【正文】 幫兩側(cè)及頂板輪廓線外 2～ 4m。 地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層 20m（垂距）之前，必須在石門斷面四周輪廓線外 5m 范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度 、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等； ③在石門工作面距煤層 5m（垂距即石門頂板距煤層底板的法線距離）以外，至少打兩個穿透煤層全厚的測壓（預(yù)測）鉆孔，測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。 ⑴鉆場布置在巷道 上、下幫 ,一般錯口布置，鉆場間距 30m左右，鉆場規(guī)格一般為 梯形斷面，鉆場深度 4m,每個鉆場布置15～ 27 個鉆孔。終孔分別控制到巷道頂部及兩幫輪廓線外 1m。 采面防突措施： ⑴必須及時維修突出煤層采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)道，保持暢通。 用專門的封孔器封孔，封孔后測量氣室長度為 1m。 放炮母線采用兩芯信號電纜，接頭必須用接線盒，并保證吊掛整齊。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。 掘進(jìn)工作面： 自巷道回風(fēng)口開始，每隔 50m 設(shè)置一組不少于 5個自救袋，靠近迎頭一組壓風(fēng)自救安裝自救袋個數(shù)不少于 15 個，并且隨工作面掘進(jìn)往前移動，保持距迎頭 25～ 40m 的距離。對瓦斯涌出忽大忽小、氣溫變化異常、突出參數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)、煤炮頻繁、迎頭支架嚴(yán)重變形等突出征兆明顯的掘進(jìn)工作面必須撤人停電，待瓦斯涌出穩(wěn)定 30 分鐘后， 經(jīng)專職瓦斯檢查人員 偵察，突出征兆消除后方可采取措施。 第五章 礦井安全監(jiān)測監(jiān)控 第一節(jié) 概 述 利用原有監(jiān)測系統(tǒng)（ KJ4），需新增監(jiān)測分站 KJ2020G3型 11個，瓦斯傳感器 20個，風(fēng)速傳感器 4個， CO傳感器 1個，新增通訊電纜 PUYV39— 1— 3 2 1/， 3300m；傳感器電纜 4 ，長度 L=4000m。 ㈥安全防護(hù)措施應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 放炮前，由施 工單位跟班隊長（工長）負(fù)責(zé)將回風(fēng)流內(nèi)所有人員撤出（包括正壓通風(fēng)段），并在通向回風(fēng)巷道內(nèi)所有通道口站好崗，嚴(yán)禁人員通過；機(jī)電工負(fù)責(zé)將工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有電器設(shè)備電源切斷，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。 安裝位置及數(shù)量。風(fēng)門之間的距離不得小于 4m。 四、安全防護(hù)措施 井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護(hù)措施。 三、工作面措施效果檢驗(yàn) ㈠掘進(jìn)工作面效果檢驗(yàn) 采用復(fù)合指標(biāo)法（鉆孔瓦斯涌出初速度 q、鉆屑量 S）對煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性進(jìn)行效果檢驗(yàn)，按下列步驟進(jìn)行： 在煤巷掘進(jìn)工作面布置 3個直徑為 42mm、深度為 8m的鉆孔，中間孔平行于掘進(jìn)工作面，兩側(cè)孔距巷幫 ～ 。 ⑽注水結(jié)束后，人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面時，嚴(yán)禁面對注水器行走，防止注水器突然卸壓噴出打傷人。 ⑵孔口負(fù)壓不得低于 13KPa。 ⑶當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足 5m 且大于 2m 時，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于 2m（垂距）。 