【正文】 鑄件毛坯。零件上方的 Φ20mm 的孔與操作機(jī)構(gòu)相連，下方的 Ф50mm 的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時(shí)分開。 jig desin。 此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量 ，需設(shè)計(jì)專用夾具，本次設(shè)計(jì)選擇了第六道工序銑斷雙體的專用夾具設(shè)計(jì)，以滿足加工過程的需要。 河北工程大學(xué) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 7 2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。又由《切削手冊(cè)》表 選擇刀具的前角 ro=+5o。 即 f=(3)計(jì)算基本工時(shí) 河北工程大學(xué) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 18 mLt nf? L=l+y+Δ 由《切削手冊(cè)》表 查得 y+Δ=10mm 故 30 10140 mt ?? ?= 工序五：粗、精鏜 Ф50 mm的孔 （ 1） 粗鏜 Ф48mm孔 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=44mm 的孔加工成 d=48mm,通孔 機(jī)床 ： T616 鏜床 刀具： YG6 的硬質(zhì)合金刀 刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀 （ 2）切削用量 a) 確定切削深度 ap ap= 48 442? =2mm b) 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm, 孔徑 d=50mm,鏜刀伸長(zhǎng)長(zhǎng)度 l=100mm 時(shí) f=~ 按 T616 機(jī)床進(jìn)給量（《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ）選 f=c) 確定切削速度 v 按 《切 削手冊(cè)》表 和表 v vm xv yvpcvkT a f? 其中： cv=158 xv= yv= m= T=60min KTv= Kmv= Ksv= Ktv= K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv== 所以 0 .2 0 .1 5 0 .4 0158 0 .86 0 2 0 .5 8v ????= 1000 48n ?? ? =414r/min 又按 T616 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選 n=370r/min d) 確定粗鏜 Ф48mm孔的基本時(shí)間 河北工程大學(xué) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 19 選鏜刀的主偏角 xr=45o 則 l1= l2=4mm l=12mm l3=0 又 f=i=1 1 2 3m l l l ltinf? ? ?? 所以 12 4 370mt ?????= (2)半精鏜 Ф50mm的孔 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=48mm 的孔加工成 d=50mm,通孔 機(jī)床 ： T616 鏜床 刀具： YG6 的硬質(zhì)合金刀 刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀 2）切削用量 e) 確定切削深度 ap ap= 50 482? =1mm f) 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm, 孔徑 d=50mm,鏜刀伸長(zhǎng)長(zhǎng)度 l=100mm 時(shí) f=~ 按 T616 機(jī)床進(jìn)給量（《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ）選 f=g) 確定切削速度 v 按 《切削手 冊(cè)》表 和表 v vm xv yvpcvkT a f? 其中： cv=158 xv= yv= m= T=60min KTv= Kmv= Ksv= Ktv= K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv== 所以 0 .2 0 .1 5 0 .4 0158 0 .86 0 1 0 .4 1v ????= 1000 50n ?? ? =503r/min 又按 T616 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選 n=370r/min h) 確定半精鏜 Ф50mm孔的基本時(shí)間 河北工程大學(xué) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 20 選鏜刀的主偏角 xr=45o 則 l1= l2=4mm l=12mm l3=0 又 f=i=1 1 2 3m l l l ltinf? ? ?? 12 4 370mt ????? = 工序六：銑斷 1） 加工條件 工件尺寸：長(zhǎng) 72mm 深 12mm 加工要求：將雙體銑開 刀具： 選高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀 由《工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)》表 ，又由（《金屬切削手冊(cè)》第三版）表 67 B=4mm do=160mm Z=50 d=32mm ro=10o ao=16o 2) 切削用量 a) 決定每齒進(jìn)給量 fz 查《切削手冊(cè)》表 可得 fz=(~)x(1+40%)=(~)mm/z 由于是對(duì)稱銑 取 f=b) 后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 后刀面最大磨損為：（ ~） mm 查《切削手冊(cè)》表 壽命 T=150min c) 計(jì)算切削速度 按 《切削手冊(cè)》表 中的公式 v o vcvm pvp v z v v ec d qvKT a x f y u a Z? 可得 vc=1000 ? ?? ? =153r/min 根據(jù) XA6132 銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為 n=150r/min 所以實(shí)際的切削速度為 v= m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： fmz==195mm/min 又根據(jù) XA6132 銑床的參數(shù)，取工作臺(tái)進(jìn)給量為 190mm/z 河北工程大學(xué) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 21 則：實(shí)際的進(jìn)給量為 fz= 19050 150? =d) 校驗(yàn)機(jī)床功率 由《切削手冊(cè)》表 中的計(jì)算公式可知： pc=1000cFv Fc= y exF F uFF p zFcqF wFoC a f a Z kdn 式中 CF=30 xF= yF= uF= wF=0 qF= 所以計(jì)算得 Fc= Pc=1000cFv = XA6132 銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為 ，故所選的切削 用量可以采用 最終確定 vf=190mm/min n=150r/min v=e) 計(jì)算基本工時(shí) m fLt V? 