【正文】 及等積孔 ⑴三水平投產(chǎn)初期 ①經(jīng)過解算三水平投產(chǎn)初期各風機工況和主要用風地點風量為： 解網(wǎng)風機工況表 風機名稱 風機角度 （176。 礦井有 3個能通達地面的安全出口，安全出口間距離大于 30m，保證了人員撤出的安全性； 巷道內(nèi)設置有常開風門，常閉風門，保證了風力的流向。 第四章 防突設計 六礦區(qū)二 1煤層具有儲氣條件好，瓦斯含量高，逸散條件差，構造發(fā)育，煤的堅固性系數(shù)低，突出危險性指標高等特點，特別是在向斜軸部及其附近，斷層尖滅處等地帶采煤時，應加強瓦斯涌出檢測、通風和防突工作，以防患于未然。 2020 年 10 月 13 日， 21431 綜采工作面發(fā)生了自建礦以來最大的一次煤與瓦斯突出事故，突出煤量 ，瓦斯量 50052m3。已遠遠超出突出臨界值 。 ①穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯 對于嚴重突出的礦井，掘進打鉆所需的煤巷或在打順層鉆孔時，一般難于保證安全，而且鉆孔也難以達到所要求的設計參數(shù)，因此在有圍巖巷道 的條件下，應采用穿層鉆孔的布孔方式。 ②順層鉆孔預抽煤層瓦斯 此種布孔方式適用于無底板巖巷的巷道布置方式，目的是為了防治采煤工作面的突出。 瓦斯抽放管路及抽放設備 六礦在 1990 年擴建時就建立了瓦斯抽放系統(tǒng)； 2020年又對瓦斯抽放系統(tǒng)進行了系統(tǒng)改造，改造內(nèi)容包括：①把地面泵站的 SK— 42抽放泵換成兩臺 2BEC— 52 型真空泵，流量 200m3/min；② 把二水平大巷中 6″、 8″的抽放管全部換成 12″、 16″無縫鋼管；③增加了孔板流量計及放水器等設施。 ⑵支管路：φ 150 6無縫鋼管， L=3330m。 抽放鉆場、鉆孔布置 本井田煤層透氣性系數(shù)為 ～ 并為煤巷掘進提供便利條件，巖中巷及工作面上、下順槽中均布置抽放鉆孔。 四、區(qū)域驗證 在區(qū)域效果檢驗參數(shù)（殘余瓦斯含量）符合規(guī)定（小于 8m3/t）后，由通風區(qū)進行區(qū)域驗證。 (2)三個驗證孔每鉆進 1m測定該 1m段的全部鉆屑量 S和鉆孔瓦斯涌出初速度 q 值，測定位置為 3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 8m 處，兩側鉆孔終孔點控制巷道斷面兩側輪廓線外 2m。 在區(qū)域效果檢驗不超標的范圍內(nèi)進行的兩次區(qū)域驗證參數(shù)均不超標時，則在采取安全防護措施的情況下進行掘進作業(yè)。 ②檢查儀器的密封性能，一旦密封失效，需更換新的“ O”型密 封圈。 在構造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證。 預測孔每鉆進一定深度測定一次鉆屑量 S 和鉆孔瓦斯涌出初速度 q 值，測定位置為 3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 8m 處；測定 q 值及 S值。 采煤工作面突出危險性預測可使用煤巷掘進工作面突出危險性預測方法，沿采煤工作面每隔 10～ 15m布置一個預測鉆孔，孔深根據(jù)工作面條件確定，但不得小于 6m。揭穿突出煤層應按下列順序進行： ①探明石門（或揭煤巷道）工作面和煤層的相對位置； ②在揭煤地點測定煤層瓦斯壓力或預測石門工作面突出危險性； ③預測有突出危險時，采取防治突出措施； ④實施防突措施效果檢驗； ⑤用遠距離放炮揭開或穿過煤層； ⑥在巷道與煤層連接處加強支護； ⑦穿透煤層進入頂（底）板巖石。 ⑶石門揭穿突出煤層的設計，必須具有下列主要內(nèi)容： ①突出預測方法及預測鉆孔布置、控制突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置； ②揭穿突出煤層的防治突出措施； ③準確確定安全巖柱厚度的措施； ④安全防護措 施。為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應布置在巖層比較完整的地方，測壓孔與前探孔不能共用時，兩者見煤點之間的間距不得小于 5m。 石門掘進工作面揭煤時距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層 2m、傾斜和緩斜煤層 ，如果巖石松軟、破碎，還應適當增加垂距。 防止誤揭煤的措施 在巖巷掘進過程中做好地質(zhì)工作，做到“有疑必探，先探后掘”，必須按以下措施實施，防止誤揭煤。 石門揭煤及煤巷的支護形式 石門揭煤及煤巷的支護采用錨網(wǎng)加梯形棚（ U型棚）聯(lián)合支護，以防冒頂、空頂、空幫。平行于巷道方向，孔深 60m 以上，施工結束后及時抽放。 ⑷超前鉆孔必須留有超前距，鉆孔超前工作面距離不得 小于 5m，鉆孔施工結束后，掘進最大允許長度為最淺鉆孔中線方向長度減去5m（自窩頭位置起）。確認合格后，在鉆孔紀錄單上簽字；不合格的，重新布孔，進行補打，直到超前鉆孔數(shù)量、質(zhì)量合格為止。 ⑶每一抽放鉆場安設孔板，每三天至少進行一次參數(shù)測定，做好記錄，并報礦總工審閱。注水順序為：先左（右）幫孔，后右（左）幫孔，然后再注中間孔。 ⑷封孔深度為 3m，封孔段長度為 1m。 ⑻高壓注水泵附近設置卸壓三通閥，調(diào)整該閥可保證壓力平緩上升和減壓。 在第一次執(zhí)行上述措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成 5m 執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施 施工。 ⑵采煤工作面淺孔注水濕潤煤體措施，可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。注水孔 超前工作面的距離不得小于 2m。 相向掘進的兩個工作面間距不得小于 60m，并且在小于 60m前實施鉆孔一次打透，只允許一個方向掘進。效檢孔布置在措施孔中間。 鉆孔瓦斯涌出初速度的測定必須在打完鉆后 2min內(nèi)完成。 若檢驗指標小于該煤層突出危險臨界值，則認為措施有效，可進行掘進作業(yè)。 鉆孔打完后在 2min 內(nèi)完成測定過程，然后繼續(xù)打孔檢驗下一位置。安全防護措 施包括遠距離放炮、設置反向風門、避難 所、壓風自救系統(tǒng)和隔離式（壓縮氧和化學氧）自救器等。 掘進工作面放炮時，所有人員一律撤到反向風門以外新鮮風流中或符合規(guī)定的避難硐室內(nèi)。在其進風側的巷道中，應設置兩道堅固的反向風門。 煤層特厚或傾角過小不能一次揭開煤層全厚時，在掘進剩余部分時，必須采用抽放瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔等防突措施，并應遵守下列規(guī)定： ①采用抽放瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔之前，必須加強巷道及迎面支護，巷道支架背嚴、背實后，方可進行作業(yè)。 反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù)，應當根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于 10m，與工作面的最近距離一般不得小于 70m，如小于 70m時應設置至少三道反向風門。 人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。 ①根據(jù)壓風自救安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，并考慮到輸氣管路的漏風量和一定的富裕量，按下式確定供風量： Q 源 ≥ Q 需 Q 需 =K K1Σ 總 q 自 式中： Q 源 —— 氣源的供風能力， m3/min； Q 需 —— 受災區(qū)的所需風量， m3/min； K—— 壓風管路漏風系數(shù)，取 ； K1—— 壓風自救安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)，取 ； Σ 總 —— 壓風自救安裝區(qū)域工作的最多人數(shù)； q 自 —— 壓縮空氣供給量，每人按 m3/min。 ⑵管路敷設要求牢固平直，接頭嚴密不漏風，離地高度 以上。壓風自救的安裝原則：井下發(fā)生煤與瓦斯突出時有害氣體波及到的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)有人工作的地方都必須安裝壓風自救裝置。 回采工作面： ①風巷距采面上出口 25～ 40m 范圍內(nèi)設置一組壓風自救袋；機巷在采面下出口以外 50～ 100m 的放炮地點安裝一組自救袋。 ⑶壓風自救袋要安裝在地點寬敞，支護良好沒有雜物堆積的人行道側，其人行道寬度保持在 。硐室內(nèi)支護必須良好，并設有與礦調(diào)度室直通的電話。放炮 30min 后，經(jīng)瓦斯檢查員檢查確認無問題后方可進入工作面。 施工單位在進入突出危險區(qū)作業(yè)，嚴禁使用風鎬落煤和手鎬掘進。 為了防止突出涌出的大量瓦斯和噴出煤粉的危害，長距離掘進的煤巷設置避難硐室。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 監(jiān)測分站安裝布置點： ⑴ 600南北大巷， 4 個 CH4傳感器， 1 個風速傳感器； ⑵ 600皮帶巷， 2 個 CH4傳感器； ⑶ 3002上下順槽， 4個 CH4傳感器， 2 個風速傳感器； ⑷ 3003巖中巷， 2個 CH4傳感器； ⑸ 3001工作面， 2個分站， 3個 CH4傳感器， 1 個風速傳感器， 1個CO傳感器； ⑹總回。 采區(qū)專用回風巷不得行人，嚴禁有電氣設備。 蓄電池電機車必須設置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀，當瓦斯?jié)舛瘸^ %時，必須停止機車運行。 突出礦井應設置壓風自救裝置，壓風自救裝置安設在距采掘工作面 25～ 40m 的采區(qū)巷道、回采工作面，放炮員操作放炮器的地點、警戒人員及撤離人員的位置和回風巷中有人作業(yè)處。 