石門與突出煤層中已掘出的巷道貫通時，該巷道應(yīng)超過石門貫通位置 5m 以上，并保持正常通風(fēng)。 若區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)不超規(guī)定，每次掘進(jìn)前還至少打 1 個超前距不少 于 10m的超前鉆孔，以探明地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆，只要超前鉆孔發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，則自超前鉆孔開鉆位置向前掘進(jìn)區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)執(zhí)行局部綜合防突措施。 三、區(qū)域措施效果檢驗(yàn) 每次區(qū)域防突措施采取完畢后，由科研院校按規(guī)定進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)（直接測定殘余瓦斯含量，臨界值為 8m3/t）。鉆孔孔徑一般為 75～ 100mm，孔間距 2～ 3m，孔深要求能控制采煤工作面整個長度。截止到目前，共突出33 次。 ⑵按高沼氣礦井 Q= 瓦 此項目于 2020 年 7 月完成。對于一級用戶均采用雙回路放射式結(jié)線形式供電，以保證供電的可靠性。 三、開拓方式 礦井采用立井、暗斜井多水平開拓，二水平標(biāo)高 300m，三水平標(biāo)高 600m。 四、堅固性系數(shù) 在突出點(diǎn)附近煤的堅固性系數(shù) f 僅為 ～ ，而在煤層的正常區(qū)段堅固性系數(shù) f≥ ，在突出點(diǎn)前后的 10m區(qū)域，煤層變軟，f 值變小。黑色，強(qiáng)玻璃金剛光澤，以粉狀、碎塊狀煤為主，夾少量塊狀煤。在總體單斜的基礎(chǔ)上，亦發(fā)育一些寬緩褶曲，斷層較為發(fā)育，多為高角度斷層，斷層走向多呈 NW 向，平行或雁形排列，并有成組出現(xiàn)的規(guī)律，如 F4 6F F F46等。煤礦東距京廣鐵路 17km，北距安陽～李珍鐵路 20km，鶴壁～湯陰鐵路與京廣鐵路相接，鶴壁至安陽、湯陰均有公路相通，交通便利。 六礦 1964年投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力為 75萬 t/a，經(jīng)改擴(kuò)建后，生產(chǎn)能力提高到 120 萬 t/a，核定生產(chǎn)能力 130 萬 t/a，目 前生產(chǎn)水平為二水平，標(biāo)高為 300m， 三水平處于開拓延伸中。 450～ 600m 間控制斷層 11 條，其中由淺部延伸而來 4 條，新發(fā)現(xiàn) 7 條（斷層特征見表）。 一 1 1 煤：位于山西組的底部，層位穩(wěn)定，其頂板為太原組下部的 L1 石灰?guī)r，底板為中石炭統(tǒng)本溪組鋁質(zhì)泥巖。 第四節(jié) 對礦井地質(zhì)勘探安全條件資料的評價及存在問題 《第六煤礦礦井地質(zhì)報告》河南省煤炭 工業(yè)局豫煤行 [2020]70號予以批準(zhǔn)，可作為今后礦井生產(chǎn)的依據(jù)。 ⑴暗斜井：均為煤層底板巖巷，皮帶暗斜井傾角 3176。 三水平延深工程供電范圍主要包括：三水平中央泵房變電所、電機(jī)車庫變電所、 30采區(qū)移動變電站和主皮帶、主暗軌道 、猴車道等。并提交了《鶴壁煤業(yè)集團(tuán)六礦通風(fēng)系統(tǒng)合理性研究及其改造課題報告》，此報告也是這項三水平延深設(shè)計的依據(jù)之一。 T 2020 年 10 月 13 日， 21431 綜采工作面發(fā)生了自建礦以來最大的一次煤與瓦斯突出事故，突出煤量 ，瓦斯量 50052m3。 瓦斯抽放管路及抽放設(shè)備 六礦在 1990 年擴(kuò)建時就建立了瓦斯抽放系統(tǒng)； 2020年又對瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)改造，改造內(nèi)容包括：①把地面泵站的 SK— 42抽放泵換成兩臺 2BEC— 52 型真空泵，流量 200m3/min；② 把二水平大巷中 6″、 8″的抽放管全部換成 12″、 16″無縫鋼管；③增加了孔板流量計及放水器等設(shè)施。 