【正文】 /(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 24=5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+△ )?i/Vf=(40+20)X2/150=（ min） L1+△ =20mm i=2(走兩次 ) 工序 XI 磨 18mm 槽， 保證尺寸 18mm 1) 選擇砂輪。12mm 的槽 磨床 砂輪 量塊 四 、 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。夾具的主要定位元件為 V 形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線(xiàn)，所以基準(zhǔn)重合△ B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 3. 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：花鍵拉刀。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。 主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計(jì)。 179。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 14 、定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 I 粗車(chē)下端面 臥式車(chē)床 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 II 精車(chē)下端面 臥式車(chē)床 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 III 鉆花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 IV 擴(kuò)花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 Ⅴ 倒角 2x15176。 Kv =n=1000179。所以銑刀精度為精密級(jí) K8 銑刀參數(shù)： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。 179。 =(m/min) 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 . nw=1000vc/ ? dw =（ r/min）按 C3163－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 取 nw=400（ r/min） 實(shí)際切削速度 V=4) 切削工時(shí)，查《工藝手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 216。 ) 178。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車(chē)床。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。 3. 銑削 8+ 的槽。寬度為 18+ 的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。 . 工藝路線(xiàn)方案一 工序： 1. 粗、精車(chē)端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。 5. 銑削 18+ 的槽。 σ b=145 MPa。 f yv) 178。 178。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可以查出 當(dāng)σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 C３１６３－１ 車(chē) 床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見(jiàn)Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)ｄｏ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表 得功率公式 Ｐ C＝ McVc/30do=按 C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見(jiàn)Ｐ C 比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 VI 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為 , 拉削速度 v=() 切削工時(shí) t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度， 80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 ； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc=fz=6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/80=（ min） L1+△ =14mm 工序 VIII 精銑右端面 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 an=6176。 2) 切削用量的選擇。 本夾具主要用來(lái)對(duì)φ 6 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 H7，表面粗糙度 。 P=()sqrt80==12mm 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工時(shí) Tm=179。所以?shī)A緊力定位較小夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。保證加工精度。由于加工方法的特殊性，刀具選擇的特殊性，被吃刀量暫不用選擇。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過(guò)小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46，硬度為軟 2 級(jí)。 179。 ao=16176。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》