【正文】 害物質(zhì)，而且沒有有效的環(huán)保措施，污染周圍環(huán)境；焦爐爐頂?shù)臓t口在裝煤過程打開，有大量的荒煤 氣排到大氣中；推焦過程中紅焦遇空氣燃燒產(chǎn)生的煙塵也沒有采取有效治理措施。 焦油： 粗苯： g/ Nm3 硫化氫： g/ Nm3 氰化氫： g/ Nm3 氨： g/ Nm3 萘： (2) 廢氣污染物排放量： 廢氣污染物排放量見表 33 13 表 33 廢氣污染物排放量 序號 污染源名稱 組成及特性數(shù)據(jù) 排放 1 裝煤煙氣 顆粒物 :BaP: Kg/h SO2: BSO: 間斷 2 推焦煙氣 顆粒物 :BaP: Kg/h SO2: BSO: Kg/h 間斷 3 爐頂逸散 顆粒物 :BaP: Kg/h SO2: BSO: 間斷 4 爐門逸散 顆粒物 :BaP: Kg/h SO2: BSO: Kg/h 間斷 煙氣治理設(shè)施凈化效率的確定 裝煤推焦過程中，顆粒物的濃度約在 1500～ 5000mg／ m3 之間，初始濃度較高，尤其裝煤顆粒物碳黑含量較大，不宜去除。 由于運行時鄰室橋管噴射高壓氨水及 射流增壓側(cè)吸管 產(chǎn)生的負壓是有限的。 運行時套管落下，吸入部分煙氣再由 射流增壓 側(cè)吸管導入相鄰結(jié)焦末期碳化室。 主要設(shè)備設(shè)施的設(shè)計參數(shù) 焦爐主要結(jié)構(gòu)尺寸及工藝技術(shù)指標 TJL4345D 型焦爐主要結(jié)構(gòu)尺寸如下： 炭化室全長： 14080 ㎜； 炭化室有效長： 13280 ㎜； 炭化室全高： 4300 ㎜； 炭化室有效高： 4000 ㎜； 炭化室平均寬： 450 ㎜； 炭化室錐度： 20 ㎜； 炭化室中心距： 1143 ㎜； 立火道中心距： 480 ㎜； 立火道個數(shù)： 28 個 煉焦工藝主要技術(shù)指標 焦爐孔數(shù)： 2*45 孔； 焦爐周轉(zhuǎn)時間： 21hr。 擬建煙氣凈化系統(tǒng)區(qū)域自然地面平坦，場地平整后可定為177。 27 （ 2）系統(tǒng)運行采用適時間歇操作方式，盡量減小動力消耗 。 經(jīng)濟評價 評價依據(jù) 、 國家計委和建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》第二版。 32 固定資產(chǎn)折舊費用估算詳見附表 114。遞延資產(chǎn)按 5 年攤銷。 、廠方提供的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)。 安全生產(chǎn)和勞動保護 實際生產(chǎn)中應(yīng)做好以下安全生產(chǎn)和勞動保護工作： (1)各種用電設(shè)備均按國家有關(guān)標準作好接零保護。除塵工藝循環(huán)水高程落差 。 凈化設(shè)備參數(shù)： (1)集氣系統(tǒng)： 攔焦柵集氣罩 9000 3000 6000 碰口 1000 500 集氣管管徑 φ 1600 引風機： Y47311№ 14D 主電機： 功率： 160KW (2)凈化系統(tǒng)： 錯流反混式凈化塔 φ 2020 6200 濕式渦流超重力場凈化裝置 φ2 416 6200 23 設(shè)備煙道 φ 1200 (3)處理風量： 10 4～ 10 4m3／ h (4)循環(huán)水泵：型號 80UHBZKⅢ 6030 電機功率 15kw （ 5）氣幕裝置： 電機功率 4 kw 電氣控制系統(tǒng) （ 1）低壓系統(tǒng)：供電電源采用三相 AC380V、 50HZ。同時還徹底解決了由于高壓氨水噴射產(chǎn)生的負壓較低、集氣效果不夠理想及水平管道堵塞等問題。因此，不會對鄰室和煤氣系統(tǒng)產(chǎn)生大的影響。 推焦煙氣； 捕集效率 85%， 除塵效率 99%。境內(nèi)北部為呂梁山脈終端，南有峨嵋?guī)X延伸，呈北山南坡中盆地之勢?？裳袌蟾嬗缮轿魇?環(huán)境工程設(shè)計院 編制完成。 (3)對裝煤推焦煙氣凈化工藝系統(tǒng)進行細致的技術(shù)、經(jīng)濟論證，有針對性地確定出技術(shù)、經(jīng)濟、有優(yōu)勢的工藝 方案。 （ 8）臨汾市隆順冶煉有限公司與山西省環(huán)境科學設(shè)計 院簽定的《治理工程設(shè)計合同書》； 4 （ 9） 《 關(guān) 于 推 行 清 潔 生 產(chǎn) 的 若 干 意 見 》（ 國 家 環(huán) 保 總 局 環(huán) 控[1997]0232 號）； （ 10）《山西省大氣污染防治條例》； （ 11）臨汾市隆順冶煉有限公司提供的廠區(qū)平面布置圖（附圖 1）、氣象資料、操作制度、污染物監(jiān)測報告等。 研究工作概況 本可研報告編制工作開始于 2020 年 11 月，主要工作階段劃分如下： (1)基礎(chǔ)調(diào)查 6 山西省環(huán)境工程設(shè)計院技術(shù)人員對 臨汾市隆順冶煉有限公司 60萬噸 /年 焦 爐裝煤推焦運行情況進行了摸底調(diào)查，明確了目前運行存在的主要問題。煙塵凈化效率 98%， BaP 凈化效率 95%。 氣候氣象 本地區(qū)屬大陸性半干旱、半濕潤氣候，四季分明，晝夜溫差大，氣候干燥，冬寒少雪，春干燥雨稀，夏多東南風炎熱，秋涼爽較多雨。初步確定了在裝煤時采用導煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)。工藝流程見圖 31 大爐門 框 密封煙氣捕集技術(shù) 裝煤時，大爐門處 于打開狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當有一定 濕度 的 煤餅送入 炭化室時，就會迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。 凈化系統(tǒng)主要由我院的專利技術(shù)即錯流式除塵器和濕 式渦流超重力場除塵器組成。 （ 3）低壓配電柜套、控制柜各一套。煙塵的密度較輕，如隨處堆放，遇風有揚塵產(chǎn)生，造成二次污染。 8 勞動定員 本項 目實 施后 ，新 增三 套煙 氣凈 化裝 置，需增 加煙 氣治 理工 段，既定員 18 人 ，每 班 6 人， 負責 煙氣 凈化 系統(tǒng) 的正 常運行 。 項目實施進度及計算期 本項目建設(shè)期為 5 個月，投產(chǎn)期 1 年，生產(chǎn)負荷為 70%，第三年達產(chǎn)，計算期設(shè)定為 11 年。 （ 6）、其它費用 項目評價為了方便計算，將制造費用、管理費用、銷售費用等作了適當歸并都列入其它費用中。 財務(wù)計算和經(jīng)濟評價 產(chǎn)品成本估算 （ 1）、原、輔材料及燃動力費 根據(jù)需要 ,按現(xiàn)行含稅價測算原、輔材料及燃動力費。治理完成后，裝煤過程煙氣的凈化效率達到 98％ ； 推焦及運送過程產(chǎn)生的煙氣中， 煙塵的排放濃度由 ～ 1160mg／ m3下降到 120mg/m3 以下， BaP 排放濃度由 ～ ／ m3 下降到／ m3 以下，全部達到國家污染物排放標準。 節(jié)能設(shè)計 在工藝設(shè)計和設(shè)備選型時，節(jié)能是最主要的考慮因素之一。 5 總圖及高程設(shè)計 新增煙氣凈化系 統(tǒng)主體均在焦爐 附近閑置地范圍 內(nèi)。與現(xiàn)有常規(guī)超重力場設(shè)備不同的是，由于本技術(shù)采用了固定床結(jié)構(gòu)，從而 避免了現(xiàn)有超重機存在的動平衡、動密封以及動力消耗等 21 問題，也使之具備了處理大煙氣量的條件。集氣罩調(diào)風閥、引風機、循環(huán)泵采用 PLC 及變頻調(diào)速機構(gòu)控制，可根據(jù)凈化系統(tǒng)運行的需求變化調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，有效降低電耗，節(jié)約運行成本。 