【正文】 法加熱水，控制水溫在 55177。 5℃。壓漿水灰比嚴(yán)格按照試驗室通知單執(zhí)行。 對原材料的要求：砂石應(yīng)干燥無冰塊、積雪，在灌造前應(yīng)提前 12 小時對砂石進(jìn)行蒸汽加熱，其加熱溫度不得高于60℃。保護(hù)層表面平整，流水暢通。 為保證封端混凝土密實、表面平整、不開裂，封端作業(yè)時加強(qiáng)抹壓和養(yǎng)護(hù)。初期生產(chǎn)時，首先要對管道摩擦損失及錨口摩擦損失實際測定，根據(jù)實測值對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整。拔管時間以不造成孔道變形、坍陷、裂紋或無法抽拔事故為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)過程分靜停、升溫、恒溫、降溫四個過程 (階段 )。下灰保持均勻，澆筑厚度不超過 25cm，防止混凝土堆積，以免導(dǎo)致混凝土不密實。安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固。 表 112 鋼筋骨架質(zhì)量要求 序號 項 目 要 求 1 預(yù)留芯管或波紋管在任何方向的偏差 距跨中 4m 范圍≤ 4mm 其余部位≤ 6mm 2 橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差(安裝后檢查 ) ≤ 15mm 3 箍筋間距誤差 ≤ 15mm 4 腹板箍筋的不垂直度 (偏離垂直位置 ) ≤ 15mm 5 底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差 ≤ 8mm 6 其余鋼筋位置偏差 ≤ 20mm 7 鋼筋保護(hù)層厚度偏差 ≤ 5mm 8 鋼筋搭接長度 符合 條 9 鋼筋搭接部位的綁扎 不少于 3處 10 骨架端部保持垂直，縱向筋不得探出橋梁全長 11 墊塊散布間距 ≤ 100cm 12 同一截面鋼筋接頭數(shù)量 ≤ 25% 注：預(yù)留芯管與梁端支承墊板應(yīng)垂直。 3mm 4 帶標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的直筋長度 177。鋼筋熔接將指定熟練技工操作。 37 橋面防水層采用 通橋 (2020)8061 防水層 ，其技術(shù)要求應(yīng)符合通橋 (2020)8061 的要求。 制梁場占地約 60 畝（只包括生產(chǎn)場地及存放場地），最高月產(chǎn)橋梁可達(dá) 55 孔，制梁場可存梁 100孔 （其中 32m 梁 90 孔） 。 月生產(chǎn)能力理論計算 考慮蒸汽養(yǎng)護(hù)，后張梁臺位周轉(zhuǎn)時間平均按 3天 (72 小時 )考慮 ,模型周轉(zhuǎn)時間平均按 2天 (48小時 )考慮 ,具體一個周轉(zhuǎn)期時間安排如下 : 表： 101 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁生產(chǎn)周轉(zhuǎn)期時間按排表 序號 工作 內(nèi)容 時間(小時 ) 備 注 1 清理臺位 ,安放鋼筋骨架 1 2 立模 (側(cè)模、端模 ) 3 3 安裝橋面鋼筋 1 4 安裝內(nèi)、外側(cè)擋碴墻模 1 5 模型找正，測量橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔距 2 6 灌造混凝土 4 7 蒸汽養(yǎng)護(hù) （恒溫控制在 50℃以下） 30 包括靜停、升溫、恒溫、降溫 時間，同時包括拔管時間。在選定合格石料后，我們將進(jìn)行梁體配合比設(shè)計及優(yōu)選工作，通過不同水泥用量、砂率的調(diào)整及不同減水劑摻 量的對比試驗，從中優(yōu)選出一種既能滿足強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)又具有節(jié)約水泥，且和易性好 31 的配合比。 3 臺 10T 龍門吊利用 85t 龍門吊內(nèi)側(cè)走行線跨線、跨生產(chǎn)臺位架設(shè)，用于灌梁及其它作業(yè)。 生活用房租用物資公司的單身宿舍。 橋梁存放區(qū)位于制梁場東南側(cè)和東北端。 庫管班負(fù)責(zé)庫房管理工作。 2． 班組 任務(wù)劃分如下： 鋼筋加工班 負(fù)責(zé) 橋梁鋼筋下料、加工 工作。按技術(shù)部門和鐵路運輸部門制定的裝車方案裝車，做到支撐穩(wěn)固、捆綁牢實，確保運輸安全。搞好技術(shù)文件和資料的控制，確保制梁場所使用有效版本，對誤用作廢或過期技術(shù)文件造成的質(zhì)量損失負(fù)責(zé)。抓好碎石生產(chǎn)，保證碎石質(zhì)量，滿足橋梁生產(chǎn)需要。考慮蒸汽養(yǎng)護(hù)，后張梁臺位周轉(zhuǎn)期為 2～ 3 天。 全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，保證重點，優(yōu)先安排控制工期的關(guān)鍵工程。 