【正文】 Vt— 截頭方錐體體積 (m3)。 （流程圖編號 114） 在圓筒初清篩后方有一個麻袋，普通麻袋一個 。其主要參數：機槽寬度 B=200㎜，機槽高度 h=200㎜，鏈條節(jié)距 t=125 ㎜，刮板間距200 ㎜， GT 型刮板鏈條，刮板鏈條速度 v=，輸送機最大長度 L0=79m，允許安裝傾斜角 0176。 1100；喂料螺旋規(guī)格（外徑 179。其它參數詳見《糧食工程設計手冊》 P953,表。 R=1， D的 彎頭， V5=12m/s，根據《通風除塵與氣力輸送》 p85的附錄 1可查得： Q 管 5=1317 m3/h， λ/D=， H 動 5= mmH2O，計算可得： Hj5= mmH2O，根據《通風除塵與氣力輸送》的 p76 附錄 2 可查得： ζ5=，計算可得： Hf5= mmH2O。 200 ~ 800179。 104 圓筒初清篩（流程圖編號 104） 埋刮板輸送機的最大輸送量（ 14t/h），作為該初清篩的理論通過量， 圓筒初清篩 用來清理玉米中的非鐵雜質，根 據《糧食工程設計手冊》 P530，本設計選用 SCY125圓筒初清篩，選用的設備的主要性能參數參見下表： 型號 配套功率 轉速 清理能力 吸風量 除塵效率 外形尺寸 mm SCY125 9r/min 80t\h 24m3 50% 2300*1400*1870 105 永磁筒（流程圖編號 105） 斗式提升 機的最大輸送量（ ）作為 永磁筒理論通過量，永磁筒主要完成玉米的除鐵，防止在機械作業(yè)時損壞機械。 179。 1G+Gu(f+f1 Bh,n )] 式中： S—— 刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G—— 刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G=； f′ —— 輸送物料時刮板鏈條與機槽的摩擦系數，取 f′ =； L0—— 輸送機長度，取 L0 = 15m； Gu—— 物料每米重 量（ ㎏ /m）， Gu = =6/(179。 則 η m=179。 其主要參數： 機槽寬度 B=320 ㎜，機槽 高度 h=320 ㎜， 輸送量 Q 在 v= m/s 時為 ，輸送距離L=～ 58m。 下料坑的深度為： 2m 由此得下料坑的幾何體積 V=(+3)179。 配料 工段 根據設計要求選用江蘇牧羊集團生產的 SLHSJ4高效雙軸槳葉式混合機 1臺，生產能力為 20t/h，混合機除了接受電子配料秤的來料，還要配置小料添加口。 本次設計的配方 采用湖北省九星飼料廠 2020 年實際生產使用的配方，見表一。 容，方法，步驟； ，解決問題的能力； 三． 設計總原則 : 采用新工藝 .新技術 .新設備。 設備選型：本設計中主要設備選用江蘇牧羊集團有限公司的設備。 （ 2） 液態(tài)原料：液態(tài)原料的清理則在管道上放置過濾器等來清理 。 六． 設計計算及選型 : 6． 1原料接收 初清階段 (流程圖編號 101) 該散裝汽車玉米下料坑主要完成汽車散裝料玉米籽實的接收 (玉米容重取γ =)，設散裝料汽車卸料坑 每小時 接收 2車，每車 7噸，則每小時 Q=14噸。 179。 (+ 179。 。 )]= 輸送機電機功率計算 N = KPV/102η m 式中 ： N—— 電動機計算功率（ kW）； K—— 備用系數 ， 取 k=； P—— 驅動輪圓周力（㎏），對于 MS 型， P=S， S 為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力； η m—— 傳動效率， η m = η 1η 2 式中 ： η 1—— JZQ 減速器的傳動效率，取 η 1=； η 2—— 開式鏈傳動的傳動效 率，取 η 2=。 ） = 電動機功率的計算 N = k， N0/? （ kW） 式中： K—— 功率儲備系數， K=； N0—— 軸功率（ kW）； η —— 總傳動效率，對于減速箱， η =。 ④ 301 粉料清理篩風量的確定 參照《糧食工程設計手冊》 P922 粉料清理篩風量 600m3/h 。粉料清理篩阻力為： H 粉料 =15 mmH2O。 參數見 （流程圖編號 108） BLMF/Y36 型脈沖布袋除塵器出口處配置關風器一臺，選用 FDFYAI5 型，詳細參數參見： （流程圖編號 109） 根據 《通風除塵與氣力輸送》 P47，通風除塵的總阻力，考慮到計算、施工以及風機性能的允許誤差，對計算值要附加一定的安全系數，其值一般為 1015%，于是此風網風機所提供的壓力為： H 風 =(1+)= mmH2O= Pa。 小端 179。 由 GB10596— 89 埋刮板輸送機國家標準中表 D2 知谷物類（大米，玉米，大豆，小麥等） ? 為 輸送機的輸送效率范圍為 70%90%，此處取 ?=70%。 n =（ 1+sin57176。 h 式中 ： V1— 倉體的體積； — 分別表示截頭方錐體上部矩形的兩個邊長 ,取 a1=, b1=； h— 倉體的高度 ,取 h=6m。配套動力（ kw）： 110/132/160；進料方式：頂部；粉碎室寬 度： 510mm。 3600)= ㎡ 。 時產 20t 配合飼料加工工藝設計 則 N 軸 =36720179。 表 1 典型的飼料配方 原料平均配比 序號 原料 容重 配比 1 玉米 2 豆粕 3 次粉 4 魚粉 5 熟化小麥蛋白粉 時產 20t 配合飼料加工工藝設計 6 磷酸氫鈣 7 玉米胚芽 8 進口魚粉 9 預混料 10 石粉 11 沸石粉 12 菜粕 13 棉粕 14 酒糟粉 15 米糠 典型單體倉幾何倉容計算 根據公式 Vi=ik tepiQ ? ??選定 5%≤ epi≤ 10%的幾種原料計算典型單體倉倉容 式中： epi—— 幾種原料出現在若干個配方中的平均百分數（ %）； Vi—— 原料的單位體積質量（ t/m3）； Q—— 配合飼料廠的設計生產能力（ t/m）； t—— 原料在料倉中的存放時間，取 t=3h； k—— 單體倉的有效倉容系數，取 k=。 V錐 = V 總 =V 大 179。 進口魚粉 、棉粕、酒糟粉及玉米胚芽、米糠配比按小配料秤 20%計算，耗用 40%的配料時間，則其螺旋給料器生產能力為： 1179。 飼料廠中高料 位傳感器基本采用阻旋式料位開關，通常在原料倉頂 .料斗頂部或側面安裝。菜粕、以及次粉等最大配比按照大配料秤 20%計算，耗用 40%的配料時間，則其螺旋給料器生產能力為： 2179。 以避免粉狀物料在料倉內結拱，料斗采用大卸料口偏心卸料，卸料口位置依照需要而定，同時每個料倉斗都配備氣錘以備不時之需。 = kW 選用：電機 Y8024 型， 額定功率 。 （流程圖編號 209） 理論輸送量 Q= Q 粉 = 20t/ h 螺旋直徑 D 和轉速 n D≥10 kbA47Qφβ 式中 ： D—— 螺旋直徑（ m）； Q—— 輸送量， 20t/h ； b—— b=DS,取值為 ～ ,取 ； A—— 玉米碎粒，相當于小麥，取 65，； φ —— 填充系數，取值 ～ ，取 ； γ—— 玉米碎粒， ～ ，取 ； 0β —— 修正系數，水平輸送，取 ； K1—— 修正系數，滿面式，取 。因此，選用針刺呢或其它更好的材料作為布筒面料，更換大管徑電磁閥和加大噴吹氣包的容積，是解決脈沖除塵器粉塵清理的有效辦法。 （流程圖編號 206） 粉碎工段采用兩臺粉碎機工作，用以粉碎不同的原料。 （流程圖編號 11503） 該產品為江蘇牧羊集團產品，定位可靠準確，操作維護方便，廣泛用于各個配料倉頂部的物料分配。