煙氣捕集效率為 85%以上，煙塵的去除效率為%，運行可靠 煙氣捕集效率為 70%，煙氣的排放濃度為 100～ 200mg/m3,運行較為可靠 投資 費用 地面站投資約 800 萬元 與裝煤合用一套地 面站，集氣系統(tǒng)投資 50 萬元 800 萬元 運行 費用 較低 較高 較低 占地 面積 小 較大 較大 操作 管理 容易 有難度 較容易 應(yīng)用 情況 陽光焦化廠建設(shè)中 太鋼、山焦 武鋼焦化廠 方案的提出 本方案是根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備特征、場地情況并結(jié)合自身技術(shù)特點提出的，現(xiàn)詳述如下 ： 18 射流增壓 側(cè)吸管凈化技術(shù) 射流增壓 側(cè)吸管凈化技術(shù)是由本院首先提出并實施的，其主要特征是：裝煤時 導煙 車集氣系統(tǒng)利用置于其 底端 套管上的 射流增壓 側(cè)吸管將爐體內(nèi)溢出的荒煤氣導入相鄰的趨于成焦后期的炭化室，并在 該室及相鄰炭化室的橋管承插處采用高壓氨水噴射并結(jié)合裝煤技術(shù)，控制煙氣均勻排放。 治理工程設(shè)計基本參數(shù)的確定 設(shè)計標準要求 焦爐爐頂煙氣顆粒物、 BSO、 BaP 的 無組織 排放， 應(yīng)滿足GB161711996《煉焦爐大氣污染物排放標準》表 2 中的二級標準，標準值見表 31。 8 資金來源 、投資構(gòu)成及主要經(jīng)濟指標 1 資金來源 本項目總投資 886 萬元，擬申請環(huán)保專項資金 400 萬元，企業(yè)自籌 486 萬元。對焦化企業(yè)目前采用的煙氣凈化 設(shè)施進行多方面的技術(shù)、經(jīng)濟比較，獲得了一些先進工藝、設(shè)備的運行資料，加深了感性認識，為本項目工藝路線的確定和設(shè)備的選型打下了良好的基礎(chǔ)。 5 研究范圍 本可研報告的主要研究范圍是：根據(jù)臨汾地區(qū)的自然氣候條件，在充分考慮焦碳生產(chǎn)過程中裝煙推焦過程排出的煙塵和氣態(tài)污染物的特性以及現(xiàn)有裝煙推焦煙氣凈化技術(shù)的適應(yīng)性的基礎(chǔ)上，對 臨汾市隆順冶煉有限公司 60 萬噸 /年 焦 爐煙氣治理技術(shù)治理工程項目提出切實可行的技術(shù)方案。 項目實施的必要性 隨著環(huán)境管理力度不斷加大、焦化行業(yè)排污費征收額度逐步提高， 臨汾市隆順冶煉有限公司 領(lǐng)導層在組織生產(chǎn)的同時給與了極大的關(guān)注。 ⑤在調(diào)查中還發(fā)現(xiàn)，裝煤煙塵中含有大量碳黑和少量的焦油，冷卻后極易形成粘稠狀物質(zhì)。 本技術(shù)方案的實施與現(xiàn)有國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)比較具有投資省、動力消耗低、運行管理簡單、凈化效率高等優(yōu)點。 基本要求 (1)徹底治理焦爐裝煤推焦過程中產(chǎn)生的煙氣，實現(xiàn)達標排放。 本次治理工程擬選 用濕式地面站凈化技術(shù)，適應(yīng)高溫煙氣的凈化。本可研報告提出實施地面站凈化系統(tǒng)其 工藝 流程見附圖2。這一切對強化傳質(zhì)過程都非常有利，并可大幅度地減小設(shè)備體積，降低投資。供電電纜采用阻燃型防火電纜，暴露部分穿保護管。引風機基礎(chǔ)加裝橡膠墊進行減振處理，煙道和風機接口采用軟連接。 項目投資估算 本項目投資由工程費 用 、其它費用、預備費用 、 鋪底流動資金 和建設(shè)期利息 組成， 建設(shè)期利息為零， 詳見表 101 和表 102。 新增流動資金貸款 138 萬元，貸款名義年利率為 %。詳見附表 111 銷售收入 、銷售稅金 及 附加和增值稅 估算表。 流動資金估算詳見附表 112?？煞譃橐韵聨讉€階段： (1)工程可行性研究 (包括試驗研究 ) 1 個月 28 (2)立項、審批、落實資金 1 個月 (3)工程設(shè)計 1 個月 (4)土建施工及安裝工程 個月 (5)運行調(diào)試 個月 (6)工程驗收并投產(chǎn) 工程從可行性研究到驗收投產(chǎn)共需 7 個月時間。 環(huán)境保護措施 針對以上環(huán)境問題，需采取如下環(huán)保措施： (1)粉塵應(yīng)及時送備煤車間，摻入洗煤廢渣中。 表 36 主要建、構(gòu)筑物表 序號 建、構(gòu)筑物名