通過施工組織設(shè)計， 對施工項目進(jìn)行全面系統(tǒng)的管理和周密的安排 ，使之完成對 施工項目起著重要的規(guī)劃、組織和指導(dǎo)作用 ?？紤]蒸汽養(yǎng)護(hù)，后張梁臺位周轉(zhuǎn)期為 2～ 3 天。 第 3 章 工程概況、特點 工程概況 我廠中標(biāo)蘭青二線（蘭州 西寧）鐵路工程 QL2號標(biāo)包，其中預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁合同共計 223 孔。 施工 方案的選取上擬采用我 廠 成熟的施工方法及管理措施，嚴(yán)把施工工序及各環(huán)節(jié)，確保該 合同 的圓滿完成。完成制梁場下達(dá)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。負(fù)責(zé)工藝裝備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。貫徹生產(chǎn)與安全計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比五同時制度。 灌造班 負(fù)責(zé) 橋梁梁體灌造及橋面保護(hù)層施工工作。 100179。 85t 雙軌龍門吊范圍以內(nèi)移梁和存放全部采用 85t 龍門吊完成， 85t 雙軌龍門吊范圍以外存梁區(qū)橋梁全部采用卷揚機(jī)橫移。 第 7 章 原材料 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線 ： 采用天津銀龍集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的φ， fptk=1860MPa的低松馳鋼鉸線。 橋梁的張拉、壓漿、封端及防水層的施工主要考慮在商品區(qū)進(jìn)行作業(yè)。 管理制度和質(zhì)量保證體系的建立 管理制度的建立 規(guī)章管理制度是企業(yè)正常有序運行的基礎(chǔ)，也是質(zhì)量保證 體系能行之有效運行的基礎(chǔ)。 30247。 36 第 11章 主要生產(chǎn)工藝 工藝 流程 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁生產(chǎn)工藝流程見圖 81，“預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁工藝流程圖” 。 鋼材、水泥等所有原材料進(jìn)廠后應(yīng)分批驗收。鋼筋對焊接頭質(zhì)量檢驗將按 JGJ1896 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 T 型鋼 螺栓、聯(lián)接角加工應(yīng)使用胎具。墊塊間距不大于 100cm，梅花形散布，且離底板邊緣至少 10cm。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時處理，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工。振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。每次拔管根數(shù)不得多余 3 根。鋼絞線束切斷處距錨具端部 3～ 4cm，并不得燒傷錨具，嚴(yán)禁電 焊切割。 10cm立方體試件 4 組 (12 塊 )，其中兩組隨梁養(yǎng)生用以鑒定交庫強(qiáng)度，另兩組標(biāo)養(yǎng)用以鑒定 28 天混凝土強(qiáng)度。移梁85t龍門吊范圍以外采用千斤頂頂梁和卷揚機(jī)牽引橫移方式， 85t龍門吊范圍內(nèi)移梁采用兩臺 85t 龍門吊吊梁。 5℃以 51 內(nèi)，將減水劑溶液溫度控制在 45177。壓漿強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行開孔檢查，待強(qiáng)度達(dá)到 25MPa后方可停止保溫。 5℃，水溫不得過高，以免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 混凝土施工 制梁場采取蓄熱法與混凝土外部加熱法相結(jié)合進(jìn)行混凝土冬季施工，即用熱水?dāng)嚢?，對砂石料進(jìn)行加熱，對料倉、灰斗采取保暖措施，用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 橋面混凝土保護(hù)層施工 橋面混凝土保護(hù)層采用 C40 玻璃纖維混凝土構(gòu)造，其厚度和流水坡將滿足鐵路混凝土橋梁設(shè)計要求。 封端應(yīng)使用鋼絲網(wǎng)片 ，并將其與外露鋼筋線綁牢。張拉以油表讀數(shù)控制應(yīng)力，以伸長值進(jìn)行校核。 拔管、穿束、張拉 拔管 根據(jù)混凝土標(biāo)號、水泥品種、氣溫，我們將控制好拔管時間。