【正文】 示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。 目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結(jié)果不會因人而異。 所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。 桌子或柜子 ①、破舊的書籍、報紙； ②、破桌墊、臺墊和椅墊； ③、老舊無用的報表、賬本； ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 墻壁上（目視板上）的 ①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； ②、過期的海報、公告物、標語； ③、無用的提案箱、卡片箱、掛架； ④、過時的公告物、標語、信息； ⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘； ⑥、破損的文件袋； ⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。 5S 活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由 5S 推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng) 5S 推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行 5S 知識培訓，由目標： 對內(nèi)：營造一個有序高效的工作環(huán)境 對外：成為一個讓客戶感動的公司 企業(yè) ()大量管理資料下載 7 他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門 5S 執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng) 5S 推進 小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。 5S—— 素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美） 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。企業(yè) ()大量管理資料下載 1 “”推行手冊 企業(yè) ()大量管理資料下載 2 目 錄 1．前言 2． 5S 的定義與目的 3． 5S 的效用 4．推行步驟 5．推行要領(lǐng) 6．“要”與“不要”物品的判定標準 7．公司各級員工在 5S 活動中的職責 8． 的檢查要點 —— 辦公室 9． 的檢查要點 —— 生產(chǎn)現(xiàn)場 10．開展五分鐘 ／十分鐘 5S 活動 11． 的評分計算方法 12． 的評比 13． 推展手法（實施技巧） 14．文件的 15． 檢查內(nèi)容與考核標準 16．現(xiàn)場管理制度 17． 的常用表格 企業(yè) ()大量管理資料下載 3 前 言 人，都是有理想的。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。 步驟四：教育 公司對管理人員、每個部門對全員進行教育： ①、 5S 的內(nèi)容及目的； ②、 5S 的實施辦法； ③、 5S 的評比辦法； ④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。 ㈢、清掃的推行要領(lǐng) 建 立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。 吊（掛 ）著的 ①、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時的標識； ⑦、破損的文件袋。 連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。 目視管理的分類： ①、目視管理 的物品管理。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。 產(chǎn)品識別 識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不 良品、返修品、試制品等）。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進 行確認。 4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。 5． 零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數(shù)。 11． 警示牌 ①． 小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600300mm ，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。 4． 職責 員工、團 隊和部門積極進行現(xiàn)場改善并收集改善前、后的對比數(shù)據(jù)。 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。 所屬部門領(lǐng)導(dǎo)（或指定組織）負責現(xiàn)場改善成果初評，并確定擬獎金額。 ③． 廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉(zhuǎn)彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 ㈡．存檔管理 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標 準 人員 ：組織機構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設(shè)備 ：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 材料 ：物料構(gòu)成表、驗收標準、圖紙 方法 ：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件） 環(huán)境 ： 5S 標準 TS16949 標準、平面布置圖等 企業(yè) ()大量管理資料下載 20 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大?。焊鶕?jù)文件大小選擇 A4A3 或 B5 等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮 5 厘米或 8 厘米、 10厘米等規(guī)格。 作用 ：①、降低成本。 作業(yè)識別 識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 成績均未達到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 ㈡、部門領(lǐng)導(dǎo)及班級長 5S 責任 結(jié)合公司的行動目標，學習 5S 知識、技巧； 負責本部門／班組 5S 活動宣傳、教育； 劃分部門／班組內(nèi)部 5S 責任區(qū)域； 企業(yè) ()大量管理資料下載 11 依公司 5S 活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃； 擔當 5S 活動委員及評分委員； 分析和改善 5S 活動中問題點； 督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 重點： 清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。 