【正文】 ix Tool * Fool Proof 2. 確立改善體制 * 3層次改善 * 6 Sigma 改善 制 造 工 序 的 再 整 頓 品 質(zhì) 保 證 活 動(dòng) 的 具 體 化 體 系 化 選 定 檢 查 . 管 理 項(xiàng) 目 制 定 檢 查 . 管 理 方 案 方 案 的 再 評(píng) 估 及 完 善 品 質(zhì) 保 證 工 序 圖 的 定 立 保 持 管 理 按現(xiàn)場 要素分別 管理 (粘貼 現(xiàn)況板 ) 所有 品質(zhì) 管理 手段的 數(shù)值化 DATA的 管理 正常 , 異常的 露出 管理 點(diǎn)檢 , 更換 周期的 設(shè)定 管理 依據(jù) 3現(xiàn)的 工序 改善 工序的 散布 追蹤管理 4M的 變更 追蹤管理 依據(jù)管理 圖的異常 的措施 以初期品質(zhì) 管理的 習(xí)慣化來 預(yù)防不良 ( 原 因 系 4 M 結(jié) 果 系 * 人 * 設(shè)備 模具 工夾具 * 材料 * 方法 * 檢查 及 試驗(yàn) 區(qū)分 1 階段 2 階段 3 階段 4 階段 PQ ?? 73 目 視 管 理 預(yù) 防 管 理 QIT活動(dòng)改善圖 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 1階段 QIT 活動(dòng) GIGO (GARBAGE IN GARBAGE OUT) : 在有問題的地方放入物件而期待產(chǎn)出好的物件是不行的 . 消除露出問題點(diǎn)的方案 (根據(jù)過去發(fā)生的不良履歷 ) 消除潛在問題點(diǎn)的方案 (與每個(gè)新的不良的斗爭 ) ① 導(dǎo)出已發(fā)生的品質(zhì)問題 ① 導(dǎo)出潛在的品質(zhì)問題 ② 分析發(fā)生的品質(zhì)問題 ② FMEA分析 (導(dǎo)出危險(xiǎn)順序度 RPN), 機(jī)能分析 ③ 從經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)觀點(diǎn)上導(dǎo)出不良要因 ③ 導(dǎo)出不良要因的 CTQ ④ 不良要因的 3層次分析 ④ 分析 CTQ項(xiàng)目的散布 調(diào)查及改善不良原因 依靠 4M管理的 Approach（接近） 依靠統(tǒng)計(jì)方法的 Approach（接近） 3層次改善 6 Sigma 改善 * QIT : Quality Innovation Team PQ ?? 74 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING ② 檢查項(xiàng)目要作成易于檢查的文書 .(工序順序 ,作業(yè)順序 ,時(shí)間順序 )或考慮作為數(shù)據(jù)整理時(shí)的情況，注意分層的方法 . ⑤ 檢查后為了易于總計(jì)而制作出合計(jì)、平均、比率等計(jì)算欄 . 表 ○ 復(fù)印失誤項(xiàng)目的檢查表格 作成日 : △△ 年 3月 6日 ~3月 10日 檢查者 : 科員全員 ① 表的標(biāo)題通常在表 的上面 ③ 檢查編號(hào)利用 , ○ , X,正 ,√ 等 . ⑥ 在難以全部記入的情況下，在圖中省略 . 但檢查項(xiàng)目或合計(jì)要實(shí)實(shí)在在記入 . ④ 什么是問題呢，作成與問題相符的檢查表格 . 6日 (一 ) 7日 (二 ) (四 ) 10日 (五 ) 合計(jì) A B 選錯(cuò)用紙 A B A B A B A B 總 計(jì) 16 7 23 深淺度調(diào)節(jié) 失誤 18 11 29 卡紙 20 5 25 位置錯(cuò)誤 10 10 20 此外 21 16 37 合 計(jì) 21 9 16 19 7 14 12 85 49 134 日 (星期 ) ?? 失誤 內(nèi)容 % ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) PQ ?? 