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 橋梁 在脫模前使用 蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓⒉捎每v向分段、斜向分層、連續(xù)灌造、一次灌成的工藝。 擋碴墻模、內(nèi)邊墻模、端邊墻模、伸縮縫板及泄水管成孔器安裝應(yīng)在橋面鋼筋骨架安裝后進(jìn)行。 鋼筋骨架質(zhì)量要求見表 112。 2 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤 端部直段長度 ≥ 3d 3 箍筋、鐙筋中心距尺寸 177。鋼筋焊接前，我們將根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水采用黃河水。 具體生產(chǎn) 時，我們將根據(jù)施工標(biāo)段具體架設(shè)工期和設(shè)計的橋梁數(shù)量表對橋梁生產(chǎn)數(shù)量、直曲線品種作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并兼顧均衡生產(chǎn)的原則在滿足鋪架工期的前提下適當(dāng)安排生產(chǎn)。我們計劃 2020 年 2月 底 完成現(xiàn)場制梁場 33 的籌建以及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作， 2020 年 3月 1日至 2020 年 7月 31日為 生產(chǎn)期（ 5個月） ，盡量避開冬期施工 。 技術(shù)準(zhǔn)備 砂石采樣、選定及梁體混凝土配合比的設(shè)計優(yōu)選 我們將進(jìn)一步按照生產(chǎn)許可證的取證要求，對石料場進(jìn)行采樣，分別送權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗以確定合格的石供應(yīng)商。 28 第 8 章 生產(chǎn)工藝布置 2 臺 85t 龍門吊跨線、跨生產(chǎn)臺位架設(shè)，用于橋梁起重作 業(yè)。 為便于半成品梁的養(yǎng)護(hù)，在半成品臺位區(qū)還布置有給水管道，并在相應(yīng)的位置留有水龍頭。 橋梁生產(chǎn)區(qū)位于制梁場西北 側(cè)的西南端 ,布置 10t 單軌龍門吊三臺，跨度 ，靠混凝土攪拌站一側(cè)懸出 ，用于橋梁生產(chǎn)過程中的立模、拆模、鋼筋骨架安裝、混凝土灌注等作業(yè)。 后勤班負(fù)責(zé)食堂、后勤保衛(wèi)工作。定期組織經(jīng)濟(jì)活動分析會，確保財務(wù)狀況良好 。裝車前組織質(zhì)量檢驗人員再次對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，切實做到不合格品不得出場。運用統(tǒng)計技術(shù)和糾正預(yù)防措施，使生產(chǎn)過程保持穩(wěn)定的受控狀態(tài)，并對過程質(zhì)量保證能力負(fù)責(zé)。抓好物資采購供應(yīng)管理，保證生產(chǎn)需要。 計劃平均月產(chǎn)量 (按 26天計 )40 孔、最高月產(chǎn) (按 30 天計 )50孔。 認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙，認(rèn)真察看現(xiàn)場，明確工程的 8 特點、重點，遵循施工工藝、技術(shù)、安全規(guī)律，合理安排施工程序和順序。最后，結(jié)合工程自身及所處城市的特點，通過技術(shù)組織措施反映工程項目的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等方面的要求和做法，使業(yè)主全面了解承包方的管理水平。場內(nèi)布置 32m梁生產(chǎn)臺位 9 片， 24m 梁生產(chǎn)臺位 1 片。本合同橋梁交貨地點河口南至海石灣。 11 組織機(jī)構(gòu) 本著保工期、質(zhì)量、安全的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項目的組織、實施及管理。 協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)好與地方政府、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位之間的外部關(guān)系。 組織對設(shè)計文件的復(fù)核，編制實施性施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底和指導(dǎo)實施等工作。特 種作業(yè)人員要有培訓(xùn)，有臺帳，并作到持證上崗。 張拉班 負(fù)責(zé) 橋梁梁體預(yù)應(yīng)力張拉工作。 100（三聯(lián)） 24套 良好 已有 100179。 生產(chǎn)區(qū)布置有 32m 梁生產(chǎn)臺位 9片， 24m梁生產(chǎn)臺位設(shè) 1片 ,4月份增加 1片，共 2 片。 螺紋鋼：采用酒泉鋼鐵公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。 