提高煤與瓦斯突出危險的敏銳性。 避難所內(nèi)應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足量的隔離式自救器。 ㈤避難硐室構筑及裝備 井下采區(qū)及 突出煤層掘進工作面設置避難硐室的要求是 ： 避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。 ②工作面放炮時設崗警戒處安設一組 5 個自救袋。 ⑴突出危險工作面。 ⑶必須在巷道口處壓風自救管路上設置油、水分離器小風包，保 證供風清潔，防止自救袋 噴頭經(jīng)常堵塞。 管路的安裝要求。 ㈣壓風自救系統(tǒng)的設計安裝 設計與安裝。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底 后再進入實體煤不小于 。 ㈢突出危險區(qū)設置反向風門時，必須遵守下列規(guī)定 在突 出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側，必須設置至少 2 道牢固可靠的反向風門。 鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點、反向風門位置、避災路線及停電、撤人、警戒范圍等，必須在設計中明確規(guī)定。躲炮時間不小于 30min。 放炮時工作面其回風流必須切斷所有非本安電源。 當防突措施無效時，不論措施孔還有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)。 效檢孔布置在措施孔之間，工作面每隔 10～ 15m 面設置一個效果檢驗孔，方位垂直于煤壁，傾角平行于回采方向。 兩參數(shù)的臨界值按下表規(guī)定執(zhí)行。 三個效檢孔每鉆 進一定長度測定一次鉆屑量 S 和鉆孔瓦斯涌出初速度 q 值，測定位置為 3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 8m處。 突出煤層掘進工作面不得進入本煤層回采工作面的采動應力集中區(qū)，不得在應力集中區(qū)和地質(zhì)構造復雜區(qū)貫通。突出煤層的掘進工作面，應避開本煤層采煤工作面的應力集中范圍。發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時，即可停止注水。區(qū)域防突措施必須滿足殘余瓦斯含量降至 8m3/t以下，鉆孔措施布孔均勻，消除空白帶。 ⑼注水管路必須安裝閘門、壓力表和流量表，安裝位置在反向風門外進風側。 ⑹注水期間，嚴禁任何人進入反向風門以里。 ⑵注水壓力為 12～ 14Mpa。底排兩個注水孔距巷道底板 1m，間距 2～ ，上排兩個注水孔距下排注水孔 1m，深度為 9m；中心孔布置在巷道中線位置，距巷道頂板 ，平行于掘進方向，深度為 9m。 ⑴鉆孔封孔深度不得少于 8m。三科室及時分析鉆孔情況，防突辦下發(fā)掘進通知單，經(jīng)礦總工批示后，分送施工單位、安檢科、通風區(qū)。 ⑶掘進鉆場防突措施，采用超前鉆孔防突措施，即向巷幫打 32個超前鉆孔，孔深 15m，孔徑 80mm。 采用“邊掘邊抽”及“超前排放鉆孔”防突措施，上、下幫掘鉆場進行抽放，窩頭打φ 80mm超前排放孔。 ⑵在巖巷掘進工作面距煤層垂距 5m 時，應在巖巷掘進工作面頂（底）部兩側補打 3個小直徑（ 42mm）超前鉆孔，其超前距不得 小于2m。 預抽瓦斯、排放鉆孔措施的要求是： ⑴預抽瓦斯措施的要求： ①煤層透氣性較好，并有足夠的抽放時間（一般不少于 3個月）時，可采用預抽瓦斯措施； ②抽放鉆孔布置到石門周邊外 3～ 5m的煤層內(nèi)； ③抽放鉆孔的直徑為 75～ 90mm，鉆孔孔底間距以抽放半徑的 2倍為宜； ④在抽放鉆孔控制范圍內(nèi)，如預測指標降到突出臨界值以下，認 為防突措施有效。 當巖巷距突出煤層垂距不足 5m且大于 2m時，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于 2m（垂距）； ⑤石門掘進工作面與煤層之間必須保持一定厚度的巖柱。后兩項工作可與控制煤層層位的前探鉆孔共用，報礦總工程師批準； ②在石門工作面掘至距煤層 10m（垂距即石門頂板距煤層底板的法線距離）之前，至少打兩個穿透煤層全厚進入頂（底）板不小于 的前探鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。如果條件許可，石門應布置在被保護區(qū)或先掘出石門揭煤地點的煤層巷道，然后再與石門貫通。 本節(jié)中有關參數(shù)應在實踐中不斷完善 。 參數(shù)的臨界值暫按下表執(zhí)行 ,以后應根據(jù)實際情況調(diào)整： 鉆屑量 S 值 （ kg/m） 鉆孔瓦斯涌出初速度 q（ L/min） 突出危險性 ≥ 5 ≥ 突出危險工作面 ＜ 5 ＜ 無突出危險工作面 當預測為無突出危險工作面時，每預測循環(huán)應留有不小于 2m的預測超前距。 第二節(jié) 局部綜合防突措施 區(qū)域驗證超標后，采