【正文】 9 復位彈簧是否選用標準件，兩端不打磨、割斷。 28 滑塊壓板是否用定位鎖定位。 47 導套底部是否加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空 氣排出。 2025，且大于 120mm以上。 5 集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于 的配合間隙（ h7/g6），便于更換、維修。 19 熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。 5 嵌件研配是否到位（應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差 ）安放順利，定位可靠。 19 對于相同的件是否 注明編號 3等（打印方式同上）。 34 前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面鎖緊或機加工避空。 10 是否有市場部放行單。 6 模具外觀是否噴藍漆（客戶如有特殊要求，按合同及技術(shù)要求）。 30 螺絲柱如有倒角，相應司筒、鑲柱是否倒角。 15 筋位頂出是否順利。 成型部分、分型面、排氣槽 1 前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。 16 如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應比頂板高出 ，這幾個墊塊是否漏在注塑機的定位圈之內(nèi)。 熱流道系統(tǒng) 1 熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號并一一對應。 4 三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠ 3，球頭處有凹進水口板的一個深 3mm的臺階。 43 對于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損 壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。 22 滑塊在每個方向上（特別是左右兩側(cè)）的導入角度是否為 3— 5 度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。（大型滑塊按客戶要求）。 22 安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標明安裝方向，箭 頭旁應有 “UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高 50mm。 7 標識英文字符和數(shù)字是否大寫（ 5/6″ ），位置在水嘴正下方 10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。 27 吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。 10 復位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大 5mm。 30 若制品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工 較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。 48 定位銷安裝不能有間隙。 8 三板模前模板限位是否用限位拉桿。 6 是否采用 J型熱電偶并與溫控表對應。 20 如有兩個同樣規(guī)格插座，是否有明確標記，以免插錯。 6 鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。 20 型腔、分型面是否擦拭干凈。 35 透明 PS、 AS、 PC、 PMMA等是否采取強脫結(jié)構(gòu)。 11 模具是否用薄膜包裝。 5 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應商明細、 使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。 29 深度超過 20mm的螺絲柱是否用司筒針。 14 深筋（超過 15mm）是否鑲拼。 30 在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。 15 主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用 傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。 18 彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進行氮化處理，硬度 HV700。 3 三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。 42 三板模水口板是否導向滑動順利，水 口板易拉開。 21 滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的 ，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的 2/3。 5 滑動部 件是否有油槽（頂桿除外），表面進行氮化處理，硬度 HV7