存梁場地由于部分位于龍門吊范圍之外。為此，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立勞動管理制度，安全與文明生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)濟(jì)考核制度，安全作業(yè)手冊等規(guī)章制度。 3=90 片 (45 孔 ) 通橋（ 2020） 2201 24m 梁生產(chǎn) 臺 位布置 1 片，通橋（ 2020） 2201 16m 梁生產(chǎn)臺位布置 1片， 3月份 16m 梁生產(chǎn)完畢后立即改為 24m 生產(chǎn)臺位，故 24m 梁生產(chǎn)臺位按 2 片計。 本合同預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁，全部要進(jìn)行 濕接縫及 橫向預(yù)應(yīng)力施工。驗收時應(yīng)檢查質(zhì)量證明書內(nèi)容是否齊全；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響混凝土粘結(jié)的油污；鋼材應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的力學(xué)性能試驗；鋼絞線進(jìn)場后對每批號鋼絞線取樣，進(jìn)行彈性模量及力學(xué)性能試驗，合格后方可使用；袋裝水泥有無受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，水泥應(yīng)進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度、安定性、水泥初凝時間、 28 天強(qiáng)度試驗；砂石應(yīng)進(jìn)行篩分析、含泥量等試驗。 鋼筋調(diào)直 我們將做到鋼筋平直，無局部彎折。焊縫高度符合設(shè)計要求，外觀無夾雜、砂眼等缺陷。 側(cè)模和端模 安裝前我們將清除模型上的灰渣，特別是接口處和端模鋼束孔眼應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。 混凝土性能及配合比要求 混凝土的最大水泥用量，不超過 500kg/m3。使用插入式振動器時，移動間距不能超過 30cm；插入下層混凝土510cm；每處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5176。 穿束 拆模后將端支承鋼板上沾附的砂漿皮清除干凈，將錨圈中心與管道中心線重合后先點焊，檢查無誤后再焊牢。 壓漿 張拉完畢，按 TB/T30432020 規(guī)定在三天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。 封端砼交庫強(qiáng)度不低于 20MPa， 28 天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度不低于 C55。 存放 每對存梁基礎(chǔ)墩將保持等高，并 各自保持水平，避免傾斜現(xiàn)象。 5℃以內(nèi)。 根據(jù)我廠在青藏線的施工經(jīng)驗以及青藏線的施工技術(shù) 52 細(xì)則要求，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于 15℃。壓漿用水溫度控制在 30177。電弧焊接應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保暖措施，焊接后的接頭嚴(yán) 禁立即接觸冰雪。卷材鋪好后推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹邊等現(xiàn)象，其它部無空鼓。 封端 封端前凹槽混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，同時清除 鋼筋線上的浮漿，以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)。其程序為 0→ k→σ k（持荷 2分鐘）→錨固。 鋼模型調(diào)運時避免碰撞；如短期內(nèi)不使用，則將涂刷機(jī)油?；炷翗?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件按 GBJ8185執(zhí)行。澆筑過程中，設(shè)專人檢查模型、附著式振動器和鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位、跑漿及振動器故障將及時處理。 模型安裝 (支模 ) 43 模型安裝順序為： T 形鋼 應(yīng)在橋面鋼筋安裝時安放。墊塊將與鋼筋扎緊，并散布均勻，其間距不應(yīng)大于 100cm。 39 表 111 鋼筋彎制成型質(zhì)量要求 項次 項 目 允許 誤差 1 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的外形與樣板偏差 1