【正文】 缺陷 ’ 方向發(fā)展。主因素如元件引腳種類、元件的大小、元件和基本的匹配等等，這些對壽命的影響較明顯嚴重。 在我們計劃引進一條生產(chǎn)線時，我們必須確保此生產(chǎn)線能處理我們所要制造的產(chǎn)品范圍。身為一個 STM產(chǎn)品設計師，他必須對很多方面如元件和組裝壽命等等數(shù)十種科目具備一定的知識。而身為一個產(chǎn)品的設計人員，您對以上的三個方面是絕對有影響和控制能力的。這觀念有其重要的地方，是使用戶從以往較被動的關(guān)注點 (生產(chǎn)線上 )移到較主動的關(guān)注點 (設計上 )。 產(chǎn)品壽命，是另一設計上應該注重的地方。 我們了解到設計規(guī)范對我們的產(chǎn)品壽命 (即質(zhì)量 )、成本和交貨期都有影響，那我們該采用什么設計規(guī)范或標準呢？我們可以發(fā)現(xiàn)，公開市場上有不少類似 IPC 等機構(gòu)推薦的設計標準。在另一方面，材料的規(guī)范化也應該推出相應的供應商選擇和管制系統(tǒng)。諸如此類的認識，設計師都應該擁有，才能在其工作上發(fā)揮。 點錫膏工藝 如果廠內(nèi)采用的錫膏涂布工藝注射是方式的，在基板上的焊盤設計又和絲印有所不同。比如在元件外形和尺寸不變的情況之下，為了確保膠點能對元件的底部有足夠的接觸面。 設計人員也該進一步的了解貼片精度的誤差的來源。元件的封裝是否經(jīng)得起這樣的熱處理，在其壽命和性能方面會產(chǎn)生什 么影響，是設計人員應該給予考慮的。熱絲技術(shù)在英文中常稱 hotbar 焊接技術(shù)，是因為他常用在以金屬或陶瓷片為加熱媒介的設備上而得名。這是種較新的技術(shù)，還未普遍被接受，主要原因可能是價格方面 (十分昂貴 )。 回流曲線設置的關(guān)鍵，在于將產(chǎn)品板上最熱和最冷點找出，通過對爐溫的調(diào)制使這兩點的范圍設置在錫膏性能的要求范圍內(nèi)，工作便可說是完成了。 同樣的，對于元件的處理能力，我們也應該給予了解和規(guī)劃。工廠管理應該注意這一點而不可沖動行事。即生產(chǎn)線的功能 (能做些什么？ )生產(chǎn)線的柔性或靈活性 (需要什么改變處理工作的變更？ )、 質(zhì)量 (能把產(chǎn)品做到多好？包括長期壽命方面和直通率方面的考慮 )、以及生產(chǎn)效率 (產(chǎn)量和成本 )。目前還有些產(chǎn)家還在推薦遠紅外線技術(shù)的爐子。其好處是沒有機械接觸 (不像熱絲技術(shù) )，局部焊接不會對元件封裝造成過熱的威脅，可以自動化編程。在采用傳導方式的有熱板、熱絲和液態(tài)熱 (很少用 )三種主要技術(shù)。比如說為了解決矩形件和 ‘ 陰影效應 ’ 而增加的焊盤長度，到底應增加多少是和廠內(nèi)的設備和工藝調(diào)制能力息息相關(guān)的。 市面上對貼片精度的規(guī)范和指標常出現(xiàn)不正確或不完整的說法。印膠工藝方面的做法則和錫膏的絲印很相似。常見的問題是鋼網(wǎng)的開孔被設計為比焊盤 CAD 數(shù)據(jù)稍為小些，同時在 CAD 數(shù)據(jù)上有允許焊盤在 CAD 數(shù)據(jù)上有個較小的公差 (例如允許有 +/ 值 )。比如說單面全 SMT 元件回流焊接技術(shù)的組裝板，便具有外形薄和組裝工藝較簡單的優(yōu)勢。這些規(guī)范可以是以前開發(fā)驗證過的經(jīng)驗，也可以是為了應付新需求而開發(fā)的新規(guī)范。在影響產(chǎn)品壽命的種種因素之中，熱處理的考慮應該算是 SMT 應用中最重要的一部分。 ‘ 堅固的工藝 ’ 是相對的，所以一套設計規(guī)范也是有其針對性的。而本講座中談到的 DFM 技術(shù)，也正是當今 SMT 設計師 必備的知識之一。 中國最龐大的下載 資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請訪問 3722, 加入 必要時 可將此文件解密 SMT 可制造性設計應用研討會講義（上） 可制造性設計概念 不論是您公司從事的是什么產(chǎn)品，不論您的顧客是內(nèi)部或是外部顧客，他們對您的要求都可說是一致的。 目前在工業(yè)界里，幾乎沒有人不談 ‘ 品質(zhì) 39。它在某一生產(chǎn)環(huán)境下 (設備、管理、材料、工藝能力、品質(zhì)標準 )也許是 ‘ 堅固 ’ 的，但在另一個環(huán)境下卻可能變得不 ‘ 堅固 ’ 。因為在 SMT 應用上，許多和壽命有關(guān)的問題都是和熱處理有關(guān)。如果是新規(guī)范，設計方面也必須確保能夠給予配合，有需要是或是引進新設備 ，或是提升改進現(xiàn)有的設備。但其組裝密度還不是很高，以及不能采用插件可能是其應用限制。這使得在絲印鋼網(wǎng)上的縮小失去其實用意義。 各種的泵在膠點的量控制能力和點出的膠點外形上也有不同，這是設計和工藝人員應該了解和注意到的。正確的精度標法應包括分布系數(shù) SIGMA 和貼片精度平均值 U 的資料，或是以 Cp 和 Cpk 兩者標出。忽略對廠內(nèi)工藝和設備能力的了解而盲目搞設備規(guī)范是不正確的做法。采用對流的有強制熱風、惰性熱氣、和氣相回流 (已基本不用 )技術(shù)三種。缺點是焊接以點進行，速度較慢，雖不會對元件封裝有過熱的威脅，但失控時對焊點有過熱的可能，而白光對人的眼睛不利。此技術(shù)的優(yōu)點是加熱效率 中國最龐大的下載 資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