【正文】 不超越權限，做到有事請示匯報。 組織貫徹執(zhí)行 ISO9000 族國際系列標準，國家的有關技術政策使之貫穿于施工的全過程。 抓好原材料的試、檢驗及兩強試塊的制作、養(yǎng)護、送試工作，按計量法要求嚴格計量及檢驗，并健全各類臺帳。 質檢員職責 監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場場所設備、設施、材料、構件、配件及施工所有工序部位的質量，嚴格遵守規(guī)范、規(guī)程和檢評細則的規(guī)定和要求。 嚴禁制 造假單據(jù)、假證明。 負責所使用計量器具資料的收集、歸檔和保存。 班前檢查 電源、啟動、制動部件、保證靈活可靠，未經(jīng)檢查試車，不準工作。 工作完畢后應清洗機身內砼，做好保養(yǎng)，切斷電源，鎖好開關箱。 各種加工半成品技術資料的準備和計劃申請。 ②、構配件和與預制品的加工準備：根據(jù)施工圖預算所提供的構配件和預制品加工要求，編制構配件和預制品的加工計劃為組織運輸和確定堆放場地面積提供依據(jù)。 2 模板工 40 3 鋼筋工 35 4 混凝土工 30 5 抹灰工 120 6 電焊工 5 7 水電安裝工 25 8 油漆工 30 9 防水工 20 10 起重工 3 11 現(xiàn)場電工 2 12 架子工 15 13 機械工 2 14 綜合 力工 40 六、施工場外協(xié)調 材料加工和訂貨：根據(jù)各項材料需要量計劃，同建材加工和設備制造部門取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應。 （三）標高測量控制 施工前 利用高精度水準儀，從甲方提交的基準水準點將建筑物標高控制點轉移到每個單體工程基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點（不少于 ３個），并做好保護工作，且水準點要經(jīng)常性進行復核。參照點為現(xiàn)場設置的觀測點，現(xiàn)場設置的觀測點每一個月要復核校正一次，以確保數(shù)據(jù)精確 。 場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工的區(qū)域之內，要挖臨時性排水溝。當土質良好時，拋于槽幫上面的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣０．８ｍ以外，高度不宜超過１．５ｍ。 （三） 成品保護 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。 基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并 要認真驗收。每層鋪攤后，隨之耙平。 C、冬季時期回填土的每一層鋪土厚度應比常溫施工時減少２０％ — ５０％；其中凍土體積不得超過填土總體積的１５％；其粒徑不得大于１５０ｍｍ。為達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。綁扎時按圖紙要求彈出基礎底板、軸線及墻邊線，暗柱四角刷紅漆加以控制，排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型。 ③插柱筋時確保鋼筋接頭位置錯開 50％，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用腳手架固定，確保柱筋不位移。檢驗批應以同一生產廠家、同一批號為一批。必須使砌體的豎縫錯開。 （ 8） 窗臺做 80mm 高 C15 鋼筋混凝土壓頂， 兩端伸入墻內為 150。 （ 2）外墻雙排腳手架的搭設順序；地面夯實 → 鋪設墊板 → 擺放掃地桿 → 立桿和掃地桿扣件連接 → 橫桿與立桿扣件連接 → 安裝第一步大橫桿 → 安裝第二步小橫桿 → 安裝第二步大橫桿 → 加臨時斜撐桿 → 第三、四步大橫桿和小橫桿 → 連墻桿 → 加剪刀撐 → 鋪設腳手板 （ 3）相鄰立桿的接頭應互相錯開，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿的垂直偏差不應大于全高的 1/200。 鋼筋綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間需成八字形。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算；一周內累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。 在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求，鋼筋工程質量程序控制示意圖附后。 放置木楞，其上同鋪樓梯底模。 十、混凝土工程施工方案 （一）砼制作、運輸及現(xiàn)場 澆筑前的準備 本工程所用混凝土為現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗和備料。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成450。 ③樓梯的施工縫，應留在單跑的平臺平行與長邊跨 中的三分之一處及平臺梁的跨中。 樓面平整度的控制，在房間四角的柱筋上抄建筑 500 ㎜線，抄平涂紅油漆作標記，澆筑混凝土時拉線控制混凝土厚度及平整度。 （二）混凝土澆筑 澆筑分層厚度 澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 倍。 模板拆除的順序和方法，應按照配板的設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。具體支模方法： 樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，彈出樓梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平臺的位置尺寸控制線。 對進場鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。 ④接頭處彎折不得大于 4 度。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔 500mm 設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。 在主次梁或次梁問相交處，兩側按圖紙要求設米箍筋和吊筋。 在施工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機臺，鋼筋彎曲機 1 臺，對焊機 1臺，冷拉機 1 臺。 5mm，水平灰縫177。振 搗時，振搗器應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。 （ 10）砂漿的攪拌時間，自投料完算起，攪拌時間應不少于 2— 3 分鐘。磚、水泥、鋼筋等尚應有材料主要性能的進場的復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。 各連接點的抗震構造鋼筋及錨長度，均應按設計要求進行綁扎。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊一組。 基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；低于標準高程的地方，應補土夯實。 檢驗回填土的質量有無雜物，料徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土 ２２ 的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出 ，待施工基礎時再挖掉。 （ 10）采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表面土翻耕耙松，其翻耕深度應當根據(jù)當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于０．３ｍ。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的５０厘米標準尺桿，隨時與小木橛上平，校核槽底標高。根據(jù)土質情況必要時進行護壁加固措施。隨時觀測沉降情況。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現(xiàn)澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內。 提前做好農忙、節(jié)假日的勞動力組織工作：選用節(jié)假日、農忙期間不離場的施工作業(yè)隊伍，確保節(jié)假日、農忙期間的正常施工。 按照施工組織設計要求認真落實冬施、雨施項目的施工設施和技術組織措施。對于工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程，要審查現(xiàn)有施工技術和管理水平能否滿足工程質量和工期要求。 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料車固定好。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。 負責實施公司《檢驗、測量和試驗設備的控制程序》，做好計量器具周期的送檢工作。 材料員職責 熟悉材料、設備性能，掌握市場信息，了解市場行情，貨比三家，擇優(yōu)采購。 學習業(yè)務，參加學習，不斷提高業(yè)務水平。 做好施工前準備工作，編制本專業(yè)的施工進度及分部分項工程作業(yè)計劃，制訂各項工程施工技術措施和季節(jié)性措施，進行施工 技術交底，加強技術基礎資料的收集和整理工作，并組織實施。每周六晚上召開一次全體管理人員會，總結成績，找出不足，以勵再戰(zhàn)。 ④ 混凝土： ： 40 ㎜ 梁： 25 ㎜，柱： 30 ㎜，板： 15 ㎜ 梁： 30mm,柱： 30mm,板： 20mm 梁： 35mm，柱： 35mm, 板：25mm. ，柱箍筋、分布筋： 15mm 構件強度等級的素混凝土墊塊，來控制主筋保護層 厚度。堅持事實求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位施工的優(yōu)勢和專業(yè)化、機械化聯(lián)合作業(yè)的特點，堅持科學組織、合理安排、均衡產生，確保高速度、高質量、高效益地完成本工程建設 。 工期目標 ： 210 天。 工作期間不會客、不 聊天、不酗酒、不收納不應得的財物。 建立健全質量保證體系，組織制定創(chuàng)優(yōu)質工程和優(yōu)質產品規(guī)劃并監(jiān)督實施，對技術問題有 決策權。 認真執(zhí)行安全法規(guī)，做好安全技術交底，組織檢查、督促并負責實施。 所有設備、設施、材料、構件、配件、試件都必須有合格和符合規(guī)定的試驗單、砼、砂漿、瀝青、瑪蹄脂等必須有 規(guī)定試驗單位出據(jù)的配合比。 要經(jīng)常請示，匯報工作，不要擅自作主。 完成項目經(jīng)理交辦的其它工作。 嚴格檢查風纜，地錨，不準松動，以防傾斜。 砂漿攪拌機安全操作規(guī)程 作業(yè)前，檢查攪拌機的轉動部分，工作裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作 １０ 靈活。 １１ 做好新技術、新工藝、新材料項目的試驗、試制工作。 物資準備工作程序 ①、編制各種物資需要量計劃。 １４ 施工機具租賃或訂購：對于本單位缺少且需要的施工機具，應根據(jù)需要量計劃，同有關單位簽訂租賃合同或訂購合同。 地面以下施工階段 用水準儀和５ｍ塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為地面下結構施工的高程控制。 二、 機械挖土施工方案方法 （一）準備工作 察看現(xiàn)場，摸清工程實地情況。 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖和超挖。在柱基的周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 ２１ 四、人工回填土施工方案方法 （一）施工準備 （ 1）材料及主要機具： 土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但是不得含有有機雜質。 回填土每 層至少夯打三遍。鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。 因虛鋪土厚度超過規(guī)定厚 度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）內又有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬季做散水，施工用水摻入墊層中，受凍膨脹等造成。質檢員應按要求進行檢查合格后經(jīng)監(jiān)理辦隱蔽驗收。 ④澆筑底板混凝土時，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時應及時修整，澆筑混凝土時，對污染的鋼筋應及時用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查實驗，并按其結果使用。在同一墻面上 的各部位的組砌方法應當一致，堅決避免通縫。 做法選用97YJ406 第 8 頁 ② 。 （ 4）立桿的間距不應大于 ,步距不應超過 。 框架梁板鋼筋的綁扎按先主梁后次梁及板的順序進行，在綁扎墻鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。 箍筋從距梁邊 5cm 開始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥ ,≥ 500mm 間距及肢數(shù)。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 ３５ ②接頭處不得有橫向裂紋。 九、模板工程施工方案 （一）模板選擇 模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析 ，以達到降低工程成本提高工程質量和進度目的。 待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。水泥必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的 倍，振搗最大距離為 40— 50mm左右。 施工縫的處理 ①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除。澆筑板時， 可用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度， ４０ 振搗完畢后，用長木抹子抹平。 ３９ （ 5）對現(xiàn)場有關的計量設備及器具進行檢查、校驗，所有計量器具均應檢定合格。 （五）模板的拆除 模板的拆除，除了側模應以能保證 混凝土構件不變形，棱角完整方可拆除外， ３８ 底模應當按《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 ３７ （三）樓梯間模板支設 樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質量的部位，均可制作封閉式模板。 鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術負責人審核無誤后，才能進行大批量生產制作，減少返工浪費。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。 當板上部筋為負