78 Data 作成方法 (檢查表格的作成方法 ) 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 簡單調(diào)查用檢查表格的制作 (例 ) 表 12 汽車用音響組裝工序的不良項(xiàng)目調(diào)查 檢查表格 修理的種類 3月 2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合計(jì) 指示燈的更換 38 螺絲緊固 16 裝飾板位置糾正 24 缺陷品追加 3 臟 物 清 掃 36 其 他 12 合 計(jì) 12 13 9 9 6 11 15 20 18 16 129 占有率 ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) 100% PQ ?? 79 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 復(fù)合調(diào)查用檢查表格的制作方法 NO. 順 序 說 明 1 ● 確定出要處理的數(shù)據(jù)和分類項(xiàng)目 . * 數(shù)據(jù)和分類項(xiàng)目與特性要因圖上的 特性結(jié)果和要因 (原因 4M)個(gè)關(guān)系 一致 . 2 ● 確定記錄的樣式 . 裝 置 作 業(yè) 者 1 號(hào) 機(jī) A B 2 號(hào) 機(jī) C D 上午 下午 一 上午 下午 二 上午 下午 三 上午 下午 四 上午 下午 五 上午 下午 六 3 ● 標(biāo)記出數(shù)據(jù) . * 不只用 做標(biāo)記 , 還使用 ○★△ 等 標(biāo)記 ,可以在現(xiàn)場的檢查表格上記入 若干種數(shù)據(jù) . 4 ● 明確記入數(shù)據(jù)的期間 ,記錄者 ,目的等的 履歷 . 期 間 : 1998. 1. 5. ~ 1998. 1. 10. 記錄者 : 裴東秀 目 的 : 調(diào)查壓鑄部品加工不良的原因 (題 目 ) 裝 置 作 業(yè) 者 1 號(hào) 機(jī) A B 2 號(hào) 機(jī) C D 上午 ○○ ★ ★△ 下午 ○ □□ 一 上午 ○○○ □ 下午 ○ ○○○ 二 上午 ○○○ ○△□ 下午 三 上午 下午 四 上午 下午 五 上午 下午 六 ○ 表面裂縫 ★ 形狀不良 空洞 △ 精整不良 □ 其他 PQ ?? 80 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 拿著事先記載有推定的不良發(fā)生原因的檢查表格 ,通過每到發(fā)生不良時(shí)就進(jìn)行檢查的做法可以進(jìn)行不良原因的分析 ,同時(shí)研究檢查表格對(duì)不良項(xiàng)目要因以一張檢查表格進(jìn)行調(diào)查而使用 . 圖 13 壓鑄部品加工不良檢查表格 1 號(hào) 機(jī) A B 2 ? 機(jī) C D 裝 置 作 業(yè) 者 ○○ ○ ○ ○○ □△ □△ △ ○● ● ○○○ ○○○ ● ○○ ○ ○○ ○ □ ○○ ○○ □ □□ ●● ○○ ○○○ ●●● ○○○ △ ●●● □○○ □ ○○○ ● 上 午 下 午 一 上 午 下 午 二 上 午 下 午 三 上 午 下 午 四 上 午 下 午 五 上 午 下 午 六 記號(hào) : ○ 表面裂縫 , 空洞 ● 形狀不良 , △ 精整不良 , □ 其他 復(fù)合調(diào)查用檢查表格制作之例 PQ ?? 81 國 最大的 資 料 庫 下載 ● 加工品測(cè)定在每加工 ( 個(gè) )后測(cè)定一個(gè) . ● 測(cè)定值若出現(xiàn)在 部位 設(shè) 置 D RTN 不良 目 標(biāo) 實(shí) 績 總不良數(shù) 到達(dá)數(shù)量 不 良 率 不良數(shù)量 不 良 率 不良數(shù)量 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 單位 : PPM 備 注 PQ ?? 95 國 最大的 資 料 庫 下載 20202 100 () W