四、區(qū)域驗(yàn)證 在區(qū)域效果檢驗(yàn)參數(shù)（殘余瓦斯含量）符合規(guī)定（小于 8m3/t）后，由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 ⑶石門揭穿突出煤層的設(shè)計，必須具有下列主要內(nèi)容： ①突出預(yù)測方法及預(yù)測鉆孔布置、控制突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置； ②揭穿突出煤層的防治突出措施； ③準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施； ④安全防護(hù)措 施。 石門揭煤及煤巷的支護(hù)形式 石門揭煤及煤巷的支護(hù)采用錨網(wǎng)加梯形棚（ U型棚）聯(lián)合支護(hù)，以防冒頂、空頂、空幫。 ⑶每一抽放鉆場安設(shè)孔板，每三天至少進(jìn)行一次參數(shù)測定，做好記錄，并報礦總工審閱。 在第一次執(zhí)行上述措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成 5m 執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施 施工。效檢孔布置在措施孔中間。安全防護(hù)措 施包括遠(yuǎn)距離放炮、設(shè)置反向風(fēng)門、避難 所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。 反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于 10m，與工作面的最近距離一般不得小于 70m，如小于 70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。壓風(fēng)自救的安裝原則：井下發(fā)生煤與瓦斯突出時有害氣體波及到的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)有人工作的地方都必須安裝壓風(fēng)自救裝置。放炮 30min 后，經(jīng)瓦斯檢查員檢查確認(rèn)無問題后方可進(jìn)入工作面。 監(jiān)測分站安裝布置點(diǎn)： ⑴ 600南北大巷， 4 個 CH4傳感器， 1 個風(fēng)速傳感器； ⑵ 600皮帶巷， 2 個 CH4傳感器； ⑶ 3002上下順槽， 4個 CH4傳感器， 2 個風(fēng)速傳感器； ⑷ 3003巖中巷， 2個 CH4傳感器； ⑸ 3001工作面， 2個分站， 3個 CH4傳感器， 1 個風(fēng)速傳感器， 1個CO傳感器； ⑹總回。 提高煤與瓦斯突出危險的敏銳性。 ⑴突出危險工作面。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底 后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于 。 放炮時工作面其回風(fēng)流必須切斷所有非本安電源。 三個效檢孔每鉆 進(jìn)一定長度測定一次鉆屑量 S 和鉆孔瓦斯涌出初速度 q 值，測定位置為 3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 8m處。區(qū)域防突措施必須滿足殘余瓦斯含量降至 8m3/t以下，鉆孔措施布孔均勻，消除空白帶。底排兩個注水孔距巷道底板 1m，間距 2～ ，上排兩個注水孔距下排注水孔 1m，深度為 9m；中心孔布置在巷道中線位置，距巷道頂板 ，平行于掘進(jìn)方向，深度為 9m。 采用“邊掘邊抽”及“超前排放鉆孔”防突措施，上、下幫掘鉆場進(jìn)行抽放，窩頭打φ 80mm超前排放孔。后兩項工作可與控制煤層層位的前探鉆孔共用，報礦總工程師批準(zhǔn)； ②在石門工作面掘至距煤層 10m（垂距即石門頂板距煤層底板的法線距離）之前，至少打兩個穿透煤層全厚進(jìn)入頂（底）板不小于 的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。 第二節(jié) 局部綜合防突措施 區(qū)域驗(yàn)證超標(biāo)后，采取工作面突出危險性預(yù)測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)等局部綜合防突措施。 