（ ） =； Qmax—— 選型設計的最大輸送量 （ t/h） , Qmax=15t/h； V—— 刮板鏈條運行速度 ， 取 v=； h′—— 輸送物料的料層高度 ， m； C—— 傾斜系數，取 C=1， 由《糧食工程設計手冊》 — 6） ， h′=Qmax/QC =（ 15/）1=； f—— 物料的內摩擦系數， f = tanФ ， 對于面粉 f = tg57176。 1100179。 1610（ mm)。 （ 2） .B 點三通的阻力平衡計算 由圖 1 可知：管道 ④ 與管道 BC并聯，對管道 4 與管道 BC進行阻力平衡計算 ， 根據表 2：H4=Hf4+Hj4+ H 粉料 = mmH2O。 配料倉阻力為： H 配料倉 =15 mmH2O 綜上所述可得該主管道的阻力為：H2=Hf2+Hj2+ H 配料倉 =。 （流程圖編號 107） 清理篩除塵集中風網主要有 4 個吸風點，分別為 104 號圓筒初清篩、 301粉料清理篩、 308號配料倉、 404 號制料倉 。 K3178。 ；X 為動力系數，當 v，取 x=， n =（ 1+sin32176。 ） 布置時 ， 取 η =。 =； f1—— 物料與機槽的摩擦系數， f1 =tgψ 1 ， f1 = tg27176。v垂直輸送用斗式提升機，水平輸送用埋刮板輸送機、螺旋輸送機和螺旋喂料器。 [3] 粉塵、噪聲的控制要求 設計中 粉塵、噪聲的控制 嚴格執(zhí)行國家有關標準、法規(guī)和規(guī)定。設計中要充分考慮工人的勞動環(huán)境和安全保護問題。 充分考慮環(huán)保問題。 [2] （ 6）母豬飼料產品標準：符合 SB/T 10075— 1992國家標準。 其他輔助系統(tǒng) 輸送設備 輸送設備分兩種：垂直輸送和水平輸送。 70%=14t/h Q = 3600Bh 1=； C—— 為傾斜系數，取 C=1； f—— 物料的內摩擦系數， f = tgψ， f = tg32176。 30%=6t/h Q = 3600Bhvγη 式中： B—— 機槽寬度； h—— 機槽高度； v—— 刮板鏈條運行速度（ m/s） ，按 玉米取 v=； γ —— 物料容量 （ t/m3），按 粉料（餅粕料） 取 γ =； η —— 輸送效率 ， 對 MS 型水平 （ α =0176。 時產 20t 配合飼料加工工藝設計 n—— 物料對機槽兩側的側壓系數， n = x/(1+sinФ )，Ф 為物料的內摩擦角，取 Ф =32176。 驅動功率的計算 軸功率計算 N0 =367QH （ ＋ K2178。氣動三通用于物料分流。 （ 3） .管道 ② 阻力計算 由表 1 和圖 1：管道 2 的直徑 D2=200mm， L2=6m,V2=12m/s， B點三通 α=30根據《通風除塵與氣力輸送》 p85 頁的附 錄 1 可查得： Q 管 2=1317 m3/， H 動 2=， 由此計算得 Hj2= mmH2O，根據《通風除塵與氣力輸送》的 p76 附錄 2 可查得： ζ2=，由此計算得： Hf2= mmH2O。 通過在管段 2 和管段 3 吸風口處安裝閘門來使阻力達到平衡。 912179。 高， mm）： 2100179。且通常取 f， = 時 S=L0[11G+Gu[f+f1(nh/B)] 式中： S—— 刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G—— 刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G= ㎏ /m（見《糧食工程設計手冊》 表 — 7，GT 型）； f′—— 輸送物料時刮板鏈條與機槽的摩擦系數，取 f′=； L0—— 輸送機長度，取 L0 = 13m； H0—— 輸送機的垂直投影高度 ， m； Gu—— 物料每米重量 （ ㎏ /m）， Gu = Qmax/v=15247。 型號： TFPX6， 6 位，管徑為 φ =200mm，動 力