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，可得 l+Δ=0所以 L=l+y+Δ=22mm 故 m fLt V?=22/190= 工序七： 鉆錐孔 Ф8mm的一半 Ф4mm （ 1）加工條件 工藝要求；孔徑 do=4mm ,孔深 l=32mm, 通孔 機(jī)床； Z525 立式鉆床 刀具： 高速鋼麻花鉆 選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為 do=4mm 鉆頭的幾何形狀為（由《切削手冊(cè)》表 可知 鑄鐵的強(qiáng)度頭幾何形狀為：由《切削手冊(cè)》表 及表 選 β=30o αo=16o 2Φ=118o 2Φ1=70o （ 2）切削用量 1) 決定進(jìn)給量 f a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， 當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb? 200HBS do=4mm 時(shí)， f=~河北工程大學(xué) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 22 由于 L/d=32/4=83,故取修正系數(shù) K= 所以 f=(~)=(~) mm/r b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng) бb=190MPa,do=,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng) бb?? 210MPa,do?? ,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N（ Z525 鉆床允許的軸向力為 8830N（見《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ）時(shí)，進(jìn)給量為 。 安裝 工件經(jīng)一次裝夾 (定位和夾緊 )后所完成的那一部分工序。 （ 2）計(jì)算 20mmΦ 定位銷的中心線與夾具體垂直度誤差 定位銷的寬度為 mm?Φ 夾具體表面的粗糙度 um? 故 m a x 0 .0 0 1 6 ( 0 .0 3 3 ) 0 .0 3 3 6 0 .0 5? ? ? ? ? ?mm 所以最大垂直度誤差能滿足零件精度要求 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，首先要考慮到能保證零件的加工精度，其次是要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。熟悉一般機(jī)械零件的加工工藝過程，設(shè)計(jì)夾具的能力。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)畢竟是我們做的第一次比較完整，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，因而難免存在許多缺點(diǎn)和不足之處，還有待于改進(jìn)。學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案。安全系數(shù) 1 2 3 4K K K K K? 其中 K1為基本安全系數(shù) 河北工程大學(xué) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 31 K2為加工性質(zhì)系數(shù) K3刀具鈍化系數(shù) K4為切削特點(diǎn)系數(shù)（斷續(xù)切削） 所以 F ′=KFH== 為了克服水平方向的力 ，實(shí)際的夾緊力為 N（ f1+f2） = KFH 其中 f1為螺母與螺桿間的摩擦系數(shù) f2為工件與螺桿頭（或壓板）間的摩擦系數(shù) 又查得 f1 和 f2 為 則 12HKFN ff? ? 所以 1 8 1 .2 5660 .1 6 0 .1 6NN??? 又選擇的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的基本尺寸如下（根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第三版表 12 122 1221223 查得： r′=0 12M mm? 1p mm? mm? 136a ?? 30?? 2 950???? tg 2 ? ? L=120mm Q=30N 則 可以提供的夾緊力為： 12()zQLw r tg r a??? ???? 所以 w = 12 0 30 75 (1 36 9 50 )tg ? ???=3140N 又由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第三版表 1224 查得 當(dāng)螺紋的公稱直徑為 12mm 時(shí) ，螺栓許用的夾緊力為 5690N 由以上的數(shù)據(jù)可知：所選的螺旋機(jī)構(gòu)提供的夾緊力大于所需的，且滿足螺栓的許用夾緊力，故本夾具可以安全工作。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程。 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=（ ~） mm/r，根據(jù)Z535 鉆床說明書，選 f=（見《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ），又由《切削手冊(cè)》表 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f==21mm 時(shí)，軸向力 Ff=6080N 軸向力的修正系數(shù)為 ，故 Ff=6080N 根據(jù) Z535 鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為 Fmax=15696N，由于 FfFmax,故f=。 銑削加工余量為： a)粗銑： b)精銑： 1mm 毛坯尺寸及公差為： （ 35 土 ） mm （ 17 土 ） mm 內(nèi)孔（ Ф50mm已鑄成孔）查《工藝手冊(cè)》表 ~，取 Ф50mm已鑄成長(zhǎng)度余量為 3mm，即已鑄成孔 Ф44mm。 以 Ф50mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Ф50mm的孔，以及其上、下端面； 這兩組表面有一定的位置要求； （ 1） Ф50mm的孔的上、下表面與 Ф20的孔的垂直度誤差為 。30 5 結(jié)論 河北工程大學(xué) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 摘 要 撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和