步驟五：宣傳造勢 召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達推行 5S 活動的決心； 領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視； 利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹 5S； 外購或制作 5S 海報及標語在現(xiàn)場張貼； 每年規(guī)定一個“ 5S”月或每月 規(guī)定一個“ 5S”日，定期進行 5S 的加強及再教育； 舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。 是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。 5S 憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。 4S—— 清潔 定義：將上面 3S 的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。如： ● 現(xiàn)場管理 100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法 5S 活動推行計劃表。 ㈡、整頓的推行要領(lǐng) 徹底地進行整理； 確定物品放置場所、方法并標識； 劃線定位。 必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表： 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 ㈡、要 正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置； 附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）； 臺車、推車、堆高機； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用價值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料； 墊板、膠桶、油桶、化學 用品、防塵用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； 使用中的樣品； 1辦公用品、文具； 1推行中的海報、目視板、看板； 1推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等； 1消防設(shè)施、安全標識； 1使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜； 1飲水機、茶具； 1最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景； 1其他物品。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K4 1 十一、 5S 的評價 評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度 5S 最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣 300 元，最后一名發(fā)給“本季度 5S 最差單位”警示旗，以示鞭策。 目視板類型： 序號 項目 內(nèi)容 序號 項目 內(nèi)容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負荷管理板 4 設(shè)備管理 動力配置圖 設(shè)備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務(wù)管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質(zhì)管理 品質(zhì)目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 ㈣、目視管理 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。 ③、 現(xiàn)實 解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。 ㈠．文件的 5S 1．整理：①．明確哪一類文件需要，哪一類不需要；②． 無效和不需要的文件及時清理。 4． 工位上的物品 ①． 工位上的物品 (工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表 )要定置擺放 （如“形跡管理”）并盡可能采用標識。 ④．設(shè)備狀態(tài)標識牌： 規(guī)格： 200 150mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內(nèi)容： 上半部為“設(shè)備狀態(tài)標識”名稱（藍底白字），下半部為圓，直徑 130 mm， 內(nèi)容為正常運行（綠色）、停機保養(yǎng)（藍色）、故障維修（紅色）、停用設(shè)備（黃色）、封存設(shè)備（橙色），指針為鋁質(zhì)材料。 ②． 定置率 定置率是反映是否按定置圖進行整理、整頓，現(xiàn)場狀態(tài)達到標準程度的定量指標，其計算方法如下： 定置率指標等級：優(yōu)秀 95% 良好 90% 及格 85% ㈢、 辦公室 5S查核表（診斷表） 序號 檢查項目 5S 標 準 檢 查 （“否“得滿分；“是”得零分） 評分 1 辦公室 辦公室應(yīng)標識 是否標識 無非必需品 是否有非需品 2 辦公桌 文件、資料整齊放置不得凌亂 成沓的文件是否參差不齊，或零散的文件是否歪斜、凌亂 非每日必需品不得存放在辦公臺上 辦公臺上是否只放置每日最低限度內(nèi)的用品 抽屜內(nèi)物品擺放整齊 是否雜亂 私人物品應(yīng)分開、整得擺放一處 是否分開擺放整齊 3 臺下、地 面 除清潔用具外不得放置任何物品 是否堆放有其他物品或是否標識 地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等 是否有垃圾及紙屑等 垃圾簡內(nèi)垃 圾及時清理 是否及時清理 4 辦公椅 辦公椅、辦公桌應(yīng)保持干凈、無污跡、灰塵 是否有污跡、黑垢 人離開辦公桌后，辦公椅應(yīng)推至桌下，且應(yīng)緊挨辦公桌平行放置 是否沒推至桌下或未呈水平放置 椅背上不允許擺放衣服和其它物品 是否擺放有物品 5 文件柜 應(yīng)保持柜面干凈、無灰塵 是否有污跡、灰塵 柜外應(yīng)有標識，且標識應(yīng)一律貼在右上角 是否不按要求標識 柜內(nèi)文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放 是否整齊，是否分類擺放 柜內(nèi)不得擺放非必 需品 是否有非必需品 文件夾上要標識，同一部門的文件夾外側(cè)的標識應(yīng)統(tǒng)一 是否有標識，是否統(tǒng)一 按定置圖規(guī)定擺放物品單元數(shù)－未按規(guī)定擺放物品單元數(shù) 定置率 = 按定置圖規(guī)定擺放物品單元數(shù) 100% 企業(yè) ()大量管理資料下載 26 文件夾內(nèi)必須有文件目錄 是否沒有目錄或不能按目錄準 確取出 文件（夾）實施定位化（斜線） 是否劃線 6 人員 按規(guī)定穿工作服、佩帶員工證 是否有不穿工作服，或不佩帶 員工證 工作服扣子（拉鏈）必須全部扣上（拉上），掉了必須補上并保持干凈 是否沒有扣上（拉上），或扣子脫落，或工作