【正文】 織學(xué)習(xí)，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費(fèi)、提升質(zhì)量效益、增強(qiáng)個(gè)人和組織適應(yīng)性為主要目標(biāo)，充分挖掘全體組員的潛能，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)、管理水平和勞動(dòng)價(jià)值的提升。工藝管理①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，做到工藝的及時(shí)調(diào)整與更新，做好生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書。從各個(gè)部門也能發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)、節(jié)約意識(shí)差、紀(jì)律性薄弱，還有很多沒按照公司制度去做。重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。 取消物料在線庫存，成立物料組生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時(shí)，都會(huì)把常用的物料領(lǐng)到車間備用。相信許多人會(huì)覺得總結(jié)很難寫？以下是小編收集整理的工作總結(jié)書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。而且也會(huì)因物料庫放的多而數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。針對(duì)交期的改善措施：為配合生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間。①車間生產(chǎn)線由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，流水線利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓。車間加強(qiáng)統(tǒng)一化、一體化要求，及時(shí)做好員工工裝后勤服務(wù)工作。有新的希望、新的進(jìn)步。二、隨著公司業(yè)務(wù)的拓展，現(xiàn)在生產(chǎn)部需要將設(shè)備的加工能力進(jìn)行提升，但是公司現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備滿足不了產(chǎn)品的需求，經(jīng)過多方面考慮及設(shè)備利用率情況，決定公司需增加部分設(shè)備型號(hào)較大的車床設(shè)備采購?fù)懂a(chǎn)——為了更好的利用資源、節(jié)省成本，通過實(shí)地考察及多方詢價(jià)后，決定采購一臺(tái)回收站舊設(shè)備，現(xiàn)此設(shè)備已經(jīng)采購?fù)戤?，在此感謝生產(chǎn)部總工劉明堯同志，對(duì)此設(shè)備總體價(jià)值的評(píng)估和后期設(shè)備的維修，現(xiàn)設(shè)備已經(jīng)投產(chǎn)使用。由衷地感謝李總以及公司所有同仁的信任，感謝大家對(duì)我工作大力的支持。感悟和思想：首先公司要想保持長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，我認(rèn)為創(chuàng)新是必不可少的，只有創(chuàng)新才能讓公司不停的注入新鮮的血液吸引更多的注視及目光，但是公司在這方面的側(cè)重點(diǎn)較少，我個(gè)人也是在被動(dòng)的進(jìn)行思考沒有主動(dòng)去尋求新的突破點(diǎn)，所以我認(rèn)為公司應(yīng)逐漸尋找合適的機(jī)會(huì)將研發(fā)創(chuàng)新提升一個(gè)臺(tái)階。努力做好車間生產(chǎn)安排工作，做一名稱職的管理人員。 沖壓機(jī)的采購安裝—— 為了進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備成本控制，現(xiàn)需要采購一臺(tái)沖壓機(jī)機(jī)設(shè)備，處理格柵配件及后期疊摞機(jī)配件。) 生產(chǎn)流程混亂，整個(gè)生產(chǎn)流程混亂不堪，從下單到發(fā)貨各個(gè)環(huán)節(jié)無明確規(guī)范，極容易造成環(huán)節(jié)滯留。隨著公司的壯大和發(fā)展對(duì)于我個(gè)人及帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)也提出了新的，更高的要求。 倉庫的管理作為生產(chǎn)流程里的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，真正需要清理、清潔、清晰明了的地方，但是當(dāng)階段倉庫的情況卻不是很樂觀，雜亂、空間利用不足、分類不明確、廢舊物品堆積過多、等等整改方案：制作雙層貨格，將大件不常用物品入格、制作貨架將物品分類管理、清楚非倉庫管理范圍內(nèi)物品。七、外協(xié)管理加強(qiáng)與外協(xié)單位的交流與合作，以雙方共贏、長(zhǎng)期合作為出發(fā)點(diǎn)，提高外協(xié)單位加工產(chǎn)品的質(zhì)量與效益。此外，加強(qiáng)品檢隊(duì)伍素質(zhì)的培養(yǎng)，給品控部的員工一個(gè)獎(jiǎng)罰權(quán)利和責(zé)任，從而完善我們的品控管理制度。總結(jié)了過去好的一面，其實(shí)我們也存在很多不足。近期工作計(jì)劃加強(qiáng)培訓(xùn)，培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力. 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)。 具體總結(jié)為以下幾點(diǎn)《生產(chǎn)日計(jì)劃》無法執(zhí)行，因生產(chǎn)計(jì)劃是訂單評(píng)審表上的物料交期是采購內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制作《生產(chǎn)日計(jì)劃》時(shí)候，沒有對(duì)物料是否到位做最后的確認(rèn)。工作效率，成品率下降。生產(chǎn)領(lǐng)班工作總結(jié)簡(jiǎn)短篇一生產(chǎn)流程上問題點(diǎn)與處理方法： 因?yàn)榭紤]到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團(tuán)隊(duì)來完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復(fù)雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。為杜絕以上問題的出現(xiàn)，做到有計(jì)劃的生產(chǎn)。主線主要負(fù)責(zé)30臺(tái)以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的30臺(tái)以下的小訂單。進(jìn)一步完善績(jī)效考核制度，調(diào)動(dòng)員工的積極性。②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。宿舍管理對(duì)員工的宿舍進(jìn)行調(diào)整，為了迎按新員工的到來，我們將加強(qiáng)宿舍基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的生活環(huán)境。我們有決心、有信心在20xx年使生產(chǎn)部的各項(xiàng)管理工作再創(chuàng)新佳績(jī) ，為公司的改革與發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)!在此，預(yù)祝全體員工新年快樂，身體健康，工作順利!