區(qū)域驗(yàn)證采用復(fù)合指標(biāo)法，即同時測定鉆孔瓦斯涌出初速度q(臨界值為 )和鉆屑量 S(臨界值為 )，測量氣室長度為 1m。 抽放系統(tǒng)利用已有移動瓦斯抽放泵站，管路引自三水平總回風(fēng)，服務(wù) 3001巖中巷， 3002巖中巷及上下順槽。建礦以來發(fā)生的瓦斯事故 11 次，共死亡 34 人，其中突出 4 次，死亡 18 人。 Q= 4000 ＋ 900 =14180m3/min ⑶按同時下井人數(shù)計算需要的風(fēng)量 Q=4小莊風(fēng)井于 1978 年投入運(yùn)行，現(xiàn)安裝兩臺風(fēng)機(jī)， 2號風(fēng)機(jī)均為 ，1 號風(fēng)機(jī)作為備用風(fēng)機(jī)。 三水平中央泵房變電所供電電源電纜為 3 回。斜長 1766m，選用帶寬 1000mm 皮帶運(yùn)煤。 封閉不良或未封閉的鉆孔導(dǎo)水也是礦井開采的一大危害，它往往成為溝通含水層的通道。該煤 為黑色，具有金剛光澤，粉粒狀及塊狀，有參差狀斷口，含較多的黃鐵礦結(jié)核、透鏡體及散晶?？傮w看來，南翼走向相對比北翼平穩(wěn)，深部較淺部褶曲寬緩簡單，主要褶曲分析如下： 張莊向斜：軸向近 EW 轉(zhuǎn) NE 向，從淺部一直延伸到深部，是六、八礦的邊界，淺部由 773 87613孔控制，深部由 687 6873孔控制，工作面也有揭露，兩翼傾角 20?～ 25?，寬度為 400～ 800m。 二、設(shè)計的指導(dǎo)思想 認(rèn)真貫徹執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，做到突出礦井采掘工作“不掘突出頭，不采突出面”。 52′ 49″～ 35176。主要構(gòu)造形跡為軸向近EW、向 E 傾伏的一系列寬緩背、向斜與煤礦中部近 SN、 NE 向的小型背、向斜相復(fù)合和 NE、 NNE 向正斷層 。 第二節(jié) 煤層情況 一、煤層 本區(qū)含煤地層包括石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組和上統(tǒng)上石盒子組，其中山西組二 1為主要可采煤層，其次為太原組一 1 1 煤層局部可采，現(xiàn) 分別詳述如下： 二 1煤：位于二疊系下統(tǒng)山西組的下部，層位穩(wěn)定，其頂板為黑色泥巖或砂質(zhì)泥巖，老頂為灰色細(xì)～中粗砂巖；煤層底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖，老底為灰色細(xì)～中粒長石碳砂巖。 d，百米鉆孔自然瓦斯涌出量為 K= =54年 三水平服務(wù)年限 T=6109120 =36年 式中： T—— 計算服務(wù)年限，年； Zk—— 可采儲量，萬噸； A—— 年產(chǎn)量，萬噸； K—— 儲量備用系數(shù)。礦井供電電源取自該變電站。因此，三水平如何開拓、通風(fēng)系統(tǒng)如何布置，近期 內(nèi)是否需要新開北翼風(fēng)井等問題，成為直接影響礦井生產(chǎn)急待解決的一 個重大問題。 3 33 采區(qū)須實(shí)行跳采，所在南翼布置一個綜采面，北翼布置兩個工作面（即一個綜采面，一個炮采面）。六礦三水平延伸防突設(shè)計堅持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充的原則。鉆孔從下順槽打上向 孔，從上順槽沿煤層打下向孔。在巖巷中，同側(cè)鉆場間距為 15～ 30m，兩側(cè)鉆場相互錯開，鉆場內(nèi)布置 20～ 35 個鉆孔，呈扇形布置。 ③噴咀應(yīng)保持清潔，節(jié)流孔無雜物堵塞，保持氣流暢通。 ⑵在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶應(yīng)盡量不布置石門。 ⑴在突出煤層頂?shù)装鍘r層中掘進(jìn)巷道時，至少每掘進(jìn) 40m 要施工地質(zhì)探測鉆孔控制層位，防止瓦斯異常涌出或誤揭突出煤層；用穿層鉆孔掩護(hù)掘進(jìn)。 ⑺嚴(yán)格邊掘邊抽鉆孔 管理。當(dāng)高壓管路處于承壓狀態(tài)時，禁止連接、拆卸和修理高壓管件。 突出煤層雙巷同向掘進(jìn)的兩個工作面間的錯茬距離必須保持 50m 以上 ，一個工作面放炮時，另一個工作面必須停電、撤人。 采煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時，允許的推進(jìn)