氨泄漏到大氣中，因壓力瞬間變?yōu)槌?，?中一部分會迅速蒸發(fā)為氣體，從高壓氣液平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化為常壓下的氣液平衡狀態(tài)。事故發(fā)生的主要原因是違反操作規(guī)程。 表 25 某些地面的熱傳遞性質(zhì) 地面情況 λ（ W/m 表 27 確定預測氣象條件 風向 風速（ m/s） 穩(wěn)定度 N F d. 預測內(nèi)容 預測內(nèi)容為不同風速條件下，下風向不同距離處污染物的地面濃度。 事故池容積按以下公式計算： V總 = （ V1+ V2 V3） max+ V4+ V5 式中： 注：（ V1+ V2 V3） max 是指對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計算 V1+ V2 V3，取其中最大值。 建議配備的 緊急泄氨器的型號為 XA108，即泄氨管道的直徑為 108mm，儲氨罐全部緊急泄出的時間為 10 分鐘，即項目發(fā)生事故到自動泄氨完成的時間為 10 分鐘。WT /t1 式中： Q1—— 閃蒸量， kg/s； H TTCF bLp ?? 30 F —— 蒸發(fā)的液體占液體總量的比例； WT —— 液體泄漏總量， kg； t1 —— 閃蒸蒸發(fā)時間， s Cp —— 液體的定壓比熱， J/(kg ㈡ 源項 分析 最大可信事故確定 本項目的危險物質(zhì)為氨，在生產(chǎn)系統(tǒng)中以液態(tài)、氣態(tài)兩種形式存在，氨屬于具有一定毒性，不易燃燒的物質(zhì)。從互聯(lián)網(wǎng)上搜尋結(jié)果可見，國內(nèi)液氨泄漏事故每年都有發(fā)生，且多為貯氨罐泄漏，發(fā)生泄漏的部位多為 閥門、法 蘭 、管件接頭等密封處。急性毒性：LD50： 350mg/kg(大鼠經(jīng)口 )； LC50： 1390mg/m3， 4 小時， (大鼠吸入 )。 原材料 本項目使用的主要原材料為 液氨 。 ⑵ 室內(nèi)所有聲源在靠近圍護結(jié)構(gòu)處的合成聲壓級 （ L1） )10lo g (101 ???niL piL ⑶ 外靠近圍護結(jié)構(gòu)處的聲壓級（ L2） L2 = L1 （ TL+6） 式中： TL — 隔墻的傳輸損失，按下式計算： ?? ?? kk k SSTL ?lo g10 式中： Sk — 傳聲的圍護結(jié)構(gòu)面積， m2； τk — 圍護結(jié)構(gòu)的透聲系數(shù) 。 對區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量影響不大。 氨氣站所有通過氨氣的管道、設(shè)備均有專用管線與氨氣吸收罐聯(lián)通，檢修時系統(tǒng)內(nèi)殘留氨氣均通過密閉管線進入氨氣吸收罐，因此 本項目 氨氣無組織排放量 可忽略不計。詳見 于 表 12。年平均風速 米 /秒，主導風向 N25%(1 月 )， SE24%(7 月 )，最大風速 30 米 /秒，季風明顯，夏季常受太平洋副熱帶高氣壓和江淮氣旋的影響，多南風和西南風，冬季偏北風，春秋兩季南北風各有交替，全年無霜期 190 天。 根據(jù)據(jù) xxxxxxxxx 九州環(huán)境科技有限公司 2020 年對該企業(yè)進行的噪聲監(jiān)測報告， 對廠界四周噪聲監(jiān)測結(jié)果見表 11。 表 7 企業(yè)排放非甲烷總烴情況 序號 污染源名稱 污染物名稱 排放濃度（ mg/m3） 排放標準（ mg/m3） 排放量 排放標準 達標情況 g/h kg/a kg/h 1 部品一課 非甲烷總烴 120 10 達標 2 部品三課 非甲烷總烴 120 10 達標 合計 由表中可見，企業(yè)排放的有機廢氣（非甲烷總烴）濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）二級標準要求。氨氣站與廠區(qū)道路相鄰，與廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物安全距離符合要求，與全廠公用一套