【正文】 4/100EI =*9500* ( 100*2020*) ==≤ 1mm 側(cè)模支架力學(xué)計算 支架間距按 3m 一道進行計算，支架用料情況見后附圖紙。 堆放場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，堆放區(qū)四周挖排水溝。 1嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。 3拆除高而窄的預(yù)制構(gòu)件模板，如薄腹梁、吊車梁等，應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn)，嚴防構(gòu)件傾倒傷人。 2支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。 存放大模板應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)節(jié)好，使自穩(wěn)角度成 7080度，下部坐墊通長木方，面對面放置，防止傾倒；長期存放的模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢。 （二）底模力學(xué)計算 考慮重量為箱梁砼重 900t，芯模自重 70t，則 q=605kn/m2 橫肋驗算（采用工 20，間距 300mm 跨度 ，按三跨連續(xù)梁、 均布荷載驗算）： ①強度驗算： 荷載 q=QL1=605*= 7 則橫肋最大彎距： =1/8qL2=* *m 查表得工 20 的 Wx= ㎝ 3 應(yīng)力 =M/Wx =51*106Nmm/(*1000mm3) =＜ [F]=215mpa ②撓度驗算 : 查表得 14槽鋼的 Ix=2502cm4，鋼材彈性模量為 2*1011pa 由結(jié)構(gòu)力學(xué)公式得： Δ L= =*181500*（ 100*2020*2502） ==＜ L/300=5MM 面板驗算： 采用 12mm 鋼板，取 10cm 板條簡化為三跨連續(xù)梁驗算： 由于背肋采用工 20，面板靜跨可以考慮為 荷載 q=QL1=605*=①強度驗算： 最大彎距： M==**= Wx=1/6bh2=** 105m3 應(yīng)力 =M/Wx=* 105=158mpa≤ [F] =215N/mm2 ②撓度驗算： Ix=1/12bh3=10* 3/12= Δ L= *qL4/100EI =*60500* ( 100*2020*) 8 ==≤ 1mm （三）芯模的力學(xué)計算 （ A）、芯模側(cè)板受力分析，其受力等同于外側(cè)模的側(cè)壓力。 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑、振搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的其他荷載。 應(yīng)力 =M/Wx =()=206mpa＜ 215mpa，則符合要 求。 按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場得模板，穿墻螺栓、各種連接螺栓 14 要入庫保存，以防生銹，斜支撐得調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。 2小鋼模存放時應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊，高度不超過 米，正面向上，吊運時必須用逮子繩鎖牢，小塊模板必須用容器吊運。 3每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。 1無腿模板必須入插口架，不得依靠 在其它模板上或其它物件上。 模板卸車后重疊碼放高度不超過 10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面 10cm。 ①強度驗算： 支架傾斜段受力僅考慮砼重力 25 KN/m模板自 重 2 KN/m振搗 荷載 2 KN/m可變荷載 1KN/m2。該制梁場在設(shè)置及規(guī)劃方面同時考慮了 、 。 （三）模板安裝 2 模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、 挑架的螺栓是否緊固。 ①強度驗算： 荷載 q=QL1=*=則橫肋最大彎距： =1/8qL2=* *m Wx=1